Conocer los sistemas hidraulicos y electrohidraulicos

1. SISTEMAS
ELECTROHIDRÁULICOS
CLASE 5
TEC. MELVIN VELASQUEZ

2. Previniendo la Cavitación de Bombas
Hidráulicas
 el mantenimiento apropiado de las bombas hidráulicas asegurarán
su máxima eficiencia y prevendrán daños, pero sabias que
monitorear las condiciones de succión es especialmente crítico,
Una condición de succión deficiente puede causar cavitación, La
segunda causa más común de falla en bombas.

3. ¿Qué es la cavitación y cómo podemos
prevenirla?
 Si bien es común que las personas piensen que la entrada de una bomba aspira
aceite, en realidad, es la presión atmosférica la que hace el trabajo, en esencia, la
presión de la atmosfera empuja el aceite fuera del depósito hacia la región de
menor presión.
 Una vez que el aceite es expulsado del depósito a través de la succión de la
bomba, el volumen de líquido se mueve a una región de volumen decreciente
para crear flujo. Para que este proceso comience debe de haber una presión
mínima en la succión de la bomba hidráulica, como se muestra en el siguiente
diagrama.

5.  La cavitación ocurre cuando la presión absoluta en el lado de la succión es
demasiado baja y el aire sale de la solución, creando burbujas en el aceite, a
medida que estas burbujas son empujadas hacia el lado de salida de alta presión
de la bomba estas colapsan, esto crea ondas de choque localizadas que expulsan
trozos de material de la bomba, también puede provocar un calor excesivo y una
lubricación reducida que provoca desgaste por fricción con el tiempo.
 La cavitación puede causar fallas en la bomba y puede dañar otros componentes
de su sistema, por lo que es crítico examinar la condición de succión de la bomba
con regularidad.

6. Fundamentos para Aplicar Válvulas
Electrohidráulicas
 La base de las válvulas electrohidráulicas es fácil de comprender: Son
válvulas operadas eléctricamente que controlan como el fluido hidráulico
es enviado hacia los actuadores, para aplicaciones de válvulas
electrohidráulica de forma efectiva y eficiente en sistemas hidráulicos

7. Válvulas ON-OFF vs Válvulas
Proporcionales
 Las válvulas ON-OFF son básicamente switches en los sistemas hidráulicos,
estas válvulas son típicamente utilizadas en aplicaciones donde la precisión
de la posición y el control de la velocidad de los actuadores no es necesario.
 Las válvulas proporcionales ofrecen un control más variable del flujo en los
sistemas hidráulicos, estas válvulas son usadas comúnmente en aplicaciones
donde un mayor control es requerido en comparación con una válvula
estándar direccional, algunas aplicaciones de este tipo son: Procesos de
maquinado, Metalmecánica, turbinas de viento entre otros. Si un tiempo y una
posición especifica es requerida, las válvulas proporcionales son la solución

8. Electrónica integrada vs Electrónica
Externa
 Determinar que válvulas usar con electrónica integrada o con electrónica
externa requiere de una evaluación profunda de la aplicación,
generalmente, válvulas con electrónica integrada son utilizadas para un
control localizado en las válvulas y simplificar el cableado al controlador.
Válvulas con electrónica externas son utilizadas en áreas de mucha
vibración y alta temperatura condiciones que pueden reducir el
desempeño de la electrónica.

9. Composición de los sellos.
 Al seleccionar el compuesto para los sellos en cualquier válvula de control
direccional, consulte los recursos del fabricante para obtener información
sobre compatibilidad de fluidos y compuestos. Las aplicaciones
industriales estándar que usan aceite mineral generalmente usaran sellos
de nitrilo, que también se recomienda al controla agua-glicol. Las
aplicaciones que involucran temperaturas elevadas o fluidos menos
utilizados pueden utilizar uno de los muchos tipos de fluoro carbono, en
caso de duda consúltenos para obtener ayuda en la selección.

10. Razones Principales por las Cuales las
Mangueras Hidráulicas Fallan
 Hay miles de razones por las que una manguera hidráulica puede fallar, pero a
menudo, las fallas más comunes podrían haberse evitado con las precauciones
adecuadas. Hay que trabajar de la mano con los clientes en relación con el
mantenimiento de mangueras y fallas, y saber cómo proteger sus mangueras,
mantener su maquinaria en funcionamiento y reducir el costoso tiempo de
inactividad.

11. Erosión del tubo
 La erosión del tubo de la
manguera hidráulica a menudo
causa fugas externas. La erosión
del tubo generalmente es
causada por una corriente
concentrada de fluido a alta
velocidad o por pequeñas
partículas en el fluido. Las flechas
rojas en la imagen apuntan el
inicio de la erosión.

