SEGURIDAD EN TRABAJOoS DE SOLDADURA.pptx

Objetivo:
Establecer las condiciones
de Seguridad e Higiene en
los Centros de Trabajo
para prevenir riesgos de
trabajo durante las actividades
de soldadura y corte.

Que se entiende por soldadura ?......
Es la unión de piezas
metálicas, con o sin material
de aporte.
Como se logra:
a) Aplicando presión
exclusivamente.
b) Calentando los materiales a una
temperatura determinada, con o sin
aplicación de presión.
Se denomina ¨material base¨ a
las piezas por unir y ¨material
de aporte¨ al material con que
se suelda

Se dice que es un sistema …..
Por que intervienen los elementos propios de este, es
decir, las 5 M:
 Mano de obra
 Materiales
 Maquinas
 Medio ambiente
 Medios escritos(procedimientos)

Que se entiende por corte…..
Es la actividad por medio de la cual
se separa un material metálico, al fundir un área
especifica por medio del calor del arco que se
establece entre el electrodo y
el material base, o por la
reacción química del
oxigeno y el gas combustible
con el material base.

Campo de aplicación.
Esta Norma rige en todo el territorio
Nacional y aplica en todos los centros de
Trabajo donde se realicen actividades de
Soldadura y corte.

Obligaciones del patrón.
Contar con el análisis de riesgo potenciales para las
Actividades de soldadura y corte.
 Informar a los trabajadores que realicen actividades de soldadura y
corte sobre los riesgos a los que se exponen a través de carteles,
folletos , guías o de forma verbal.
 Contar con el programa para las actividades de soldadura y
corte incluyendo los procedimientos para actividades en espacios
confinados.

 Contar con los procedimientos de seguridad para que sean
aplicados por los trabajadores
 Capacitar y adiestra al menos una vez por año a
los trabajadores acerca de :
 Procedimientos de seguridad
 Actividades de rescate de trabajadores accidentados
en espacios confinados, alturas, o subterráneos.
 Para dar el mantenimiento preventivo y en su
caso, correctivo al equipo y maquinaria.

 Establecer controles específicos en recipientes, espacios
confinados o subterráneos para las actividades de soldadura y
corte.
 Autorizar por escrito a los trabajadores que realicen actividades
de soldadura y corte en áreas de riesgo.
 Supervisar que las actividades de soldadura y corte en lugares
peligrosos se realicen en condiciones de seguridad e higiene.

Obligaciones del patrón
 Contar con materiales y equipo para realizar el rescate
 Proporcionar a los trabajadores el equipo de protección personal
 Someter a exámenes médicos específicos a los trabajadores que
realicen actividades de soldadura y corte.

Obligaciones del patron
 Contar con los procedimientos que permitan brindar la
atención a un posible accidentado durante las actividades
de soldadura y corte,
 Contar con un botiquín de primeros auxilios.

Obligaciones de los Trabajadores.
 Participar en la capacitación proporcionada por el patrón.
 Desarrollar sus actividades de acuerdo a los
procedimientos contenidos en el programa específico de
seguridad e higiene, y a las condiciones de seguridad
e higiene establecidas en esta Norma.
 Utilizar el equipo de protección personal de
acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento
proporcionadas por el patrón.

Obligaciones de los Trabajadores.
 Realizar las actividades de soldadura y corte sólo si cuenta
con la capacitación y en su caso, con la
autorización correspondiente.
 Someterse a los exámenes médicos específicos
que el patrón indique para valorar su estado
de salud al menos cada doce meses.

NOM-027-STPS-2008
Actividades de Soldadura y Corte-Condiciones de seguridad e Higiene
• MODULO II
ESTUDIOS, PROGRAMAS Y PROCEDIMIENTOS

OBJETIVO: Al finalizar el estudio de este módulo , el participante.
Identificara los estudios, programas y procedimientos con que debe contar el
empleador para cumplir con la NOM-027-STPS-2008
• LOS TEMAS QUE VEREMOS SON:
• Análisis de riesgos potenciales
• Programas para las actividades de soldadura y corte
• Procedimientos para las actividades de soldadura y corte
• Procedimientos relacionados con maquinaria y equipo
• Procedimientos referentes a las área o instalaciones.
• Procedimientos para el caso de fuga o de gases combustibles
• Procedimientos para las actividades de soldadura y corte en
espacios confinados
• Procedimiento de autorización para trabajos de alto riesgo
• Procedimiento para la atención, rescate y traslados de
accidentados.
• Resumen
• Actividad de reforzamiento

NOM-027-STPS-2008
• Las condiciones del escenario y el equipo que empelara.
Determinan los riesgos a los cuales se enfrentara un
trabajador durante las actividades de soldadura y corte.
• En este sentido. La NOM.027-STPS-2008 estipula que es
necesario contar con el análisis de riesgo potenciales
para las actividades de soldadura y corte que se
desarrollen en el centro de trabajo.
• Análisis de riesgo potenciales
Determinación de las condiciones inseguras del equipo,
materiales bases de aporte, gases combustibles que se
empelan para soldar o cortar, áreas de trabajo, tiempo
de exposición, quipo de protección personal y
concentración de contaminantes o la falta de
capacitación del soldador que conducen a accidentes o
enfermedades de trabajo durante la actividad de
soldadura o corte.

NOM-027-STPS-2008
• La Identificación de los procesos de áreas de
trabajo donde se llevan a cabo las actividades de
soldadura o corte.
• La relación de los equipos, materiales base,
materiales de aporte y gases combustibles que se
emplean para soldar o cortar;
El análisis de riesgos para las actividades de Soldadura y Corte que se desarrollan en el
centro de trabajo debe contener los siguientes elementos.

