Este documento resume el análisis de un sistema de reciclaje de plástico realizado desde la teoría general de sistemas. Describe los elementos, procesos, subsistemas e interacciones del sistema, incluyendo la clasificación, trituración, fundición y verificación de calidad del plástico reciclado. También analiza conceptos como entropía y homeostasis para garantizar la subsistencia del sistema en el contexto de la industria del plástico y el medio ambiente.

1. UNAD Universidad Nacional Abierta y a DistanciaProyecto Final TGS. Grupo:78
1
Proyecto Final TGS
Medina, Jhona than Andrés.
jamedinara@unadvirtual.edu.co
UNAD – Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Resumen— Los sistemas industriales cuentan con
diferentes elementos que interactúan entre sí para
lograr procesar las entradas de diversos materiales y
convertirlas en nuevos productos. El análisis
detallado bajo una mirada propia de la teoría
general de sistemas nos permite conocer las
principales características de sistemas como el
reciclaje del plástico o la producción de
biocombustibles, industrias abordadas en esta
oportunidad. Los procesos, subsistemas, el sistema
organizacional, la interacción con el ambiente, la
entropía y homeostasis de un sistema determinan su
naturaleza y ofrecen información valiosa para
asegurar su subsistencia en el medio.
Índice de Términos— Elementos, entadas, entropía,
homeostasis, procesos, salida, subsistema.
I. INTRODUCCIÓN
En el desarrollo de los momentos 1 y 2 del curso
"Teoría General de sistemas" se pusieron en
práctica las temáticas del curso en relación al
análisis de los sistemas, identificando cada uno de
los elementos que hacen parte de una determinada
industria para obtener información pertinente que
nos permite definir medidas y controles necesarios
para hacer más efectivos los procesos y garantizar la
subsistencia y constante mejora de los productos
ofrecidos por la industria.
Este documento hace un recorrido por el trabajo
realizado en los momentos 1 y 2, consolidando de
manera clara y especifica el conocimiento adquirido
a través del análisis y el trabajo colaborativo. Es
importante lograr la identificación de problemas
dentro de todos los elementos del sistema y en sus
momentos de interacción, por ello se plantean
también con base en un estudio previo las variables
a tener en cuenta y las medidas que harán posible
sistemas óptimos, apoyados mediante graficas e
ilustraciones de los subsistemas organizacionales se
desarrolla un trabajo integral sobre el sistema en
estudio.
II. SISTEMA DE RECICLAJE DEL PLÁSTICO LASER
A. Descripción General
El reciclaje del plástico representa un gran aporte
para el auto sostenibilidad y cuidado del medio
ambiente, también un ahorro económico para la
industria. Principalmente se recicla el plástico de
piezas rechazadas como parachoques defectuosos,
electrodomésticos o piezas mal elaboradas que no
completan satisfactoriamente el proceso de revisión.
B. Entradas
Piezas de plástico rechazadas por la industria
(automotriz, electrónica, diseño)
C. Procesos
1) Identificación, separación y clasificación del
material plástico: donde cada material que ingresa
al sistema se clasifica según su calidad, referencias
y por sus añadidos extra como metal o adornos.
2) Triturado de cada tipo de material en forma
independiente: Cada material debe ser procesado de
forma independiente para obtener la mayor
homogenización acá se trituran los materiales
previamente identificados.
3) Almacenamiento y etiquetado por tipos y
referencias: Luego de tritura el material plástico se
almacena en unas bolsas grandes a la espera de su
turno para convertirse de nuevo en plástico útil.
4) Exclusión (Fase 1: homogenización, Fase 2:
Fundido, Fase 3: Filtrado): en la homogenización
el material se procesa con químicos para lograr una
mezcla homogénea y con la menor cantidad de
impurezas, en la fase de fundido el plástico se

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calienta a elevadas temperaturas y al final en el
filtrado se elimina cualquier impureza que haya
podido resistir a los anteriores procesos y se
obtienen las pequeñas bolitas de plástico.
5) Empacado y etiquetado: El producto final es
empacado y etiquetado según los requerimientos del
cliente que dependen del tipo de plástico o la
cantidad
6) Verificación de Calidad:Este subsistema se
encarga de hacer un análisis del material obtenido y
verificar que todo cumple con los estándares de
calidad, sirve además como realimentación del
sistema.