12. Compatibilidad
del Fluido
 La contaminación del sistema y las fugas
externas pueden ser el resultado directo de
problemas de compatibilidad de fluidos. Los
fluidos incompatibles harán que el tubo
interior del ensamble de manguera se
deteriore y se hinche.
 La manguera que solicite debe ser compatible
con el fluido que se transporta. Verifique que el
fluido no solo sea compatible con el tubo
interior, sino también con la cubierta exterior,
las conexiones e incluso los O-rings.

13. Aire Seco
 El tubo interior de las mangueras puede
desarrollar numerosas grietas pequeñas debido
al aire seco o envejecido. Este tipo de falla a
veces es difícil de detectarse porque la manguera
seguirá siendo flexible, sin embargo, habrá signos
de fuga externa. Por lo general, no hay signos de
grietas en la manguera debajo de las conexiones.
 Para evitar problemas de aire seco o envejecido,
confirme que su manguera esté clasificada para
aire extremadamente seco. Es preferible el uso
de mangueras con tubos interiores de hule de
PKR o EPDM para estas aplicaciones. Si es
posible, eleve el punto de rocío del aire

14. Radio mínimo de
Curvatura
 Los ensambles de manguera pueden fallar
relativamente rápido si no se cumple el
radio mínimo de curvatura. En esta imagen,
es obvio que el tubo y la cubierta se
desgarraron físicamente en el exterior de la
curva, señalado por la flecha roja. El círculo
azul indica un pliegue del tubo y la cubierta
en el interior de la curva.

15.  En aplicaciones de vacío o succión, si se excede el radio de
curvatura, la manguera puede tender a ser plana en el área de
curvatura. Esto dificultará o restringirá el flujo. Si la curva es lo
suficientemente severa, la manguera puede doblarse. Para evitar
fallas en la manguera por radio mínimo de curvatura, verifique
nuevamente el radio de curvatura recomendado. Si dicho radio
mínimo de curvatura no se cumple, reemplace los ensambles de
manguera y cambie el ruteo, la longitud o las conexiones para
enrutar la manguera dentro del radio de curvatura mínimo
publicado.

16. Profundidad de Inserción
 Cuando un ensamble de manguera no se
ensambla correctamente, puede crear
situaciones muy peligrosas. Las conexiones
deben presionarse completamente para
cumplir con la profundidad de inserción
recomendada. Si no se alcanza la
profundidad de inserción de la manguera,
las conexiones pueden salirse, dejando un
ensamble de manguera averiado. El último
agarre en el casquillo de la conexión es
esencial para la fuerza de sujeción.

17. Ensamble Incorrecto
 La contaminación puede causar varios problemas
para un ensamble de manguera hidráulica. Al
cortar una manguera, las partículas metálicas y
otros contaminantes pueden depositarse dentro
de la manguera si estas no se limpian
correctamente. Estos restos abrasivos que
quedan en la manguera contaminarán el sistema
hidráulico. También puede causar pequeñas
fracturas en el tubo interior del ensamble de la
manguera, lo que resulta en fugas.

18. Para evitar fallas en la manguera por contaminación, la
manguera debe limpiarse adecuadamente antes de
insertar las conexiones. Después del crimpado (prensado)
de las conexiones, asegúrese de tapar los extremos para
mantener limpia la manguera y evitar nueva
contaminación durante el transporte.

19. Calor extremo
 La falla en una manguera puede ocurrir por el sobrecalentamiento del
ensamble. Este sobrecalentamiento hará que la manguera se ponga muy
rígida. El tubo interior se endurecerá y comenzará a agrietarse porque los
plastificantes en el elastómero se romperán o endurecerán a altas
temperaturas. En algunos casos, la cubierta puede mostrar signos de
resequedad y el ensamble de la manguera puede permanecer en su
forma instalada después de ser retirado de la aplicación, y si se flexiona,
se puede escuchar el efecto de las grietas.
 Para evitar el sobrecalentamiento de los ensambles de manguera
hidráulica, confirme que las mangueras estén clasificadas para las
temperaturas requeridas por su aplicación. Además, reduzca la
temperatura ambiente o use guardas de calor para proteger a la
manguera de áreas cercanas a alta temperatura.

20. Abrasión
 Las mangueras hidráulicas se someten a rigurosas
aplicaciones todos los días, que eventualmente
pasan factura. Si no se inspeccionan regularmente,
la abrasión puede hacer que un ensamble de
manguera reviente y tenga fugas. El roce excesivo
de la manguera contra un objeto externo o incluso
contra otra manguera puede desgastar la cubierta
y eventualmente los refuerzos.
 La cubierta está diseñada para proteger la
manguera, por lo que los signos de daño en la
cubierta o en los refuerzos deberían advertirle que
algo está mal. Las guardas protectoras están
disponibles para proteger mejor contra la
abrasión.