NOM-027-STPS-2008
• La identificación de las condiciones peligrosas,
incluyendo las emergencias que se puedan
presentar en el equipo o maquinaria que se
utiliza;
• La determinación de os agentes químicos
Físicos que se producen y que generan
contaminación en el medio ambiente laboral;

NOM-027-STPS-2008
• El tiempo de riesgo al que se
enfrentan los trabajadores y el
tiempo de exposición;
• El listado de los daños a la salud
con la relación causa-efecto como
consecuencias de la exposición a
polvos, humo, vapores, radiaciones
no ionizantes, ruido, descargas
eléctricas, cambios de temperatura,
explosiones, o atmosferas no
respirables

• Atmosferas no respirables
medio ambiente laboral con
deficiencia o exceso de
oxígeno , esto es, con menos
del 19.5% o mas del 23.5% de
oxígeno en la atmosfera del
medio laboral.
NOM-027-STPS-2008

• La identificación de las partes del cuerpo que requieren
protección para evitar daños a la salud de los soldadores o
cortadores
• Los medios de control para minimizar o eliminar el riesgo en
el trabajador y en las áreas de trabajo;
• La protección que se requiere para evitar daños a terceros,
controlar los contactos de incendio que puedan
presentarse, así como la presencia de agentes químicos:
• El listado de contenido mínimo del botiquín de primeros
auxilios en caso de accidente.
NOM-027-STPS-2008

• Los equipos y materiales para aplicar los
procedimientos de rescate en alturas, subterráneos o
espacios confinados, en caso de requerirse;
• El equipo de soldadura y corte:
• La identificación de áreas con atmósfera no
respirables;
• La necesidad de aplicar procedimientos de rescate en
Alturas. Subterráneos o espacios confinados.
NOM-027-STPS-2008

Ejercicio análisis de riesgos potenciales

NOM-027-STPS-2008
• Las empresas que necesiten llevar
a cabo este tipo de actividades
deben contar con un programa
para las actividades de soldadura y
corte

NOM-027-STPS-2008
• El programa para las actividades de soldadura y
corte debe incluir al menos:
• Las actividades permanentes o temporales de
soldadura y corte;
• Los procedimientos de soldadura y corte;
• El tipo de riesgo;
• El procedimiento de seguridad;
• El procedimiento de autorización y persona(s) que
autoriza(n), según sea el caso;
• La fecha de autorización;
• La duración o periodo;
• El área de trabajo
• El nombre del personal que supervisa al trabajador
que realzara las actividades de soldadura y corte
conforme a los procedimientos establecidos.

NOM-027-STPS-2008
• El programa de actividades de soldadura y corte
debe incluir los siguientes procedimientos y
controles específicos, en caso de contar con áreas de
trabajo, específicos confinados subterráneos,
procesos provisionales o en caso de mantenimiento
o recipientes donde existan polvos, gases o vapores
inflamables o explosivos que representen un peligro
para los trabajadores ;
• Los procedimientos para detectar atmósferas
explosivas, irritantes o no respirables, en su caso;
• Los controles específicos para evitar atmosferas
explosivas o no respirables .
• El procedimiento de rescate.

NOM-027-STPS-2008
• La NOM-027-STPS-2008 estipula
es necesario contar con los
procedimientos de seguridad e
higiene que deben ser aplicados
por los trabajadores que
desarrollan actividades de
soldadura y corte.

• Los procedimientos de seguridad para las
actividades de soldadura y corte deben
incluir:
• La descripción de las actividades por
desarrollar;;
• Las instrucciones concretas sobre el
trabajo;
• El número de trabajadores que se
requieren para realizarlos trabajos;
• La identificación de aquellas actividades,
representen una condición de riesgo para
los trabajadores
• La identificación para aplicar los
procedimientos de rescate, en los casos
donde existan trabajos en alturas,
subterráneos, sótanos y espacios
confinados.
NOM-027-STPS-2008

• Procedimientos relacionados con Maquinaria y Equipo
NOM-027-STPS-2008

NOM-027-STPS-2008
Los procedimientos de seguridad relacionados con el equipo y maquinaria de
soldadura y corte, según aplique debe incluir;
Las indicaciones para verificar que las conexiones de mangueras no presenten fugas y
que los conectores no presenten corrosión y estén acoplados herméticamente
Las indicaciones para verificar que el quipo que utiliza gases combustibles no
presenten fugas;
El instructivo para el almacenamiento, uso y transporte de cilindros con gas en el
interior y exterior de las instalaciones del centro de trabajo;
El establecimiento de procedimientos para el manejo y operación de cilindros válvulas,
reguladores, y mangueras y sus conexiones

NOM-027-STPS-2008
• Los procedimientos de seguridad relacionados con el equipo y maquinaria de
soldadura y corte, según aplique debe incluir;
Las indicaciones para verificar que las conexiones eléctricas mantengan la continuidad, no
presente daños mecánicos en sus aislamientos y se encuentren en condiciones de uso;
Las indicaciones para verificar que el equipo o maquinaria este conectado al sistema de
puesta a tierra general o a un sistema alterno que esté en condiciones de funcionamiento;
Que el voltaje de la línea de alimentación corresponda al requerido por la máquina de
soldar;
Fuentes de alimentación eléctricas y operaciones a actividades de soldadura y cote en
espacios confinados;

NOM-027-STPS-2008
• Los procedimientos de seguridad relacionados con el equipo y maquinaria
de soldadura y corte, según aplique debe incluir;
• El instructivo para la revisión y el reemplazo de piezas de consumo de los
equipos utilizados en el proceso de soldadura y corte;
• El mantenimiento correctivo del equipo lo realice personas capacitado del
proceso de soldadora y maquinaria a utilizar
• La realización de revisiones mensuales al equipo de soldadura y corte para
determinar su funcionalidad y mantenimiento que corresponda

NOM-027-STPS-2008
• Los procedimientos de seguridad referentes a las áreas o instalaciones donde se
desarrollen actividades de soldadura y corte, según, deben incluir:
La colocación de señales, avisos de seguridad o de
barreras de protección, tales como pantallas, casetas
para soldar, candados, mamparas o cualquier otro
dispositivo cuando se realiza actividades de soldadura
y corte, con objeto de delimitar o restringir el área de
trabajo;
La verificación del área de trabajo para que sea
ventilada por medios naturales o artificiales.
La verificación de la inexistencia de materiales
combustibles en un radio no menor a 10 m

NOM-027-STPS-2008
• Procedimiento para el Caso de Fugas de gases Combustibles
Los procedimientos de seguridad para el caso de fuga de gases combustibles durante las
actividades de soldadura y corte deben cumplir con;
Contar con y utilizar el equipo de protección personal
recomendado en el análisis de riesgos para esta
emergencia;
Contar con las instrucciones concretas para controlar
la fuga y aplicar el procedimiento de seguridad para
controlar los riesgos;
Contar con el equipo y materiales que se deben
emplear para controlar la fuga;
La designación de un supervisor que vigile el
contenedor dañado en la zona , hasta que se ubique
la presión del cilindro o se controle la situación con el
fin de asegurarse que no se produzca fuego o salga de
control.