7) Despacho:Luego de probado y empacado el
material sale del sistema a su destino, un nuevo
sistema donde ser convertido en piezas útiles.
D. Elementos
Entradas: Plástico rechazado por la industria.
(Ingreso en serie)
Procesos: Identificación y separación, triturado,
almacenamiento, exclusión, empacado y etiquetado,
verificación de calidad.
Salidas: Producto final (plástico Reciclado).
Realimentación: La evaluación y control de calidad
del producto final.
Dentro de los elementos de este sistema tenemos
además el recurso humano, la maquinaria y
subsistemas necesarios para su funcionamiento así
como también la energía.
E. Subsistemas
1) Exclusión: Consiste en tres fases, la primera
donde se homogeniza el material, en la segunda fase
se funde el plástico y en la última fase se filtra y
enfría para obtener las bolitas de plástico sin
impurezas ni residuos.
2) Verificación de Calidad: Se hacen evaluaciones
del producto final que tienen en cuenta sus
resistencia, densidad y punto de fundido.
F. Variables
Según mi análisis previo las variables que aquí
interfieren son: el recurso humano, entradas de
material plástico, maquinaria y elementos
mecánicos independientes que la componen,
procesos, entradas e insumos, subsistemas
(exclusión y verificación de calidad).
G. Operadores
La entrada del material plástico activa el proceso
de selección que desencadena en el proceso de
triturado y este a su vez activa el proceso de
almacenamiento.
El almacenamiento activa de forma directa la
continuación del proceso de exclusión que en sus
tres fases desarrolla operadores en serie: al finalizar
una fase da inicio a la siguiente (homogenización
fundidoFiltrado) la finalización de este proceso
desencadena el proceso de empaque, etiquetado y
despacho y este activa inmediatamente el proceso
de control de calidad.
H. Relaciones
Este sistema tiene diversas relaciones tanto con
otros sistemas como dentro del mismo, tenemos
entonces:
1)Relaciones simbióticas con otros sistemas: Con la
Industria del plástico, si sus desechos y rechazos
plásticos el sistema no tendría alimentación. En este
caso esta relación simbiótica es de carácter mutual
ya que la industria también depende del plástico
reciclado que produce otro sistema para reducir
costos y continuar en funcionamiento su propio
sistema.
2)Sinergia:La integración de los subsistemas de
exclusión y control de calidad permite una
colaboración que permite aplicar mejoras a los
procesos y al sistema, realimentarse y obtener
mejores resultados. Así como también se evidencia
sinergia en la afinidad de los procesos que se
desarrollan a lo largo del sistema desde la
identificación y separación, pasando por la
fundición y el producto final o salida.

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I. Contexto
1)Contexto Externo: El sistema se desarrolla en un
contexto de sostenibilidad ambiental y ahorro
económico dentro de la industria del plástico. Lo
rodean otros sistemas que crean piezas plásticas y
este sistema ha sido creado y se mantiene sostenible
bajo ese contexto.
2) Contexto Marco Sistema y Subsistemas:Los
subsistemas de exclusión, selección y separación así
como control de calidad crean un contexto que hace
posible el desarrollo y funcionamiento del Macro
Sistema.
J. Homeostasis.
El sistema presenta una gran presencia de
Homeostasis, pues dentro de sus procesos se ajusta
constantemente a los requerimientos que le hace su
contexto externo (Industrias del plástico) en
cuestión de calidades del plástico y cantidades
requeridas, este sistema optimiza los procesos,
mejora las tecnologías y verifica su viabilidad para
mantenerse sostenible. Así como también sus
subsistemas de calidad le permiten la actualización
y consecuente adaptación al contexto que le rodea.
K. Entropía.
Desde el proceso inicial, antes del separado el
sistema tiende al desorden, las entradas del sistema
(plástico sin clasificar) se presentan sin ningún
patrón especifico y estas deben ser ordenadas para
evitar mayores niveles de entropía. También se
presenta entropía en la maquinaria utilizada durante
los procesos de transformación pues esta se
desgasta y pude incurrir en fallos. La entropía se
disminuye gracias a la acción de los subsistemas de
control de calidad y a la misma acción que ejerce el
sistema desde el inicio para mantenerse sostenible,
presentándose también una entropía negativa que
lleva a mejorar y a incorporar mayor organización y
productividad.
