40.- fonoconferencia 10. Corte y Soldadura.pptx

CONFERENCIA SEMANAL DE
SEGURIDAD
SEMANA 10
TRABAJOS DE SOLDADURA Y CORTE.

AVANZIA considera como
actividades de chispa, soldadura
y/o fuego abierto, a todos aquellos
procesos y procedimientos que se
desarrollan de manera
permanente, provisional o en caso
de mantenimiento a nivel de piso,
altura, sótano, espacio confinado o
en recipientes que contengan o
hayan contenido residuos
inflamables o explosivos para que
el trabajador realice la unión,
separación o perforación de
metales.

Establecer condiciones de seguridad e higiene,
tomando medidas de prevención con el fin de evitar
accidentes al personal, materiales y/o al medio
ambiente causado por cualquier actividad de
soldadura y corte.

1.3. Alcance
Aplica a todas las áreas que realicen actividades
de corte y soldadura para trabajos constructivos,
mantenimiento y/o reparación por AVANZIA, así
como a todos sus empleados y contratistas,
además de proveedores, clientes y personal en
general que por alguna razón se encuentren en las
instalaciones.

Actividades de soldadura y corte: son todos aquellos procesos y
procedimientos que se desarrollan de manera permanente, provisional o en
caso de mantenimiento a nivel de piso, altura, sótano, espacio confinado o en
recipientes que contengan o hayan contenido residuos inflamables o explosivos
para que el trabajador realice la unión, separación o perforación de metales.
Soldadura: es la coalescencia localizada de metales, producida por el
calentamiento de los materiales metálicos a una temperatura apropiada, con o
sin aplicación de presión y con o sin empleo de material de aporte para la unión.
Corte: es la actividad por medio de la cual se separa un material metálico, al fundir un
área específica por medio del calor del arco que se establece entre el electrodo y el
material base, o por la reacción química del oxígeno y el gas combustible con el metal
base

1.5. Responsabilidades
Director de Construcción
Destinar los recursos necesarios para las actividades se realicen
con el equipo de protección necesario para poder minimizar los
riesgos generados por los trabajos durante todo el proyecto.
Superintendente de Construcción
Llevar acabo el suministro de los recursos necesarios para que
esta actividad se genere acorde a las medidas de Seguridad y
Salud del proyecto así como asegurarse que se lleve a cabo la
implantación del presente procedimiento.

Responsable de disciplina
Notificar a la superintendencia sobre los requerimientos necesarios para
garantizar la seguridad de los trabajos tal como se establece en este
procedimiento y antes del comienzo de los trabajos siguiendo las
instrucciones de la evaluación de riesgos medidas preventivas del permiso y
análisis de seguridad.
La supervisión de Seguridad y Salud del proyecto
Verificar que las condiciones de seguridad se cumplan cabalmente para la
actividad, analizar previamente los riesgos con la finalidad de controlarlos o
eliminarlos, participar activamente durante la actividad conjuntamente con
el responsable de frente, determinar el paro de actividad cuando exista un
riesgo eminente hacia el personal, las instalaciones o equipos.

Trabajadores
• Participar en la capacitación proporcionada.
• Desarrollar sus actividades de acuerdo a los procedimientos contenidos
en el programa específico de seguridad e higiene, y a las condiciones de
seguridad e higiene establecidas en esta Norma. Utilizar el equipo de
protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y
mantenimiento proporcionadas por el patrón.
• Realizar las actividades de soldadura y corte sólo si cuenta con la
capacitación y, en su caso, con la autorización correspondiente.
• Someterse a los exámenes médicos específicos que el patrón indique para
valorar su estado de salud al menos cada doce meses.

NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte-Condiciones de seguridad e
higiene.
NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
NOM-022-STPS-1999, Electricidad estática en los centros de trabajo-Condiciones de
seguridad e higiene.
NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de
riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
NOM-031-STPS-2011 Construcción - Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los
centros de trabajo.