• Procedimiento para actividades de soldadura y corte en espacios confinados
Los procedimientos de seguridad para realizar actividades de soldadura y corte
en espacios confinados deben contener indicaciones para;
NOM-027-STPS-2008

• La evaluación de interior del espacio
confinado por parte del supervisor antes
de entrar, durante y al terminar la
realización de la actividad de soldadura y
corte, para verificar que el contenido de
oxigeno en el aire este en el rango de
19.4% a 23.5%;
• La evaluación de la presencia de
atmósfera explosiva a través de equipos
de lectura directa;
• La determinación de los tipos de
sustancias químicas almacenadas y la
aplicación de procedimiento
descontaminación del espacio confinado;
NOM-027-STPS-2008

• La utilización de equipo de protección
respiratoria con suministro de aire externo
proveniente de un compresor o de un cilindro
de aire respirable, en caso de no alcanzar los
niveles de oxígeno establecidos entre 19.5% a
23.5%;
• La utilización de equipos de extracción local
para la eliminación de gases, vapores y humos
peligrosos;
• LA comprobación por parte del responsable del
mantenimiento de que el sistema de
ventilación artificial se encuentra en
condiciones de funcionamiento y opera bajo un
programa de mantenimiento;
NOM-027-STPS-2008

• La colocación de los cilindros y las fuentes de
poder fuera del espacio confinado
• El control de tiempo de permanecía continua
del trabajador dentro de un espacio confinado
a una hora de trabajo continuo como máximo,
con descansos mínimos de 15 minutos fuera
del espacio confinado
NOM-027-STPS-2008

• LA autorización por el escrito del patrón para que
el trabajador ingrese al área
• La colocación de tarjetas de seguridad que
indiquen el bloqueo de energía de alimentación,
maquinaria y equipo relacionados con el
recipiente y espacio dominado donde el
trabajador hará la actividad de soldadura o corte
• La ventilación y el monitoreo con equipos de
lectura directa para corroborar los niveles de
concentración de oxígeno en aire y la ausencia de
una atmósofera explosiva;
NOM-027-STPS-2008

• La eliminación o reducción al mínimo de las atmosferas
explosivas en los espacios confinados que hayan
contenido líquidos inflamables u otro tipo de
combustibles, antes de proceder a soldar o cortar;
• La vigilancia por parte del supervisor de la aplicación de
los procedimientos de seguridad establecidos desde el
ingreso del trabajador hasta el termino de la operación;
• La utilización de un arnés por el soldador durante la
operación con una línea de vida y que sus cuerdas sean
resistentes a la sustancias químicas presentes
• La limpieza e inspección para detectar y controlar posibles
riesgos, después de toda la jornada de trabajo.
NOM-027-STPS-2008

NOM-027-STPS-2008
• Procedimiento de Autorización para trabajos de altor riesgo
Procedimiento de autorización para los trabajadores que realizan actividades de
soldadura y corte en espacios confinados, alturas, sótanos, subterráneos, áreas
controladas con presencia de sustancias químicas o explosivas
Emitirse por escrito;
Contenido de la autorización;
Descripción de la actividad;
Nombre y firma del trabajador que realizara;
Lugar en donde se llevara a cabo;
Hora y fecha programadas por el inicio de termino de actividad
Nombre y firma del responsable del área o persona que autoriza
Lugar donde se efectúa la actividad;
Nombre y puesto de quien vigila la actividad;
Nombre y firma de enterado del responsable de mantenimiento
Tipo de inspección
Procedimiento de seguridad para realizar las actividades

NOM-027-STPS-2008
• Procedimiento de Autorización para trabajos de altor riesgo
Procedimiento de autorización para los trabajadores que realizan actividades de
soldadura y corte en espacios confinados, alturas, sótanos, subterráneos, áreas
controladas con presencia de sustancias químicas o explosivas
• Distribución de las copias de la autorización para todos los
que firman;
• Colocación de la copia del trabajo en un lugar visible
durante la relación del trabajo y su conservación al menos
durante un año;
• Verificación de que se cuente con ventilación permanente o
con extracción de gases y humos. Antes y durante la
realización de las actividades;
• Listado de las posibles condiciones peligrosas, las medidas
de protección, así como el equipo de protección personal
requeridos
• Monitoreo para detectar atmosferas expulsivas irritantes
toxicas o deficientes

NOM-027-STPS-2008
• Procedimiento para la atención, rescate y traslado de accidentados.
La NOM-027-STPS-2008 indica
que se debe contar con los
procedimientos que permitan
brindar la atención a un posible
accidente durante las
actividades de soldadura y corte.

NOM-027-STPS-2008
• Para salva guardar la
salud de los trabajadores
es preciso contar con el
procedimiento de
rescate para activadas de
soldadura y corte, en el
caso de que se realicen
en alturas. Sótanos,
subterráneos , espacios
confinados o recipientes
donde existan polvos,
gases o vapores
inflamables o explosivos

NOM-027-STPS-2008
• El procedimiento de rescate de accidentados durante las actividades de soldadura
y corte en altura, sótanos, subterráneos, espacios confinados o recipientes donde
existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos debe tener al menos lo
siguiente

El procedimiento de rescate de accidentados durante las actividades de soldadura y
corte en altura, sótanos, subterráneos, espacios confinados o recipientes donde
existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos debe tener al menos lo
siguiente
 El listado del personal asignado
 Las funciones y responsabilidades del
personal asignado.
 Las instrucciones concretas de como
realizar el rescate.
 El equipo o aparatos necesarios para la
ejecución del rescate.
 Las técnicas para aplicar la reanimación
cardiopulmonar (RCP) y
 El plan para atención y traslado de las
victimas a lugares de atención medica.