Ilust ración 1.Diagrama de Flujo de Sistema de Reciclado
L. Clasificación De Jerarquía Del Sistema Según
Boulding.
Teniendo en cuenta la clasificación Jerárquica de
los sistemas plateada por Boulding así como la
descripción de cada uno de los diferentes niveles
que se plantean y habiendo realizado previamente
un análisis del sistema de reciclaje plástico de la
empresa Alser he llegado a la conclusión de que el
sistema en estudio se clasifica en el nivel de
Relojería, esto debido a que considera movimientos

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predeterminados y hasta repetitivos, que son
realizados en su mayoría por maquinas, las cuales
responden a las leyes de la física y la mecánica que
son las principales postulados y teorías del nivel de
relojería. (Moreno, 2007)
Es un sistema industrial que presenta colaboración
de la fuerza humana, una comparación que resulta
más didáctica es la de este sistema con los
mecanismos de un reloj Suizo, cada uno cumple una
función y actúa como operador de un nuevo
proceso, de la misma forma funciona el sistema de
reciclaje de plástico en Alser, cada máquina actúa
como operador de un nuevo proceso y la una no
puede actuar sin la colaboración de la otra.
II. MANUELITA AZUCAR Y ENERGIA
“Manuelita Azúcar y Energía” Es una empresa
con más de 150 años en el negocio del azúcar,Hoy
en día el negocio es más que azúcar, la empresa
tiene la capacidad de producir 75 millones de litros
de bioetanol al año, lo que se traduce a una
reducción del 74% en las emisiones de gases de
efecto invernadero.El etanol se puede obtener de
diversas plantas, sin embargo dada la naturaleza
comercial de Manuelita, el bioetanol en su totalidad
se obtiene de la caña de azúcar.
Veamos el proceso para obtener Bioetanol con un
poco más de detalle:
1) Recolección e ingreso de la caña: Durante este
proceso se recoge y corta la caña de azúcar de los
grandes campos de siembra energéticos, se
transporta hasta las instalaciones justo al lado de
estos sembrados en grandes tractores y camiones.
2) Fermentación: A través de la fermentación
anaeróbica de la sacarosa presente en la caña de
azúcar en solución acuosa, esta se lleva a cabo por
bacterias como las levaduras, el proceso produce
etanol y también grandes cantidades de CO2,
generalmente la fermentación toma unas 48 horas.
3) Purificación: A través de una destilación
fraccionada se obtiene alcohol etílico con un 96%
de pureza, durante este proceso la primera fracción
debe ser desechada ya que contiene metanol. Para
poder utilizar este etanol como combustible debe
ser eliminada el agua hasta alcanzar una pureza del
99.5% al 99.9%. Esto se logra a través de la
deshidratación mediante tamices moleculares que
capturan las moléculas de agua.
3)Mezcla con Gasolina: A la mezcla se le agrega un
2% de gasolina y está lista para salir de la fábrica.
Este Bioetanol servirá como materia prima o aditivo
para crear una mezcla de 92% gasolina y 8% etanol
que es la que se comercializa actualmente en
Colombia.
A. Identificación de las funciones primarias de la
empresa.
1) Ingestión:Esta función primaria cuenta con tres
subdivisiones importantes:
Adquisición de fertilizantes e insumos: Los cultivos
energéticos deben ser preparados con fertilizantes y
sistemas de riego abundantes ya que requieren
mucha agua para crecer. Luego se siembran los
tallos de la caña de azúcar, regularmente duran
entre 7 y 10 años ya que en la cosecha se cortan
desde el tallo y este luego vuelve a crecer en una
planta igual.
Contratación de personal: En la cosecha se contrata
mucho personal de forma temporal para cortar la
caña que tarda entre 11 y 17 meses en crecer.
Maquinaria y equipos: Los procesos de recolección
requieren apoyo de tractores, camiones y
maquinaria pesada.
2) Procesamiento:La caña ingresa a las
instalaciones y empiezan los procesos de
fermentación, donde la caña se fermenta gracias a
las bacterias y las levaduras. Durante este proceso
se producen desechos de gases CO2. En la
Purificación, donde se obtiene el etanol puro es
donde se producen más desechos, la destilación
fraccionada arroja metanol en su primera fracción,
este debe ser desechado, sin embargo sirve como
insumo industrial así que este componente alimenta
otros sistemas de la empresa Manuelita. El agua es
entonces evaporada para obtener el bioetanol puro.