Permisos de trabajo AVI-GE-SEG-PRO-MEX-002
Los permisos de trabajo aplican en todas las instalaciones de Avanzia Instalaciones S.A
de C.V . Así como a todo el personal directo, de contratistas y de proveedores de
AVANZIA que desarrollen actividades de Corte y soldadura, mismas que puedan afectar
de manera a la seguridad de las personas, del medio ambiente, los productos o de las
instalaciones.
Trabajo en espacios confinados. AVI-GE-SEG-PRO-MEX-007
Trabajos en alturas AVI-GE-SEG-PRO-MEX-017

AVI-GE-SEG-PRO-MEX-002 F14 REV.0

3.1.1. Trabajos de chispa, soldadura y/o fuego abierto.
Los trabajos de que por sus características generan chispa, soldadura y/o fuego abierto
deberán gestionarse por Medio del AVI-GE-SEG-PRO-MEX-002-F02 Permiso de
trabajo de trabajo con chispa, soldadura y/o fuego abierto.
Las medidas preventivas que se deben adoptar previo y durante al inicio de las
actividades de chispa, soldadura y/o
Fuego abierto se encuentran establecidas principalmente en AVI-GE-SEG-PRO-MEX-
004 Plan de Seguridad y Salud en
La sección 9.9. Trabajos que generen Chispa, Soldadura y/o Fuego Abierto.

AVI-GE-SEG-PRO-MEX-004-F36 REV.2

AVI-GE-SEG-PRO-MEX-004-F35. REV.2

Autorización: es el acto mediante el cual el patrón, o una persona designada por éste,
permite por escrito que un trabajador capacitado realice trabajos de soldadura y corte, en
un área no designada específicamente para la realización de estas actividades
Análisis de riesgo potencial: es la determinación de las condiciones inseguras en el
equipo, materiales base, de aporte, gases combustibles que se emplean para soldar o
cortar, áreas de trabajo, tiempo de exposición, equipo de protección personal y
concentración de contaminantes, o la falta de capacitación del soldador que conducen a
accidentes o enfermedades de trabajo durante la actividad de soldadura o corte, y que
conlleven a causar daños a la salud y vida de trabajadores, a terceros o bien al centro de
trabajo.
Permiso de trabajo: Documento que permite analizar las condiciones las condiciones de
trabajo y en el que se verifican los controles operacionales adoptados para controlar los
riesgos probables que se pueden presentar durante la ejecución de una actividad. En este
dossier se anexan los Check list de verificación de equipos.

Caseta de soldar: es un recinto destinado para realizar actividades de soldadura y
corte, que permite proteger a terceros de quemaduras y radiación.
Mampara: es un cancel o biombo portátil, que sirve para proteger de
radiaciones, chispas o material incandescente a terceros, en las actividades de
soldadura y corte
Cilindro: es un contenedor portátil cilíndrico que se usa para transportar y
almacenar gases comprimidos utilizados en las actividades de soldadura y corte.
Área de trabajo: es el lugar específico en donde se llevan a cabo las actividades
de soldadura o corte.
Máquina de soldar: es una herramienta que es usada principalmente para la
unión de piezas, mediante la aplicación del calor. Estas maquinas necesitan para
trabajar la energía, la cual proviene de un arco de electricidad, la soldadura se
lleva a cabo por la acción de dos tipos de rayos (láser y de electrones), la acción
del procedimiento de fricción e incluso del de ultrasonido.

Material base: es aquel material que va a ser soldado o cortado por cualquier proceso
de soldadura o corte.
Material resistente al fuego: es todo aquel material que no es combustible y que
sujeto a la acción del fuego, no arde ni genera humos o vapores tóxicos, ni falla
mecánicamente por un periodo de al menos dos horas.
Material de consumo; pieza de consumo: son todos aquellos medios que se acoplan a
los equipos de soldadura y corte y que sufren deterioro durante su uso, éstos pueden
ser sopletes, mangueras, conectores, boquillas y unidades de alimentación de
alambre, entre otras.