En cual de las situaciones se cumple con las condiciones de seguridad e higiene
previstas en la NOM-027-STPS-2008

Actividades de soldadura y corte
Condiciones de Seguridad e Higiene
Modulo III

 Condiciones de Seguridad e Higiene
 Controles específicos para trabajos de alto riesgo
 Supervisión de trabajos de alto riesgo
 Equipo y materiales para el rescate de trabajadores
 Botiquín de primeros auxilios
 Supervisión de trabajadores contratistas

Las condiciones de seguridad e higiene durante el desarrollo de las actividades de soldadura y corte ,
deben observar lo siguiente;
Contar con un extintor tipo ABC de capacidad necesaria , de
acuerdo con el análisis de riesgo potencial , en un radio no
mayor a 7 metros , en el área donde se desarrollan las
actividades de soldadura y corte ,
 Contar con casetas de soldar o mamparas para delimitar las
áreas en donde se realizaran actividades de soldadura o corte.

 Utilizar al menos el siguiente equipo de protección personal
conforme al proceso de soldadura o corte que se emplee:
caretas o lentes con sombra de soldador , protección facial ,
capuchas (monjas) respirador para humos , peto (mandil)
guantes para soldador , polainas , mangas , y zapatos
de seguridad.

 Revisar que los equipos y elementos de seguridad acoplados a
los cilindros que contengan gases combustibles estén en
condiciones de funcionamiento:
 Prohibir la utilización de reguladores de presión reconstruidos:
 Aplicar los procedimientos de seguridad que incluyen las
medidas necesarias para impedir daños al personal expuesto y
las acciones que se deben aplicar antes , durante y después en
los equipos o áreas donde se realicen las actividades de
soldadura o corte.

 Colocar señales , avisos , candados o etiquetas de seguridad en
las instalaciones eléctricas que proporcionen energía a los
equipos de soldadura o corte.
 Restringir el paso a las áreas en las que se realizan actividades
de soldadura y corte y
 Contar con ventilación natural o artificial antes y durante las
actividades de soldadura o corte en las áreas de trabajo.

Seguridad en Procesos de
Soldadura
Trabajar y moverse en un Taller de
Soldadura representa muchos peligros,
tales como:
 calor,
 chispas,
 Humos y vapores
 radiación,
 maquinaria peligrosa,
 descarga eléctrica,
 Ruidos

A través del adiestramiento y del uso
adecuado del equipo de seguridad,
estos peligros pueden ser controlados

Prevención de Incendios y
Explosiones
Principales causa de fuego por soldadura
y corte
 Las chispas de corte y soldadura pueden
viajar de forma horizontal hasta 35 pies
desde el punto de origen.
 Las chispas y metal fundido pueden viajar
mayor distancia si están cayendo.
 En el proceso de arco-aire las chispas pueden
viajar hasta 50 pies.

Prevencion de Incendios y
Explosiones
Medidas para Prevenir Fuegos
 Utilice un “fire watch”(vigía bombero) con
extintor y/o manguera de agua, hasta media
hora después de terminado el trabajo.
 Asegúrese de que el cable de trabajo este lo
mas cerca posible del área de soldadura
 No corte ni suelde en atmosferas que
contengan material inflamable o reactivo

Explosiones
Medidas para Prevenir Fuegos
 Remueva los materiales combustibles del
área de trabajo.
 Proteja los combustibles con un material resistente al fuego.
 Cubra todas las aperturas ; puertas, ventana,
tuberías, con material resistente al fuego.
 Si es posible encierre el área de trabajo con pantallas resistentes
al fuego portátiles.

Explosiones
Principales causa de fuego por soldadura
y corte
 Las chispas pueden alojarse ó atravesar,
 rajas, ropa, tuberías y otros orificios.
Espacios que contienen gases, vapores,
líquidos o polvos inflamables.
 Materiales combustibles tales como;
papel , madera, pintura, plásticos,
químicos, hierba.

Manejo y Transporte de
Cilindros de Gas Comprimido
 Las tapas de protección de las válvulas siempre
estarán en posición y aseguradas.
 Los cilindros se moverán inclinándolos y rolándolos
sobre los filos del fondo.
Nunca se dejaran caer o golpear intencionalmente.
 Cuando los cilindros se transporten en vehículos
a motor deben ser asegurados y puestos en
posición vertical.

 No se levantaran los cilindros por su tapa
de protección de válvulas.
 A menos de que los cilindros sean puestos y asegurados en
carretillas especiales estos no se moverán de un lugar a otro
sin remover los reguladores y poner las tapas de protección
de válvulas en su lugar.
 Se utilizaran cadenas u otros dispositivos para evitar que los
cilindros sean derribados.

 Cuando no se este en uso la válvula de
los cilindros será cerrada.
 Los cilindros de oxigeno deben ser
almacenados a un mínimo de 20
pies de los cilindros de combustible o separados por
una barrera no-combustible de por
lo menos 5 pies de alto y con un
rango de resistencia al fuego de media hora
como mínimo.

 Los cilindros se mantendrán lejos de donde se efectúen
los procesos de corte y soldadura.
de no ser posible esto se proveerá de una barrera resistente al fuego.
 Los cilindros se ubicaran donde estos no
formen parte de un circuito eléctrico.
Nunca se hará arco entre un electrodo y un cilindro.
 Los cilindros de oxigeno, acetileno u otro gas combustible
jamás se meterán en un espacio confinado.

Ningún cilindro lleno o vacío será utilizado como rodillo o soporte.
No se utilizaran cilindros que estén dañados o
defectuosos.
Ningún gas se utilizara sin reducir la presión a través
de un regulador.
Antes de conectar el regulador al cilindro la
válvula del cilindro será abierta e
inmediatamente cerrada (purga)para efectos
de limpieza.

La persona que purgue el sistema debe
pararse de lado y no de frente al regulador.
Los cilindros de combustible no serán purgados
donde el gas pueda ser alcanzado por chispas,
llamas u otra fuente de ignición.