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3) Reacción al ambiente:La empresa “Manuelita
Azúcar y Energía” ha tenido un cambio drástico en
los últimos años, expandiendo sus negocios con la
caña de azúcar, además de ofrecer endulzantes
también ofrecen biocombustibles e insumos
industriales esto causa una reforma estructural
convirtiéndose en un macro sistema conformado por
sistemas más específicos y subsistemas. Esta
reacción se debe principalmente al impulso que hiso
el gobierno Colombiano en el año 2002 por
incentivar el uso de biocombustibles para oxigenar
la gasolina, esto implico la creación de industrias
auto sostenibles que incluso gozaban de créditos
para entrar en el negocio de la energía renovable.
Durante los procesos de cosecha la empresa
contrata mucho personal de manera temporal para
satisfacer las altas demandas de los sectores de
industria, hogar y combustibles.
En Colombia donde el bioetanol representa el 8%
de las ventas de combustibles, “Manuelita” ha
realizado varias inversiones para aumentar su
participación y convertirse en el principal
proveedor, sin embargo sus más grandes esfuerzos
se encuentran el Brasil donde han destinado grandes
recursos económicos que beneficien su crecimiento
en ese país, ya que el consumo de bioetanol
representa el 50%, esto garantiza la supervivencia y
el posicionamiento de la empresa a nivel
internacional a la vez que sigue creciendo en el
mercado nacional sin generar pérdidas. Esto
consiste en una reacción al ambiente de carácter
económico y estratégico.
4)Provisión de las partes:Los trabajadores
temporales como los “corteros de caña” son
contratados y remunerados económicamente bajo
los beneficios de la ley aunque no obtienen otros
beneficios como bonos de regalo o afiliación a salud
y pensión ni tampoco liquidaciones generalmente
son reemplazados en cada nueva temporada.
Otros sectores de la empresa donde se contrata de
forma más extensa en el tiempo cuentan por
supuesto con mayores remuneraciones económicas
y bonos BigPass muy populares entre las empresas
como bonificaciones, además sus condiciones
laborales son más estables. El dinero es quien
alimenta los elementos de capital humano en este
sistemaIndicaciones útiles
5) Regeneración de las partes:El subsistema de
recursos humanos y bienestar laboral se encarga de
la regeneración de las partes, la evaluación, control
y garantiza la continuidad, sin contratiempos de la
empresa.
Los empleados temporales o “corteros de caña” son
siempre reemplazados en cada nueva temporada
anual, aunque se mantiene cierta continuidad en
familias cercanas al negocio y que llevan una
tradición en el oficio.
Otros sectores como técnicos, comerciales y
atención al cliente trabajan durante largo tiempo en
esta empresa y obtienen jubilaciones y pensiones,
en algunos casos se podría presentar infortunios
como la enfermedad o la muerte, esto obligaría a
encontrar reemplazos de forma temporal o contratar
nuevo personal.
La empresa puede sufrir reestructuraciones así que
algunos elementos del personal pueden ser
reubicados o reasignados a nuevas labores.
Los elementos como maquinaria y equipos son
sometidos constantemente a revisión procesos de
mantenimiento para ampliar su vida útil y conservar
su buen estado
6) Organización:“Manuelita Azúcar y Energía” está
conformada en su cabeza en la toma de decisiones
por una asamblea General de accionistas.
Seguido de una junta directiva con tres elementos
que son: El Comité RR.HH & Sostenibilidad, El
comité de Auditoria y el comité desarrollo de
negocios. A su vez la componen nueve miembros
principales, tres de ellos son externos a la empresa y
no accionistas.
Por ultimo en el área ejecutiva se encuentra el
presidente quien tiene voz pero no voto, apoyado en
las Gerencias corporativas y las Gerencias Unidad
de Negocio.
Otros actores como administradores, gerentes
regionales y asistentes cumplen funciones de apoyo
al proyecto ejecutivo definido por la junta directiva.

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B. Identificación de las funciones primarias de la
empresa.
