El documento revisa los conceptos de producción más limpia y tecnologías de etapa final. Define la producción más limpia como una estrategia preventiva para mejorar la ecoeficiencia y reducir riesgos ambientales y humanos. Describe las estrategias de producción más limpia como buenas prácticas operativas, sustitución de insumos, mejor control de procesos, modificación de equipos y cambio de tecnología. Presenta un caso de aplicación en una empresa colombiana donde se lograron reducciones en el consumo de agua y eliminación de

1. 1. REVISIÓN DE LITERATURA
El pensamiento productivo-ambiental tradicional se ha centrado en buscar
soluciones curativas una vez que los desechos y emisiones se han
generado. Este es un enfoque de reacción y tratamiento conocido como
tecnologías de “final del tubo” (también denominadas de “etapa final”, o
del término en inglés “end of pipe”). Son llamadas así porque intentan
controlar la contaminación al final del tubo, empleando exclusivamente
técnicas curativas como plantas de tratamiento de aguas, filtros en
chimeneas, incineración o neutralización de desechos, confinamiento de
sustancias contaminantes y disposiciónde residuos en rellenos sanitarios
o “botaderos” (Varela, 2003). Las tecnologías de etapa final no están
diseñadas para incentivar la prevención de la contaminación. Solo
consiguen trasladar el problema de un lugar a otro. El Programa de las
Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) introdujo el concepto
de producción más limpia (P+L) en 1989. Desde entonces ha ganado
terreno en todo el mundo, en parte gracias a que las compañías han visto
el mayor rendimiento y el beneficio económico que se obtiene al evitar o
minimizar el empleo de tecnologías de etapa final.
Definición
El término Producción más Limpia fue introducido por la Oficina de
Industria y Medio Ambiente del Programa de las Naciones Unidas para el
Medio Ambiente (PNUMA) en 1989, como la “aplicación continua de una
estrategia ambiental preventiva integrada a procesos productivos y
servicios para mejorar la ecoeficiencia y reducir los riesgos humanos y al
medio ambiente”.
Lo que se busca con el proceso de Producción Más Limpia es evitar una
generación excesiva de residuos, dado que por un lado es considerada
una pérdida económica como producto del mal aprovechamiento de los
recursos e insumos empleados, y por el otro, los residuos son
contaminantes y afectan a la salud y al ambiente, por lo que su reducción
permite prevenir impactos ambientales negativos. En este sentido, la
producción más limpia tiene como objetivo principal lograr la reducción de
los impactos ambientales del proceso productivo, enfocándose en la
mejora de procesos y productos con el fin de evitar problemas
ambientales antes de que ocurra (Dalila, 2012).
Beneficios
Se puede resumir los beneficios de la producción más limpia en que
permite la optimalización del proceso y ahorro de costos mediante la

2. reducción y el uso eficiente de materias primas e insumos en general, el
mejoramiento de la eficiencia operativa de la planta, el mejoramiento de
la calidad de los productos y consistencia porque la operación de la planta
es controlada y por ende más predecible; permite la recuperación de
algunos materiales de los subproductos, la reducción de los residuos, y
por ende, reducción de los costos asociados a su correcta disposición,
permite también minimizar emisiones y/o descargas en la fuente,
reduciendo riesgos para la salud humana y ambiental y elevando
simultáneamente la competitividad (Arroyave y Garcés, 2007) y
finalmente permite el mejoramiento de la imagen de la empresa ante
clientes, proveedores, socios, comunidad, entidades financieras, etc.
(Rodríguez et al., 2011).
P+L permite la mejora continua
El término “producción más limpia” reconoce que los productos y procesos
no son completamente limpios, pero a través del mejoramiento continuo
es posible reducir las emisiones y lograr que los procesos tengan
progresivamente más limpieza. En la figura 1, observamos que la P+L,
primero trata de evitar los desechos antes de que se generen; segundo,
se trata de minimizarlos en la fuente de generación, tanto en volumen
como en peligrosidad. El reciclaje solo se recomienda cuando se ha hecho
todo por evitar y minimizar. Los desechos que son inevitables pueden ser
reciclados en la empresa o vendidos para su reciclaje externo. Cuando ya
no sea posible dar un uso rentable a los desechos, se deben tratar, con el
fin de volverlos inertes y compactos, haciendo uso hasta aquí de
tecnologías de etapa final. Por último, los desechos tratados se deben
disponer en forma segura ( Varela, 2003).
Figura 1 Jerarquía en la aplicación de producción más limpia