Controles Específicos;
Es necesario establecer controles específicos para las actividades de soldadura y corte que
se realicen en recipientes , espacios confinados o subterráneos y en donde existan polvos ,
gases o vapores inflamables o explosivos que representen peligro para los trabajadores.

La NOM-027-STPS-2008 establece la necesidad de supervisar
que las actividades de soldadura y corte se realicen en condiciones de
seguridad e higiene en espacios confinados , alturas , sótanos ,
subterráneos , áreas controladas con presencia de sustancias inflamables o
explosivas y aquellas no designadas específicamente para esta actividad.

Equipo y materiales para realizar el
Rescate de los trabajadores
La NOM-027-STPS-2008 establece la necesidad de
contar con el equipo y materiales para realizar el
rescate de los trabajadores accidentados en alturas ,
subterráneos o espacios confinados.

cualquier sitio con
Un espacio
aberturas
confinado
limitadas
es
de entrada y salida y
desfavorable, en el que
ventilación natural
pueden acumularse contaminantes tóxicos o
inflamables o tener una atmósfera deficiente en
oxígeno y que no está concebido para una
ocupación continuada por parte del trabajador.

CLASIFICACION DE LOS ESPACIOS
CONFINADOS

Los accidentes en estos espacios, en su mayoría
pueden de ser mortales por falta de oxígeno,
teniendo lugar por no reconocer los riesgos
presentes, ocurriendo en un 60% de las muertes
por este motivo durante el auxilio inmediato a
las primeras víctimas.

ESPACIOS CONFINADOS MAS
FRECUENTES

• ALCANTARILLAS
• CISTERNAS y POZOS
• SÓTANOS y DESVANES
• DEPÓSITOS
• REACTORES QUÍMICOS
• BODEGAS DE BARCO
• FURGONES y SILOS
• TÚNELES
• CONDUCTOS AIRE ACONDICIONADO, ETC.

• CONSTRUCCIÓN
• REPARACIÓN
• LIMPIEZA
• PINTURA
• INSPECCION
• RESCATE, ETC

• APRISIONAMIENTO
• ELECTROCUCIÓN
• CAÍDAS
• RIESGOS POSTULARES
• PROBLEMAS DE COMUNICACIÓN
• AMBIENTE FÍSICO
• FRÍO y CALOR
• RUIDO
• VIBRACIONES
• ILUMINACIÓN

Asfixia:
Demasiado o muy poco oxigeno dentro de un espacio
confinado puede ser peligroso
El aire contiene entre 19.5 y 23.5% de oxígeno.
Las causas más frecuentes de esta disminución de oxígeno
son por: consumo del mismo debido a fermentaciones,
oxidaciones, combustión, respiración, etc., o desplazamiento
del aire por otros gases tales como argón o anhídrido
carbónico

23%
Atmosfera rica en oxigeno = EXPLOSIÓN
19.5%
16%
14%
10%
6%
Sin efectos visibles
Incremento de la respiración. Latidos
acelerados. Atención, pensamientos y
coordinación dificultosa.
Coordinación muscular dificultosa.
Esfuerzo muscular que causa rápida
fatiga. Respiración intermitente
Náuseas, vómitos. Incapacidad para
desarrollar movimientos o pérdida
del movimiento. Inconsciencia
seguida de muerte
Dificultad para respirar.
Movimientos convulsivos.
Muerte en minutos.
NIVEL DE OXIGENO NORMAL

Riesgos biológicos:
La presencia en los espacios confinados de,
hongos, moho, bacteria, virus, materiales en
estado de descomposición, pueden presentar
riesgos para la salud humana.

Incendio o Explosión:
Si se aporta un foco de ignición, los vapores
inflamables o polvos combustibles a
concentraciones superiores al 20% del límite
inferior de inflamabilidad, así como el aumento de
oxígeno en el aire, pueden originar un incendio o
explosión.
Las causas de ello pueden ser: evaporación de
disolventes, carga y descarga de cereales, focos
caloríficos, enriquecimiento de la atmósfera en
oxígeno, etc.

Intoxicación:
La concentración de productos tóxicos por
encima de los límites de exposición
permisibles pueden producir intoxicaciones
o enfermedades.
Las causas pueden ser: por fugas de
productos químicos en procesos
industriales, operaciones de limpieza,
orgánicos,
descomposición de productos
etc.

Evaluar el riesgo:
Antes de entrar a trabajar en un espacio confinado
potencialmente peligroso, una persona
competente tiene que evaluar el riesgo y si la
norma lo exige o se considera recomendable hay
que investigar y medir el tipo y cantidad de
gases potencialmente peligrosos.
Aislar el área de trabajo
Evitar riesgos que puedan venir de zonas o
sistemas adyacentes, cerrando válvulas, parando
equipos, cortando el fluido eléctrico, etc.

Limpiar y ventilar:
Retirar los productos químicos peligrosos, dejar
abierta la entrada hasta conseguir una
ventilación suficiente, o forzar mecánicamente
la salida de gases antes de entrar a trabajar en
estos espacios.
Conocer el peligro:
En ocasiones es necesario usar detectores de
humos y gases o medir el nivel oxígeno.
Algunos vapores son más pesados que el aire y
tienden a quedarse en el fondo del tanque o
suelo de la habitación; esto habrá de tenerse en
cuenta a la hora de usar el detector.

En cualquier caso se han de tomar las debidas
precauciones para actuar en caso de
emergencia:
• disponer de arneses y líneas de seguridad para
la evacuación de emergencia
• equipo de respiración autónoma
• equipo de reanimación.

Equipos de protección Personal:
Los trabajadores deben tener a su disposición EPP
adecuados, en buenas condiciones de uso y ser
instruidos sobre su correcto uso.

Los espacios confinados deben localizarse e identificarse
por medio de carteles bien visibles en todas las zonas
por donde puede tenerse acceso al mismo. En su
exterior, además, se debe colocar, de ser necesario, el
nombre del producto que contiene, a través de un
sistema de rotulado conocido.