Utilizar el siguiente equipo de protección personal conforme al proceso de
soldadura o corte que se emplee:
Caretas
Lentes con sombra de soldador
Protección facial
Capuchas (monjas)
Respirador para humos
Peto (mandil)
Guantes para soldador
Polainas
Mangas
Zapatos de seguridad

4.1. Corte y Soldadura
Las actividades que generen chispa, soldadura y/o fuego abierto se deberán llevar a
cabo conforme a lo establecido en la NORMA Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2008,
Actividades de soldadura y corte.
DESCRIPCIÓN DE PELIGROS EN OPERACIONES DE SOLDADURA:
Los peligros más frecuentes que se derivan del proceso de soldadura son
básicamente:
• Electricidad
• Temperaturas
• Humos y vapores de soldadura
• Radiaciones producidas por arco eléctrico
• Proyección de partículas
• Lesiones provocadas por el manejo y el transporte del equipo
TEMA 4

4.2. Riesgos
Podemos mencionar las exposiciones a:
• Radiaciones ultravioleta
• Radiaciones luminosas
• Gases
• Intoxicación por fosgeno
• Ruido.
Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco
eléctrico.
La inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es muy
variable en función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los
materiales base y de aporte, y puede consistir en exposición a humos (óxidos de
hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono, de nitrógeno, etc.).
Finalmente, puede ocurrir intoxicación por fosgeno cuando se efectúan trabajos
de soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados, o
sobre piezas humedecidas con dichos productos.

4.2. Factores de riesgo
a) Incendio, explosión.
b) Exposiciones a radiaciones en las bandas de ultravioleta, visible e infrarroja.
c) Salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes que
se están soldando.
d) Proyecciones de partículas.
e) Exposición a humos y gases de soldadura.

4.2. EN EL LUGAR DE TRABAJO TAMBIEN ENCONTRAREMOS:
• Posturas incomodas
• Movimientos repetitivos
• Sobreesfuerzos
• Contaminación por humos y gases
• Iluminación
• Ruido
• Fatiga
• Carga térmica

4.3.Daños a la salud
4.3.1 Riesgo de daño por Radiación UV
El daño en los Ojos por la radiación UV es altamente peligrosa. Produce una lesión
temporal en la córnea. La radiación de luz visible produce un efecto de
deslumbramiento que afecta temporalmente la visión. Puede causar daño a la retina y
a la visión (cataratas).
Puede dañar la piel cuando no está protegida, produciendo una picazón similar a la
producida por quemadura de sol.

4.3.2. Riesgo de daño por radiación térmica
Es uno de los mayores problemas en soldadura, en particular cuando la soldadura se
desarrolla a altas temperaturas climáticas.
Durante el trabajo es necesario planificar pausas en la tarea, ya que la soldadura a
altas temperaturas exige un esfuerzo corporal extra.
Puede provocar problemas a la salud como deshidratación llevando al trabajador a
problemas mas graves como lo es Golpe de Calor.

4.3.3. Riesgo de daño derivados de los humos de
soldadura
• Irritación ocular y cutánea
• Náuseas
• Dolor de cabeza
• Mareos
• Fiebre
• Daños crónicos en:
• Pulmones y tracto respiratorio (incluye cáncer de pulmón)
• Sistema nervioso central

4.3.3. Riesgo de daño asociado con proyecciones.
• Quemaduras por el calor en la partícula proyectada en piel u ojos
• Lesión de cornea como perforación, irritación conjuntival
• Perdida total de la visión.
• Depende del tamaño de objeto será la gravedad de la lesión.
• Mas común en atenciones de salud

Fugas de gas combustible:
Peligro de incendio.
Explosión o incendio:
Por retroceso de llama en el soplete.
Asfixia:
Por desplazamiento del aire por gases
inertes.
Atrapamiento:
Por manipulación de botellas.
4.4. Riesgos en la manipulación de gases comprimidos.