3. Estrategias de Producción Más Limpia
Entre las prácticas de Producción Más Limpia tenemos:
1. Buenas prácticas operativas – Procedimientos de Organización y
Métodos
– Prácticas de gestión
– Segregación de residuos
– Mejor manejo de materiales
– Cronograma de producción
– Control de inventario
– Capacitación
2. Substitución de insumos – Insumos menos tóxicos
– Materiales renovables
– Materiales auxiliares que aporten un
tiempo de vida más largo en
producción
3. Mejor control de los procesos – Procedimientos operativos e
instrucciones de los equipos
disponibles y redactados en forma
clara de manera que los procesos
se ejecuten más eficientemente y
produzcan menos residuos y
emisiones
– Registro de las operaciones para
verificar cumplimientos de
especificaciones de procesos
4. Modificación del equipo
5. Cambio de tecnología – Cambios en la planta
– Mayor automatización
– Mejores condiciones de operación
– Tecnología nueva
6. Reutilización, recuperación y
reciclaje in situ
– Reutilización de materiales
residuales dentro del mismo
proceso para otra aplicación en
beneficio de la empresa
7. Producción de subproductos
útiles
– Transformación del residuo en un
subproducto que puede ser vendido
como insumo para empresas en
diferentes sectores del negocio
8. Reformulación/rediseñ o del
producto
– Diseño con menor impacto
ambiental durante o después de su
uso

4. – Diseño con menor impacto
ambiental durante su producción
– Incremento de la vida útil del
producto
Fuente: Guía de Producción Más Limpia (2005)
2. APLICACIONES
2.1. CASO AVENTIS CROPSCIENCE COLOMBIA S.A. (CNPMLYTA,
2002)
SECTOR: Industria Manufacturera
SUBSECTOR: Fabricación de plaguicidas y otros productos de uso
agropecuario
PRODUCTO: Formulación y comercialización de productos
agroquímicos
INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
Aventis Cropscience Colombia S.A. es una empresa mediana, ubicada
en la ciudad de Cartagena, departamento de Bolívar. Tiene 47
empleados fijos y 100 temporales y hace parte del sector
manufacturero. Se dedica a formular y comercializar productos
agroquímicos.
Sus productos son vendidos en el mercado nacional y exportados al
mercado de la Comunidad Andina, Centroamérica, México, el Caribe
y Chile. La producción promedio es de 680 toneralas mensuales.
ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS
- REDUCCIÓN DE CONSUMO DE AGUA: Mediante el uso racional
del agua para el lavado de los equipos se logró la reducción del
52% en el consumo de este insumo.
- ELIMINACIÓN DEL RIESGO DE CONTAMINACIÓN CRUZADA
EN LÍNEAS DE LLENADO: Con este proyecto se eliminó en un
100% el riesgo de contaminación cruzada que existía cuando se
llenaban productos antagónicos en la misma llenadora, como son
consecuencia de un lavado deficiente de ésta, lo que podría
repercutir en grandes pérdias económicas por productos
contaminados o daños a terceros en la utilización del producto.

5. También se logró la eliminación de los análisis de control de calidad
necesarios para verificar la eficiencia del lavado de las llenadoras,
de modo que se disminuye los costos en tiempo y análisis y se
separaron.
Figura 1: Flujo de proceso
Cuadro 1: Resultados

6. Cuadro 2: Información económica
3. BIBLIOGRAFÍA
 CNPMLYTA (Centro Nacional de Producción Más Limpia y
Tecnologías Ambientales). 2002. Casos de aplicación de
producción más limpia en Colombia. Ed. 1. Medellín, Colombia.
Libro electrónico. Revisado el 26 de Abril del 2017. Disponible en:
http://www.cnpml.org/templates/panalVerde/images/publicaciones
/CasosDeAplicacionDeProduccionMasLimpiaEnColombia.pdf
 DALILA, G. (2012). Sistema de producción más limpia para el
manejo de Efluentes en el laboratorio de pruebas físicas de cuero
de la asociación nacional de curtidores del Ecuador – Ance
Producción Más Limpia. Proyecto de Trabajo de Graduación.
Universidad Técnica de Ambato Facultad de Ingeniería en
Sistemas Electrónica e Industrial. Ecuador.

7.  Guía de. Producción Más Limpia. 2005. Centro de Eficiencia
Tecnológica. Centro Nacional de Producción Más Limpia. Lima,
Perú.
 VARELA ROJAS, I. 2003. Definición de producción más limpia.
Definición de Producción más Limpia. Tecnología en Marcha. Vol.
16 N˚ 2. Costa Rica.
 RODRÍGUEZ, J., HLEAP, J., ESTRADA, F., CLAVIJO, J. &
PEREA, N. 2011. Gestión de residuos pecuarios de sistemas de
producción más limpia Revisado el 26 de Abril del 2017. Disponible
en: http://www.bdigital.unal.edu. co/11644/1/9789587610123.pdf.