Ventilación de los espacios confinados:
• Cuando se generen sustancias peligrosas
durante la realización de los trabajos en el
interior, su eliminación se llevará a cabo
mediante extracción localizada o por dilución.
La primera se emplea si
contaminación es puntual o
la fuente de
está localizada.
La ventilación por dilución se efectúa cuando las
fuentes de contaminación sean difusas.
En ningún caso el oxígeno debe ser empleado
para ventilar espacios confinados.

Procedimiento para el ingreso a un espacio confinado:
Antes de que cualquier trabajador entre a un espacio confinado que requiera
permiso, deben seguirse ciertas precauciones.
• Es esencial que los supervisores, vigías y personal entrante conozcan las
especificaciones del espacio.
• Es necesario tener el equipamiento correcto a mano para asegurar la seguridad
del trabajador.
Deben seguirse los siguientes procedimientos:
• Permiso de entrada a espacios confinados.
• La localización del espacio confinado.
• Propósito de la entrada al área.

Se debe certificar antes de ingresar a un espacio confinado:
• La adecuada temperatura del recinto.
• La ausencia de atmósferas explosivas.
• El correcto contenido de oxígeno en el interior del recinto.
• La inexistencia de sustancias inflamables, tóxicas o corrosivas.
• Que se han despejado las entradas y salidas del recinto.
• La adecuación de la ventilación y la instalación de ventilación forzada cuando
sea necesaria.
• La colocación de la señalización precisa.
• La existencia y adecuación de los medios de extinción y lucha contra incendio.
• La adecuación de la superficie de trabajo.
• La utilización de los equipos de protección personal que obligatoriamente deban
utilizarse.

• Los medios necesarios de acceso al recinto (escaleras, escalas, plataformas,
etc.).
• Los equipos de trabajo a emplear.
• Las Tensiones permitidas.
• Situación de los equipos de soldadura, botellas de gases, etc. fuera del
recinto.
• La vigilancia y el control fuera del recinto de las operaciones.
• Los medios de a utilizar en caso de intervención de urgencia.

La salud general de los trabajadores que realizarán
las tareas deberá ser buena y sus aptitudes
físicas, mentales y sensoriales deberán ser
confiables, especialmente en condiciones de
emergencia y en el uso de equipos respiradores.

ENTRENAMIENTO AL PERSONAL
INVOLUCRADO

En los cursos de capacitación se deben aprender a reconocer los
espacios confinados, los peligros que allí pueden encerrarse,
como controlarlos o eliminarlos,
• como usar los elementos de protección personal,
• como actuar en casos de emergencias,
• como se confeccionan los permisos a ingresos a espacios
confinados,
• realizar prácticas de primeros auxilios y RCP,
• formas correctas de bloqueos mecánicos, eléctricos, señalización
y prevención y combates de incendios, interpretación de los
niveles de riesgo del rombo NFPA y del círculo PERO.

contar con un botiquín de primeros auxilios en el área
donde se desarrollan las actividades de soldadura y corte ,
en el que se incluyen los materiales de curación que
se requieran , de conformidad con el análisis de
riesgo potencial.

La NOM-027-STPS-2008 considera necesario
Vigilar que los trabajadores externos contratados
Para actividades de soldadura y corte cumplan con
Las mediadas de seguridad establecidas.

Selecciona la opción que consideres correcta.
Cual de las zonas de trabajo cumple con las medidas de seguridad de la NOM-027-STPS-2008

En caso de que en el centro de trabajo se realicen actividades de soldadura y corte en
espacios confinados , alturas , sótanos , subterráneos ,áreas controladas con presencia
de sustancias , Inflamables o explosivas y aquellas no designadas específicamente
para estas actividades. ¿Qué acción debe realizarse?
A) Señalizar en el croquis de la empresa las áreas donde se realizan.
B) Colocar barreras sensibles en las actividades de soldadura y corte para que se realicen en
condiciones seguras.
C) Supervisarlas , para que se realicen en condiciones de seguridad e higiene.

En que lugar se debe ubicar el botiquín de primeros auxilios cuando se realicen actividades
de soldadura y corte de acuerdo con la NOM-027-STPS-2008

Las actividades de soldadura y corte conllevan ciertos
riesgos a la salud que hacen necesarios hacer un
seguimiento a la salud de los operadores.
En ese sentido , la NOM-027-STPS-2008 estipula que es
necesario someter a exámenes médicos específicos a los
trabajadores que realizan actividades de soldadura y corte
con una periodicidad de al menos una vez cada doce
meses , y efectuar la vigilancia a su salud determinada por
el medico de la empresa.

De acuerdo con la NOM-027-STPS-2008
con que frecuencia debes realizarte una
revision medica.
 Cada mes
 Cada 3 meses
 Cada 6 meses
 Cada 9 meses
 Cada año
 Mas de un año

Antonio Juárez es un soldador que ira a revisión con el medico
completa el rompecabezas para descubrir los órganos y tejidos
mas importante de la exploración que le realizara.

Las radiaciones generadas en los procesos de soldadura pueden quemar la
cornea y producir otros daños en la salud de los ojos . Por ello debe evaluarse la
presencia de daños en los mismos,

Los arcos eléctricos y sopletes de gas desprenden gases tóxicos que pueden
producir daños a la salud de las vías respiratorias . Debe verificarse el estado
general de las vías respiratorias.

Es frecuente que la piel de los operadores de soldadura y corte se queme a
consecuencia de las radiaciones , el calor y el chisporroteo . El medico deberá
vigilar la salud de la piel de los trabajadores de este ramo.

Quienes se dedican a las
actividades de soldadura y
corte están expuestos a
muchos agentes que pueden
provocar daños a la salud.
Es muy importante acudir a
revisión al menos una vez al
año y emplear el equipo de
seguridad adecuado para
evitar daños mayores a las
salud.
Algunas actividades de corte generan mucho ruido . Por ello , son un riesgo
Para la salud de los oídos . Deberá incluirse una revisión general en los oídos.