1) Subsistema Psicosocial:Dentro de “Manuelita
Azúcar y Energía” el departamento de Salud
Ocupacional busca integrar espacios de interacción
social agradables entre los miembros de la oficina
así como también generar un ambiente óptimo para
el trabajo en equipo. Es importante motivar el
desarrollo personal de cada individuo perteneciente
al sistema empresarial, mediante estrategias muy
comunes como felicitaciones personalizadas el día
de sus cumpleaños o motivaciones por su buen
rendimiento crean un sentido de retribución hacia la
empresa y un mayor y más efectivo desempeño
laboral al encontrarse a gusto.
2) Subsistema Técnico:Los perfiles profesionales
requeridos dentro de este sistema empresarial son
muy variados y ofrecen empleo y asignación de
tareas desde los niveles más bajos de educación
hasta profesionales fuertemente competitivos.
Por ejemplo en puestos técnicos y tecnológicos se
requieren certificaciones emitidas por instituciones
educativas acreditadas y a veces una experiencia
mínima.
En los cargos profesionales en su mayoría se
requieren especializaciones afines al negocio o al
cargo específico a ejercer dentro de la industria de
la energía renovable. Es común encontrar perfiles
que requieren un dominio del idioma ingles y
certificaciones de empresas tecnológicas, de
seguridad y relacionadas con procesos industriales.
Cada ocupación o puesto de trabajo cuenta con un
periodo de acompañamiento, al finalizar este el
empleado podrá desenvolverse con solvencia en su
puesto, además cuenta con apoyo educativo para
que continúe ampliando sus conocimientos y
ascienda en los cargos empresariales así como en la
asignación de tareas.
3) Subsistema Administrativo:Las dependencias
administrativas, de comercio, marketing, relaciones
internacionales y elementos como gerentes,
personal de la rama administrativa y organizacional
obtienen instrucciones y lineamientos claros desde
el Comité Desarrollo de Negocios sobre los
objetivos fijados por la empresa. Estos subsistemas
de carácter administrativo no tienen independencia
pero si una tarea que se debe cumplir para
garantizar el buen funcionamiento y crecimiento de
la empresa.
Los organismos de control interno evalúan de
manera periódica el rendimiento de cada una de las
partes mediante los comités de auditoría y la
política de conflicto de intereses define reglas y
restricciones en caso de presentarse una
problemática de este tipo.
En la Fig.[2] que se muestra a continuación
podemos apreciar el diagrama de flujo y la manera
en como los subsistemas de la empresa interactúan
en él.
Ilust ración 2.Diagrama de Flujo Manuelita.
C. La empresa desde el punto de vista sistémico.
1) Entrada:Como entradas yo pude identificar la
caña de Azúcar, mano de obra externa, agua,
insumos, luz solar y energía.
2) Realimentación:Hacen parte de la realimentación
el bioetanol y otros componentes energéticos
generados a partir de la caña o sus residuos además
de comercializarse a los sectores de automotriz
también sirven como combustible de la maquinaria
presente en las instalaciones de Manuelita, o ingresa
a otros procesos de transformación para generar

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energía. Según sus últimas declaraciones la empresa
produce el 100% de la energía que consume, es
decir es completamente auto sostenible
energéticamente.
3) Ambiente:He identificado como parte del
ambiente las grandes hectáreas de campo, las
fuentes hídricas abundantes y cercanas, sectores
industriales, automotriz y de consumo.
D. Empresa desde el punto de vista sistématico.
1) Fuente de información:Puede observar que el
mercado actual, sus cambios y movimientos son los
elementos clave para obtener información acerca
del consumidor y sus necesidades.
2) Transmisor:Sirven como transmisores las juntas
directivas y el gobierno principal de la empresa
(Presidentes y accionistas), deben comprender y
prever los cambios en el mercado y traducirlos en
estrategias.
3) Canal:Los canales de comunicación se hacen
efectivos a través de juntas directivas,
comunicación a las otras dependencias en foros y
reuniones, los diferentes cargos de la pirámide
organizacional deben permitir que la información
fluya por toda la empresa.
4) Receptor:Son las juntas de negocios, accionistas,
directivos, gerentes y empleados en general.
5) Destinatario:Un claro y directo destinario es el
mercado, como estrategia de cara al usuario final, la
propia empresa también es destinatario ya que
asegura su continuidad.