4.5 Peligros asociados a los agentes contaminantes
producidos durante el soldeo.
Agentes contaminantes
– HUMOS Y GASES.
– RADIACIONES.
– RUIDOS Y PROYECCIONES

4.5.1. Peligros por la utilización de la maquinaria y
equipos.
• Fuego o explosión.
– Por retroceso de la llama en el soplete.
• Contactos eléctricos.
– Directos.
• Por elementos eléctricos.
– Cables.
– Porta electrodos.
– Fuente de alimentación.
– Indirectos.
• Por fallo en el aislamiento de los
componentes.

4.5.2. Peligros asociados a los agentes contaminantes
• A partir del metal base.
• A partir del recubrimiento del metal base.
– Galvanizado, cromado, niquelado, etc.
• Por los productos desengrasantes.
• Por la limpieza.
– Del material base.
– Del material de aportación.
• A partir del material.
– De aportación.
– Del revestimiento.
– De los fundentes.
• A partir de los líquidos o gases de los depósitos a soldar.
Humos y gases

• Radiaciones infrarrojas.
• Radiaciones ultravioletas.
Por resistencia
• Radiaciones visibles
Durante el proceso de soldeo:
• Autógena

• Operaciones auxiliares.
– Esmerilado.
– Picado.
– Martilleado.
– Etc.
• Soldadura por resistencia y
plasma.
– Ruidos superiores a 90dB
– Las proyecciones pueden
alcanzar los 8 m de distancia.
Ruidos y proyección de partículas

Atmósfera explosiva: es la concentración ambiental de las sustancias químicas
peligrosas, que se encuentra entre los límites inferior y superior de inflamabilidad
Atmósfera no respirable: es el medio ambiente laboral con deficiencia o exceso de
oxígeno, esto es, con menos de 19.5% o más del 23.5% de oxígeno en la atmósfera
del ambiente laboral.
Escoria: es un material sólido no metálico proveniente del revestimiento del
electrodo o de algún material extraño, que queda atrapado en el metal de la
soldadura o entre éste y el metal base, al momento de soldar o cortar por cualquier
proceso de soldadura.
TEMA 5

Fuente de ignición: es cualquier chispa, escoria, equipo o tubería caliente, o material
con características tales que puedan, en combinación con cantidades adecuadas de
comburente o combustible, ser factores de riesgo de incendio o explosión.
Radiación ultravioleta: es una forma de radiación electromagnética de longitud de
onda más corta que la de la luz visible (desde 1 nm hasta 400 nm), producida por
las actividades de soldadura y corte, cuyo poder de penetración por un tiempo
prolongado ocasiona lesiones irreversibles a la retina y excita la producción de
melanina protectora de las capas de la piel
Gases combustibles: son gases que generalmente en combinación con el oxígeno, son
usados para el proceso de soldadura o corte. Algunos de ellos son: el acetileno, el gas
natural, el hidrógeno, el propano, el propadieno-metilacetileno estabilizado, y otros
combustibles sintéticos e hidrocarburos.

a) Utilizar solamente soldadores entrenados en operaciones de soldadura, corte,
calentamiento o enderezado.
b) Cerciorarse de que son personas conscientes de los riesgos, y que estén siempre
preparadas para actuar en situaciones de emergencia.
c) Destinar áreas propias para soldadura, corte y procesos similares.
d) Definir procedimientos de autorización para trabajos en áreas que presenten riesgos de
incendio (productos inflamables o transmisión de calor) y espacios cerrados o confinados.
e) Suministrar equipos de protección personal y supervisar su utilización.
f) No rebasar las presiones de oxígeno establecidas en los procedimientos de seguridad
para realizar las actividades de corte con soldadura autógena (demasiada presión de
oxígeno puede hacer saltar chispa oxígeno a doble distancia de la normal).
TEMA 6

6.1.1. Puesta a tierra
La instalación de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer según las instrucciones
del fabricante. Es preciso asegurarse de que el chasis del puesto de trabajo está
puesto a tierra controlando en especial las tomas de tierra y no utilizar para las tomas
de la puesta a tierra conductos de gas, líquidos inflamables o eléctricos.