Equipo de protección personal

Objetivo:
Identificar los equipos de protección personal con que
Debe contar el empleador , según la NOM-027-STPS-2008

Las actividades de soldadura y corte exponen a los trabajadores a
radiaciones , salpicaduras , gases ,y otros riesgos que hacen necesario
el empleo de equipo de protección . En ese sentido , la NOM-027-STPS-2008
estipula que es necesario proporcionar a los trabajadores el equipo de
protección personal , de acuerdo con el resultado del análisis de riesgos
potenciales , considerando , considerando al menos,
 Caretas o lentes con sombra de soldador
 Protección facial
 Capuchas (monjas)
 Respirador para humos}peto (mandil)
 Guantes para soldador
 Mangas
 Polainas y zapatos de seguridad

Equipo de protección personal que se debe proporcionar a los
trabajadores dedicados a las actividades de soldadura y corte de
acuerdo con la NOM-027-STPS-2008

Programas de capacitación e Información con que debe contar el empleador de acuerdo con la
NOM-027-STPS-2008
 Comunicación sobre los riesgos
 Adiestramiento para las actividades de soldadura y corte
 Mantenimiento del equipo y maquinaria de soldadura
y corte
 Uso , mantenimiento y remplazo del equipo de
protección personal
 Personal de primeros auxilios
 Procedimientos de rescate en trabajos de alto riesgo

Las actividades de soldadura y corte llevan consigo
una serie de riesgos para la salud de los trabajadores .
Por ello , la NOM-027-STPS-2008 estipula que es
necesario informar a los trabajadores que realizan
actividades de soldadura y corte sobre los riesgos a los
que se exponen , al menos dos veces por año.

Humos y Gases
Muchos procesos de corte y soldadura producen humos y gases,
los cuales pueden ser dañinos para la salud.
• Humos
Son partículas sólidas que se originan de consumibles o del metal base.
• Gases
Además de los gases utilizados como protección, se producen gases
durante el proceso de soldadura y como efecto del proceso
de radiación en el ambiente.

Humos y Gases
Posibles efectos de Sobre Exposición
Varían entre irritación a los ojos, la piel y
sistema respiratorio.
Pueden reflejarse de inmediato o algún
tiempo después.
Los humos pueden causar mareos, dolores de
cabeza y fiebre de los humos de metal.

Humos y Gases
Posibles efectos de Sobre Exposición
 Existe la posibilidad de daños más serios a la
salud cuando se involucran materiales
altamente tóxicos. Por ejemplo, una sobre- exposición
a manganeso puede afectar el sistema nervioso
central afectando el habla y el movimiento.
 En espacios confinados los gases pueden
desplazar el aire y causar asfixia.

Humos y Gases
 Mantener el rostro fuera de la ruta de los humos.
Para evitar la sobre-exposición debemos:
Utilizar ventilación adecuada ya sea natural o
mecánica

Exposición al Cadmio
Efectos agudos a sobre-exposición
 Similares pero más severos que los producidos por otros metales.
 Por inhalación puede causar, dolores cabeza, mareos,
alteración nerviosa, complicaciones respiratorios
y la muerte

Cromo y Níquel en los Humos
de Soldadura
En donde más encontramos este
compuesto en la Soldadura del
acero inoxidable:
 Estos humos pueden ser carcinógenos.
 Pueden causar dermatitis.
 Otros síntomas similares a otros humos
y gases.

Fiebre de los Humos del Metal
Es una enfermedad causada
principalmente por la exposición a los
humos de óxido de zinc (ZnO).
La principal causa de esta exposición es respirar
los humos al soldar, cortar o broncear metal
galvanizado.
Otros elementos como el cobre o magnesio
pueden causar efectos similares.

Fiebre de los Humos del Metal
Efectos de la Sobre Exposición:
 Dolores de cabeza, fiebre, escalofríos, dolores
musculares, sed, mareos, vómitos, debilidad,
fátiga, dolor gastrointestinal y cansancio.
 Los síntomas usualmente inician varias horas
después de la exposición y duran entre 6 a 48
horas.
 La fiebre puede superar los 39°C.

Radiacion
El ojo puede ver radiación de luz
visible.
Sin embargo, existen dos gamas de
luces que producen radiación muy
dañina a los ojos y piel que no son
Visibles las cuales son infrarrojo y
ultravioleta.

Radiación
Formas de protegernos
 Cuando se afilen los electrodos de Tungsteno de Torio
se debe utilizar extracción local y protección respiratoria.
 Utilizar la mascara con el filtro adecuado.
 Las cortinas de soldadura transparente no se deben
usar como filtros. estas protegen a los que pasan alrededor
de una exposición accidental.
 Proteger toda la piel con guantes y ropa adecuada.
 Utilice lentes de seguridad con protección contra UV.

Peligros Eléctricos
Las descargas eléctricas durante los
procesos de corte y soldadura pueden
causar la muerte.
Mientras la fuente de poder está
encendida sus circuitos internos
también están eléctricamente
energizados.
Los electrodos ó alambres, rodillos y
otras partes de metal también están
eléctricamente energizadas.

Recomendaciones para evitar descargas eléctricas
Toda instalación , operación y
mantenimiento debe realizarse por
personal calificado.
No toque partes eléctricamente “vivas”.
Utilice guantes y ropa seca de material
aislante.

 Use porta-electrodos con aislante.
 No meta el porta-electrodo en agua para enfriarlo.
 No enrolle el cable de soldar alrededor de su cuerpo.
 Utilice un “Arnés” para evitar caídas si trabaja
sobre el nivel del piso y no tiene dispositivos
de protección como; pasamanos y paredes.

 Apague el equipo cuando no este
en uso.
 Mantenga todas las guardas y paneles en su lugar.

40 voltios quizá no sean muy
peligrosos pero 80 voltios si pueden
causar una lesión seria y hasta la
muerte, por lo tanto;
a) No use máquinas de corriente alterna y
directa mezcladas en el trabajo a la vez.
b) No use polaridades distintas en el mismo
trabajo a la vez.

Peligros Mecánicos
Seguridad en el uso del Esmeril
 Siga las limitaciones de la velocidad de la
piedra de esmeril según el fabricante.
 No esmerile del lado de la piedra que no fue
diseñada para tal efecto.
 Cuando inicie una piedra nueva parese de
lado hasta que alcance toda su velocidad.
 Asegúrese de que las guardas están en posición.
 Use la piedra adecuada para el tipo de material.

