El documento resume una visita de estudiantes de ingeniería a la planta de John Deere en Torreón, México. Los estudiantes recibieron equipo de protección y una inducción de seguridad antes de ver un video sobre la historia de la empresa y un recorrido guiado por la planta. Observó los procesos de fabricación de motores, incluidas las diferentes estaciones de trabajo y la clasificación de los motores por color según su uso. La visita les permitió apreciar la distribución eficiente de la planta y la calificación de los empleados.

1. Visita a John Deere
Torreón Coahuila a 8 de Marzo del 2016
Cinthia Yamile Medina Morán.

2. UniversidadTecnológicade Torreón
CinthiaYamile MedinaMorán2° D
El día 8 de Marzo del presente año, el grupo de 2 ° D de la carrera de Procesos Industriales
del Área de Manufactura de la Universidad Tecnológica de Torreón, asistimos a una visita
a la empresa de clase, mundial John Deere, previamente programada por nuestra
profesora de asignatura de la materia de Formación Sociocultural, Diana Ibarra Morán.
Al ingresar a recepción, se nos otorgó material de protección; lentes protectores y
audífonos desechables.Después nos dirigimos a una sala de juntas y tuvimos la oportunidad
de ver un vídeo en el que se mostraba la historia de la empresa y después se nos otorgó la
inducción de seguridad, todas las medidas de seguridad que debíamos tomar en cuenta
durante nuestro recorrido.
La visita fue guiada por la Ing. Pamela Villarreal y comenzó por explicarnos lo principal; la
distribución de la planta, dónde se encontraba cada una de las estaciones por las que
pasaríamos durante nuestro recorrido.
Ésta empresa hace motores para distintos tipos de vehículos, y algunas piezas como
cigüeñales y ejes. Observamos a algunos operadores esperando a que su turno comenzara,
éstos tenían algunos focos en rojo, estaban esperando a que sus piezas pasaran por su
estación de trabajo. Éstos esperaban el block, es decir, el motor si absolutamente ninguna
pieza, asíes como los proveedores lo entregan a laempresa, y éstasededica a realizar todos
y cada uno de los detalles y piezas que éste debe tener.
Me impresionó muchísimo la distribución de la planta, todo se encontraba en el lugar
preciso, desde las enormes máquinas, hasta la más mínima pieza.
Los empleados demostraban su excelente capacitación. Por casualidad, nuestra visita fue
asignada al mismo día en qué estos tenían auditoria de calidad, entonces nos tocó observar
algunas partes de su auditoría, fue una experiencia agradable, ya que los empleados
contestaban todo tipo de preguntas y en otro idioma con mucha facilidad. Éstos explicaban
todos sus procesos en inglés y con una fluidez impresionante.
Laproducción de los motores sedivide en 6 y éstos seclasificanpor colores; Verde, amarillo,
negro, rojo, blanco, y color crema. Éstos tienen diferentes usos. El de color verde es para
los vehículos utilizados para la agricultura, el amarillo de construcción, los motores de color
negro son generadores de energía, los rojos son de emergencia, los blancos son de medios
de transporte marinos y los de color crema son aquellos que se dirigen a clientes externos,
no sesabepara que serán utilizados,para qué los requiera elcliente. Preguntando a nuestra
guía, supimos que, la empresa fabrica sólo motores que ya se encuentran previamente
vendidos y su producción actual es de 250 motores diarios, sin embargo cuando trabajan “a
marchas forzadas” sube a aproximadamente 450 diarios.
Los procesos que pudimos observar fueron muy impresionantes a mi punto de vista, ya que
vi desde el lugar en que los blocks se encontraban estibados, hasta donde se encontraba el
producto terminado y acomodado estratégicamente por lotes.