Servicio de Medicion de la Resistencia de Alta Tension DC (DC HI-POT).docx

SERVICIO DE MEDICION DE RESISTENCIA DE CABLES
Código:LOG-003
Edición:1
Fecha
Elaborado por:AlanCampos Flores Aprobado por: Víctor Díaz Rioja
1. OBJETIVO
Establecerlametodologíaycontrol a seguirpara la ejecuciónde lasactividadesencampode la
pruebade resistenciade altatensiónDC,comúnmenteconocidacomolaprueba DC HI-POT.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplicaala ejecuciónde laactividadpruebade DCHI-POT.
3. DEFINICIONES
3.1 Servicios de Campo: Servicios realizados en las instalaciones del Cliente.
3.2 Responsable del servicio: Persona encargada de efectuar el trabajo en las instalaciones
del cliente.
3.3 Empalme: Su finalidad es asegurar continuidad de los cables de cobre de todos los
circuitos de iluminación, solo se permitirán realizar empalmes con conectores, de
acuerdo con estándares y especificaciones técnicas.
3.4 Conectores: Su finalidad es asegurar los empalmes en todos los cables y permitir su
continuidad.
3.5 Bandeja Porta cables: Estructura tipo puente que lleva cables eléctricos y de datos
durante todo un proyecto. La bandeja porta cables está disponible en una gran variedad
de materiales y con diseños finales correspondientes a la ubicación, carga y requisitos
estéticos.
3.6 Tubería Conduit: El tubo conduit se utilizapara proteger y enrutar el cableado eléctrico.
Este conducto puede ser de diversos materiales, el PVC es uno de ellos.Desde hace poco
más de medio siglo, el PVC se utiliza tanto para el aislamiento como el recubrimiento de
cables.
4. RESPONSABILIDAD
4.1 El responsable del servicio:
 Personal designado en el Servicio de Campo, deberá hacer cumplir la presente
instrucción.
 Cumplir con las especificaciones técnicas para obtener un nivel de calidad completo.
 Realizar el trabajo bajo supervisión.
 Preparar los equipos y herramientas necesarios para el trabajo programado.
 Mantener el orden y limpieza del área de trabajo durante y después de terminar el
trabajo.
 Cumplir con el presente procedimiento, prácticas de trabajo seguro y uso adecuado
de los equipos de protección personal apropiados.

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Edición:1
Fecha
4.2 Coordinador de Operaciones:
 Dirigir el correcto desarrollo de las actividades operativas del servicio, garantizar que
los procesos de llevena cabo en el tiempo y la forma estipulados por la compañía con
el fin de que se haga entrega de las mercancías de manera oportuna.
 Hacer cumplir el presente procedimiento.
4.3 Supervisor de SST:
 Supervisar que se cumplan las normas de Seguridad y Salud en el servicio brindado.
 Verificarlaimplementaciónydifusióndel presente procedimiento,asícomode verificar
que las normas y estándares de trabajo y el presente procedimiento se cumplan.
 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas
necesarias para mitigarlos.
 Charlas de seguridad de 5 minutos de acuerdo a la actividad.
 Verificar los equipos a usarse en el procedimiento (CHECK LIST).
 Verificar el cumplimientodel presente procedimiento, prácticas de trabajo seguro y uso
adecuado de los equipos de protección personal apropiados.
5. DESARROLLO
5.1 Elementos de Entrada
 Orden de Servicio
 Información del cliente: Planos de las instalaciones, croquis de dimensiones,
especificaciones.
5.2 Proceso
Requisitos previos y condiciones iniciales
 Las tareas de montaje de cables son regidas fundamentalmente a las
determinaciones establecidas en las especificaciones del Proyecto (bandejas
porta cables, tubería conduit, etc.).
 Considerar que los conductores empleados, así como las líneas con aislamiento
de PVC deben ser protegidos contra la radiación solar.
 Antes del inicio de los trabajos, se debe contar con el listado general de cables a
ser utilizados, debiendo confirmar la revisión y aprobación de dicha lista por el
supervisor de calidad, diagramas de equipamiento eléctrico enla última revisión
y verificar que el suministro de los materiales destinados al Proyecto esté de
acuerdo con las ordenes de trabajo.
Tendido de Cables de Control