Taladros
 Son las herramientas eléctricas mas comunes
 El tamaño y capacidad depende del trabajo que
se va a realizar
 Utiliza un motor universal de alto torque
velocidad inestable comúnmente reversible
y variable.

Taladros
 Escobillas de carbón conducen la corriente al
motor a través del contacto con placas de cobre
(conmutador) generando chispa y calor
 Las escobillas sufren un desgaste motivo por el cual se
inspeccionan periódicamente y deben reemplazarse
al llegar a ¼ de su tamaño original
 El desgaste normalmente se manifiesta como
falta de torque , baja velocidad o exceso de chispa.

Taladros
El gatillo activa la corriente del taladro :
Muchos taladro poseen un mecanismo de
enclave o de ajuste variable que permite
mantener la presión deseada al gatillo.
Los taladro de velocidad variable incorporan
un circuito electrónico que varia la corriente
del motor al variar la presión del gatillo.
Un selector invierte la polaridad del inducido
para cambiar la dirección de giro.

Taladros
Verifique los planos antes de perforar en :
Paredes y techos en caso de que existan conductos de gas,
electricidad o agua
De atorarse la broca, invierta la dirección de
giro, agarre firmemente y active lentamente.

Puesta a Tierra
Un peligro latente :
 El aislamiento de los conductores fallan.
 Las carcaza y partes metálicas conducen electricidad.
 Las personas en contacto con las fallas
completan el circuito a tierra causando una
descarga.

Puesta a Tierra
Regulación
Se establece una conexión a tierra para:
 Garantizar igual potencial entre nosotros y cajas o
carcazas metálicas con conductores eléctricos
conducir corrientes de falla a tierra de forma expedita
 Limitar las fluctuaciones del voltaje

Puesta a Tierra
Regulación
Uno de los conductores de corriente será
puesto a tierra (neutral)
Todos las salidas tendrán una conexión
separada de puesta a tierra
Todas las superficies metálicas que
protegen conductores deberán tener
una conexión a tierra

Puesta a Tierra
GFCI (Ground fault circuit interrupter)
Tomacorrientes y breakers especiales
con detección de falla a tierra (GFCI)
Detectan fugas de corriente desde 5 mA
(miliamperios) para nuestra protección
Se utilizan en extensiones lugares
designados

Puesta a Tierra
Precauciones.
Asegúrese que todas las salidas sean de puesta a tierra
(tres orificios)
No elimine la conexión a tierra en los enchufes
Utilice sólo extensiones de tres conductores

Puesta a Tierra
RECUERDE
La falta de una conexión de puesta a tierra no da
previo aviso a una descarga.
Generalmente descubrimos la falta de
tierra después de un accidente

Ruido
En los trabajos de soldaduras se producen
ruidos por arriba de los 80 decibeles , los
cuales es obligatorio el usos de protección
auditiva.
En los procesos de soldadura como arco al
carbón y aire, plasma, y el uso de
herramientas neumáticas es mandatorio
la doble protección auditiva.

El empleador deberá proporcionar capacitación y
adiestramiento , por lo menos una vez al año a los
trabajadores que desarrollan actividades de soldadura
y corte y al supervisor que vigila la aplicación de los
procedimientos de seguridad.

capacitar y adiestrar a los trabajadores para dar el
mantenimiento preventivo y en su caso . Correctivo
al equipo y maquinaria utilizada en las actividades de
soldadura y corte del entro de trabajo.

La NOM-027-STPS-2008 dispone capacitar a los
Trabajadores sobre el uso , mantenimiento y reemplazo
Del equipo de protección personal.

La NOM-027-STPS-2008 establece que es necesario
capacitar y adiestrar al menos una vez por año al
personal que se asigna para proporcionar los primeros
auxilios.

La NOM-027-STPS-2008 considera la necesidad de
capacitar y adiestrar al personal en los procedimientos
de rescate en alturas , subterráneos , o espacios confinados
al menos una vez al año.

 Autorización para las actividades de soldadura
y corte en trabajos de alto riesgo.
 Autorización para el mantenimiento del equipo
y maquinaria de soldadura y corte,
 Registro de los trabajadores que desarrollan
actividades de soldadura y corte.
 Expediente de los exámenes médicos.
 Bitácoras de las revisiones a los equipos
y elementos de seguridad.

En las actividades de soldadura y corte existe una serie de
riesgos para la salud de los trabajadores.
Es por ello que de acuerdo con al NOM-027-STPS-2008 ,
es necesario antes de iniciar los trabajos , autorizar por escrito
a los trabajadores que realizan actividades de soldadura y
corte en las áreas de riesgo como en espacios confinados ,
alturas ,sótanos ,subterráneos , áreas controladas con
presencia de sustancias Inflamables o explosivas y aquellas no
designadas específicamente para esta actividad.

El empleador deberá autorizar por escrito a los
trabajadores para dar el mantenimiento preventivo ,
y en su caso correctivo al equipo y maquinaria
utilizado en las actividades de soladura y corte
del centro de trabajo.

La NOM-027-STPS-2008 establece la necesidad de llevar un registro de los
trabajadores que desarrollan actividades de soldadura y corte a los que
se ha informado sobre los riesgos a los que se exponen , con al menos
nombre y firma de los trabajadores que recibieron la información , así como
la fecha , tema y persona que proporciono la información.

La NOM-027-STPS-2008 prevé la necesidad de asentar
en el expediente medico del trabajador los exámenes médicos
realizados y la vigilancia a su salud.

La NOM-027-STPS-2008 estipula que es necesario
registrar en una bitácora los resultados de las revisiones
a los equipos y elementos de seguridad acoplados a
los cilindros que contengan gases combustibles ,
donde precise el numero de serie , marca y modelo de los equipos
y elementos de acoplamiento , así como el
estado que presentan en lo que se refiere a su hermeticidad
y limpieza (libre de grasa).

Se requiere de una
autorización por escrito para:
 Trabajar en áreas de riesgo.
 Dar mantenimiento a equipos de
soldadura y corte.

Llevar registros de:
 Las platicas en que se informa sobre
riesgos.
 Las revisiones medicas
 La revisión a equipos

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