En la Fig[3] a continuación se expresa de manera
resumida la comunicación dentro de la empresa.
E. Sistemas de control a Implementar.
Para que este sistema continúe operando durante
muc
hos
año
s
más
y
siga
ofre
cien
do
pro
duct
os
de
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yo
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Ilust ración 3. Componentes de Comunicación.

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rol que se deben implementar a los procesos de esta
industria:
Control de cultivos: Esto permite preservar o
mejorar la calidad de las plantas de caña de azúcar y
evitar un deterioro en su calidad, controlando su
salud, las plagas que pueden llegar a atacarlas y
hasta las condiciones climáticas que puede soportar
determinada especie o sector del sembrado.
1) Control en las contrataciones temporales: En
cada cosecha los tiempos de recolección y el
rendimiento de los empleados varía, es importante
mantener un control y seguimiento de cada cosecha
y sus tiempos, así podrá determinarse personal que
sea óptimo y posteriormente volverse a contratar en
próximas cosechas.
2) Control en insumos, pesticidas y agua en
procesos de siembra: Mantener un estricto control
de estos elementos permitirá reducir costos de
producción así como también la contaminación y
los desechos industriales.
3) Control de maquinaria y equipos: una constante
revisión de la maquinaria y el buen estado de los
equipos garantiza mayor eficiencia y menores
probabilidades de sufrir contratiempos que afecten
la producción.
4) Control de recursos humanos: Las auditorías a
los diferentes subsistemas y dependencias que
conforman el sistema permiten ver en detalle los
elementos clave para su subsistencia así como
también identificar falencias en el personal y
solucionarlas de manera pronta.
5) Control de calidad y retroalimentación: Contar
con una estricta revisión del producto final y un
seguimiento constante a los diferentes lotes de
productos da una visión general sobre las fallas que
puedan presentar los sectores de producción.
6) Control de Precios y mercado: Conocer el
mercado y sus competidores es clave para
sobrevivir y adaptarse, hay que estar muy atento a
los cambios y nuevas oportunidades dentro del
sector.
III. CONCLUSIONES
Se puede apreciar, al momento de haber
desarrollado un análisis detallado sobre las
diferentes industrias que existen diversos puntos de
vista dentro de la TGS, cada uno nos brinda un
enfoque pertinente y con resultados distintos que
ayudan en la creación de un plan de mejoramiento,
es importante hacer énfasis en la diversidad de
temáticas a las que se puede aplicar la TGS, no solo
al campo de la informática sino también a la
industria como lo deja claro este artículo.
APÉNDICE
ExamTime, Transforma la forma en la que
aprendes. https://www.examtime.com/es/
Gliffy, Crea diagramas online. www.gliffy.com/
TGS: Abreviación de Teoría General de Sistemas.
RECONOCIMIENTO
Un agradecimiento especial a la UNAD, por
proveer el material y el apoyo necesario para la
elaboración de este artículo.
REFERENCIAS
[1] M. A., & Osorio, F, “Introducción a los conceptos básicos
de la teoría general de sistemas” recuperado el 26 de
Agosto de 2014. Disponible en:
www.counselingred.com.ar/teoriagraldesistemas.htm
[2] Moreno, P. A, Teoria general de Sistemas(Libro).
Bogota, CO2007, recuperado el 26 de Agosto de
2014. Disponible en:
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/301307/301307.zip
[3] Wikipedia, jerarquía de los sistemas de
Bouling.Recuperado el 26 de Agosto de 2014. Disponible
en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Kenneth_Boulding#Teor.C3.
ADa_General_de_Sistemas
[4] Federación Colombiana de Biocombustibles , “El
Vademecum de los Biocombustibles.”(Libro)Recuperado
el 1 de 11 de 2014, de
http://www.fedebiocombustibles.com/files/El_Vademecu
m_de_los_Biocombustibles.pdf.

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[5] Wikipedia, “Teoría de la información” Obtenido de
Wikipedia La enciclopedia libre:
http://es.wikipedia.org/wiki/Teor%C3%ADa_de_la_infor
maci%C3%B3n
Autor
Jhonathan Andres Medina.
Estudiante de Ingenieria en sistemas de la Universidad
Nacional Abierta y a Distancia.