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Edición:1
Fecha
 Antes de proceder con la instalación de los cables de control, se verificará las
condiciones constructivas y de instalación de las canalizaciones y vías de cables
(canaletas, tubería conduit, etc.).
 Proceder con el tendido de cable de fuerza y control el cual se efectuará
manualmente siguiendolas instrucciones y cuidados sugeridos por el fabricante,
luego se verificará la ubicación según el nivel de bandeja establecida.
 Verificar que no exista ningún tipo de exceso en los esfuerzos mecánicos
aplicados al cable durante su instalación.
 Verificar las recomendaciones del fabricante respecto de la tensión máxima
aplicable al cable durante la tracción.
 Tener en cuenta que para los cables de control se permite un radio de curvatura
de por lo menos 10 veces el diámetro exterior del cable o en su defecto se
verificará este dato con la información sugerida por el fabricante.
 Realizar prueba y registrar resultados de continuidad punto a punto después del
tendido del cable.
 Verificar que todas las pruebas ejecutadas se encuentren concluidas y dentro de
los parámetros sugeridos y aceptados.
Tendido de Cables de Fuerza de Baja tensión
 Transporte y tendido de cables:
Antes de iniciar el tendido de los cables, se debe verificar la lista de cables en la
que se debe indicar el tipo, la longitud, número de bobina, longitud del recorrido
del cable proyectado en metros (descontando los tramos que tengan que
recortarse para el conexionado al interior del equipo). Hay que tener en cuenta
además las siguientes observaciones respecto a los cables:
 Para los cables de medio voltaje deberá tenerse especial cuidado con la
tensión de tracción a la que son sometidos durante su instalación.
 Para los cables multipolares, se deberá coordinar con el cliente el código de
colores aplicable.
 Para el etiquetado de conductores de fases, neutro, tierra y control, se
ejecutará desde un iniciodel tendido con el fin de poder conectar los cables
tanto en los tableros como en las cargas en una sola secuencia.
Según ITINTEC 370.050:
 En cables unipolares y multipolares con cubierta común con tensión
Eo/E= 0,6/1 Kv.la cubierta será de color negro.
 En cables multipolares con cubierta individual con tensión Eo/E=
0,6/1 Kv.,los colores de la cubierta que servirán como identificación
de las fases serán las siguientes:
o Bipolares: blanco y negro
o Tripolares: blanco, negro y rojo.
o Tetrapolares: blanco, negro, rojo y amarillo.
Según DIN

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 Neutro: Azul
 Fase R: Negro
 Fase S: Rojo
 Fase T: Blanco
 Tierra: Amarillo-Verde
Una vez retirado el material de embalaje de protección de loscarretes de cables,
examinarán comprobando si estos han sufrido daños externos. Comprobar
también el perfecto estado de las cubiertas de protección de los extremos de los
cables. Si existierauna rasgadura en el aislamiento del cable, se deberá informar
al supervisor de calidad y/o jefe de área, efectuar una medición del aislamiento
y emitir reporte de resultados obtenidos.
Como regla general los cables deberán desenrollarse por la parte superior de la
bobina para esto la bobina deberá apoyarse en un eje sobre los caballetes o
sobre gatos hidráulicos o mecánicos.
Al extraer el cable se deberá evitar de hacerlo jalando del mismo cable, para ello
se deberá hacer girar la bobina, con el fin de no producir esfuerzos de tracción
inadmisibles que son particularmente peligrosos para cables de menor sección
sin armadura.
 Tendido de cables sobre bandejas
Los cables deben ser sujetados a la bandeja con correas plásticas una vez se haya
concluido con acomodarlos de manera definitiva. La distancia de separación
entre los puntos de sujeción es de dos metros para bandejas horizontales y cada
metro para bandejas verticales.
Los cables unipolares pueden colocarse solos o juntos agrupados en sistemas.
Los cables unipolares que se han agrupado juntos en sistemas pueden tratarse
del mismo modo como cables multipolares para propósitos de fijación.
Al fijar estos cables debe usarse siempre atadores hechos de material aislante o
metal no magnético o sujetadores similares que no se comporten como un
circuito ferromagnético.
En el caso de que el circuito esté conformado por varios conductores por fase,
éstos se disponen de la siguiente manera:
 Los cables unipolares y cables multipolares deben asegurarse fuertemente,
para contrarrestar los efectos mecánicos de las corrientes de cortocircuito.
 Los cables y los grupos de cables se asegurarán de tal modo que no se
produzcan daños, por ejemplo, ajustando los cables de forma exagerada se
limita la expansión por efecto del calor generando al paso de la corriente
eléctrica pudiendo causarle daños debilitando el aislamiento.
 Para cables de fuerza menores a 600 voltios donde se requiera conductores
de diferente material, se debe procurar que éstos no tengan contacto físico
alguno.
 Tendido de cables en tuberías conduit:

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 Revisión de cedula de tubería conduit: antes de iniciar los trabajos de
cableado se procederá a comprobar que la tubería conduit no se
encuentre obstruida por objetos diversos(esto se comprueba realizando
un barrido por medio de “ratoneo o cadeneo”, el cual consiste en pasar
un material flexible norígido, ya sea trapo u otro capaz de pasar a través
de todo el interior de la tubería sin dejar residuos que obstaculicen el
paso del conductor ) y debidamente acoplada, se deberán revisar
también si están colocados los monitores de las tuberías conduit en el
caso de que existan registros y/o terminaciones de tubo conduit, el
número de conductores permisibles dentro del tubo conduit depende
del diámetro de losconductores, entodo caso se debe apegar a lastablas
autorizadas por el reglamento de instalaciones eléctricas o la norma
respectiva.
 Medición de la longitud de la trayectoria: con el objeto de que no exista
un corte intermedio o empalme del conductor dentro de la tubería ya
que no es aceptable los empalmes dentro del mismo se debe medir la
trayectoria y dejar una tolerancia de acuerdo con la longitud que se
obtenga para la conexión de losequipos. Las medidas que resultenserán
redondeadas a metros si existieranmedidas en fracciones por debajo de
esta unidad tomando el valor superior inmediato.
 Revisiónde cable: se verificará que el conductor se encuentre en buenas
condiciones y que las especificaciones del conductor correspondan a lo
que marca la ingeniería del proyecto. Así como sus características
constructivas estén como lo señalan las normas, si el conductor no
cumpliera con las especificaciones respectivas no se permitirá su
instalación hasta no tener la aclaración necesaria del porque el cambio.
 Corte del cable: Para realizar esta actividad se deberá buscar un área
libre de tránsito, lo suficientemente amplia para realizar el tendido del
cable sobre la superficie para poder agrupar los conductores eléctricos
de acuerdo con los circuitos de tubería a cablear. Antes de iniciar el
cableado se verificará que el área esté libre de materiales que puedan
dañar el cable conductor.
 Guiado de trayectoria: se colocarán guías dentro de la tubería conduit
utilizando guías aceradas o alambre galvanizado, por tramos de tubería
entre registro y/o cajas de conexiones, está prohibido el uso de alambre
recocido.
 Para identificar el punto donde se debe de iniciar la introducción del
cable se localiza la primera caja condulets o registro donde convergen
todos los cables que llevanseñalización a los instrumentos de campo, es
decir donde quedará el primer cable de señal a par para un de manera
suave y coordinada, además de varias personas que realicen el acomodo
del cable para evitar que se maltrate, la comunicación entre estas dos
personas deberá ser constante.
 Para identificar el punto donde se debe de iniciar la introducción del

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Edición:1
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cable se localiza la primera caja condulets o registro donde convergen
todos los cables que llevanseñalización a los instrumentos de campo, es
decir donde quedara el primer cable de señal o pares para uno o más
instrumentos.
 Pruebas a conductores: teniendo instalado el cable en el interior del
ducto, se realizan pruebas de aislamiento eléctrico y continuidad en el
mismo aplicando el procedimiento. Si la prueba resulta exitosa se
continuará con el procedimiento, en caso contrario se retirar el cable
para revisarlo y reponerlo.
 Identificación y marcado: después de realizar las pruebas se procederá a
la identificación y marcado de los conductores de acuerdo con las
nomenclaturas correspondientes de losplanos y dibujos del proyecto. Al
marcar los conductores se utilizarán etiquetas adecuadas al calibre del
conductor y con su identificación correspondiente, los extremos con las
marcas de campo se cortan.
 Conexión: se procederá a realizar las conexiones en los equipos o
instrumentos, en los tableros de distribución o control, instalando
terminales o zapatas adecuadas al calibre del conductor, y al tipo de
terminales en las tablillasde conexiones.El pelado del conductor será de
acuerdo con el tamaño de la zapata o Terminal especial en su caso.
 Sellado de la trayectoria: al término de la conexión y después de las
pruebas necesarias, se procederá al sellado de los condulets-sello con
fibra y sellador tipo Chico.
 Cableado del ducto: para realizar el cableado se fabrica una manga de
tracción (calcetín) en el extremo del cable, tomando un tramo de 80 cm.
de alambre galvanizado se dobla en dos y se enrolla en el extremo del
cable de forma cruzada y apretando con la pinza en cada cruce para
evitar que los cables se zafen, posteriormente se enrolla suficiente cinta
aislante para reducir la tensión del jalado debido a que esto se realiza en
forma manual, posteriormente se empalma la guía de alambre a la
manga y se comienza la introducción del cable aplicando un lubricante
para reducir la fricción entre el tubo y el conductor, evitando así el
deterioro del aislamiento del conductor.
5.3 Entrega
 Emitir el Acta de Entrega (Anexo 2).
 Registrar en los respectivos Protocolos de Pruebas las actividades realizadas.
5.4 Elementos de Salida

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 Protocolo de Pruebas
 Acta de Entrega
6. ANEXOS
Anexo 1 Protocolo de Inspección y Pruebas en Campo
Anexo 2 Acta de Entrega.

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Fecha
Por PSOLE
S.A.C

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