6.1.2. Conexiones y cables
• Se debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de soldadura para en
caso necesario poder cortar la corriente. Instalar los principales cables de
alimentación en alto y conectarlos posteriormente.
• Desenrollar el cable del electrodo antes de utilizarlo, verificando los cables de
soldadura para comprobar que su aislamiento no ha sido dañado
• Verificar asimismo los cables de soldadura en toda su longitud para comprobar
su aislamiento, comprobando que el diámetro del cable de soldadura es suficiente
para soportar la corriente necesaria.
• Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algún tipo de
daño.

• Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su desconexión
rápida en caso de emergencia y comprobar que el puesto de trabajo está puesto a
tierra.
• El puesto de soldadura debe protegerse de la exposición a gases corrosivos,
partículas incandescentes provocadas por la soldadura o del exceso de polvo; el
área de trabajo debe estar libre de materias combustibles. Si algún objeto
combustible no puede ser desplazado, debe cubrirse con material ignífugo. Debe
disponerse de un extintor apropiado en las proximidades de la zona de trabajo.
6.1.2. Conexiones y cables

6.1.3. Montaje correcto del puesto de trabajo
Recomendaciones
• Cubrir los bornes para evitar un posible cortocircuito causado por un objeto
metálico (y situar el material de forma que no sea accesible a personas no
autorizadas).
• No sustituir los electrodos con las manos desnudas, con guantes mojados o en
el caso de estar sobre una superficie mojada o puesta a tierra; tampoco se
deben enfriar los porta electrodos sumergiéndolos en agua.
• No se deben efectuar trabajos de soldadura cerca de lugares donde se estén
realizando operaciones de desengrasado, pues pueden formarse gases
peligrosos. Tampoco se permitirá soldar en el interior de contenedores,
depósitos o barriles mientras no hayan sido limpiados completamente y
desgasificados con vapor. Es conveniente también prever una toma de tierra
local en la zona de trabajo.

6.1.4. Medidas de Seguridad para el Manejo de Gases
Todos los gases comprimidos en cilindros son peligrosos, uno
porque son inflamables, como el acetileno, el propano, o el
hidrógeno, y otros porque su combinación con sustancias
inflamables puede producir explosiones, como por ejemplo el
oxigeno.
En general, la utilización de cilindros de gas debe hacerse con
mucho cuidado, porque pueden originarse explosiones e incendios
de consecuencia imprevisible. Pero su simple manipulación
también supone riesgo para el trabajador dado que habitualmente
su tamaño y peso son considerables; aplastamiento, golpes, cortes,
fracturas, sobreesfuerzo, y otras lesiones muscuesqueléticas.
De ahí la importancia de una correcta manipulación y de la
utilización de equipos de protección individual (en general guantes
y calzados de seguridad) para evitar estos peligros. Veamos algunas
recomendaciones en este sentido.

6.1.5. Para la realización de actividades de corte con oxiacetileno, se
deberán adoptar las medidas siguientes:
• Contar con procedimientos para el manejo y
operación de cilindros, válvulas, reguladores,
mangueras y sus conexiones, así como fuentes de
alimentación eléctrica;
• Mantener el área limpia y ordenada durante el
desarrollo de la actividad y al concluirla;
• Asegurar que las válvulas anti retorno de flama estén
colocadas entre el maneral del soplete y las
mangueras, y entre la manguera y el regulador, tanto
del oxígeno como del acetileno;
• Revisar que no exista evidencia de deformación,
fisuras o fracturas en los cilindros, válvulas,
reguladores y mangueras;
• Colocar el equipo de corte a cuando menos 3 m de
distancia del lugar de trabajo;

Comprobar que los cilindros:
• Cuenten con capuchones cuando estén almacenados o
fuera de uso;
• Se almacenen de manera vertical y estén asegurados con
cadena;
• No sean utilizados para colgar el soplete, aun cuando esté
apagado;
• Se trasladen en una carretilla diseñada específicamente
para ello, asegurados firmemente con una cadena para
evitar su caída;
• No se calientan después de un retroceso de llama o de un
incendio del grifo, y
• Se trasladen para su cambio girándolos sobre su propia
base y no rodarlos horizontalmente o arrastrarlos;

Revisar que los reguladores:
• Dispongan de roscas o que sus uniones correspondan
a las de la salida de la válvula. Nunca se deberán
forzar las conexiones que no coincidan;
• Estén equipados con manómetros calibrados y en
condiciones de seguridad y operación;
• Cuenten con carátulas, flechas indicadoras, micas o
vidrio de protección, y
• No se intercambien o instalen en otros que no fueron
diseñados para el tipo de cilindro utilizado;
• Comprobar que los manómetros para oxígeno de alta
presión, cuenten con tapas de seguridad y estén
marcados con la palabra OXIGENO y con un distintivo
en color verde, y los de acetileno con la palabra
ACETILENO con un distintivo en color rojo;

Verificar que las mangueras:
• Dispongan de conexión prensada o a presión para
unirlas al mango de los sopletes y reguladores;
• Estén protegidas con apoyos de paso resistentes a
la comprensión al atravesar vías de circulación de
vehículos o personas, y
• No entren en contacto con superficies calientes,
bordes afilados, ángulos vivos o chispas;
Prohibir que durante las actividades:
• Se golpee el soplete con cualquier estructura;
• Se fume al estar manipulando los sopletes, y
• Se utilice el oxígeno para limpiar o soplar piezas y
tuberías o para ventilar una estancia.

6.7. Las actividades de soldadura y corte en espacios confinados deben
contener las indicaciones para que:
• El supervisor evalúe el interior del espacio confinado
antes de entrar, durante y al terminar la actividad de
soldadura y corte, para verificar que el contenido de
oxígeno en el aire esté en el rango de 19.5% y 23.5%;
• Se evalúe la presencia de atmósferas explosivas a
través de equipos de lectura directa;
• Se determinen los tipos de sustancias químicas
almacenadas y aplique el procedimiento de
descontaminación del espacio confinado;
• El trabajador cuente con la autorización por escrito del
patrón antes de ingresar al área;
• El trabajador coloque tarjetas de seguridad que
indiquen el bloqueo de energía de alimentación,
maquinaria y equipo que se relacione con el recipiente
y espacio confinado donde se realizará la actividad de
soldadura o corte;
• El supervisor vigile que se apliquen los procedimientos
de seguridad establecidos, desde el ingreso del
trabajador hasta el término de la operación;

• Se proceda a ventilar y efectuar los monitoreos con equipos de lectura directa
para corroborar los niveles de concentración de oxígeno en aire y la ausencia de
una atmósfera explosiva, en caso de no alcanzar los niveles de oxígeno
establecidos en el inciso a), se podrá utilizar el equipo de protección
respiratoria con suministro de aire respirable;
• Se utilicen equipos de extracción local para la eliminación de gases, vapores y
humos peligrosos;
• El responsable del mantenimiento compruebe que el sistema de ventilación
artificial se encuentre en condiciones de funcionamiento y opere bajo un
programa de mantenimiento;
• Se coloquen fuera del espacio confinado los cilindros y las fuentes de poder;
• Se controle el tiempo de permanencia continua del trabajador dentro de un
espacio confinado a una hora de trabajo continuo como máximo, con
descansos mínimos de 15 minutos fuera del espacio confinado; Se eliminen o
reduzcan al mínimo las atmósferas
• Se eliminen o reduzcan al mínimo las atmósferas explosivas en los espacios
confinados que hayan contenido líquidos inflamables u otro tipo de
combustibles, antes de proceder a soldar o cortar;

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