Este documento describe la seguridad en subestaciones eléctricas. Define subestaciones eléctricas y explica sus tipos, clasificaciones, niveles de tensión e inspecciones. También cubre equipos de seguridad como guantes dieléctricos y tapetes, así como procedimientos para realizar pruebas eléctricas de manera segura.

1. SEGURIDAD EN SUBESTACIONES
ELECTRICAS
Ismael Katt Reyes
Capacitador externo
“SEMANA DE CULTURA LABORAL, SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO 2012”

2. Definición de subestaciones
eléctricas.
• Una subestación eléctrica es una instalación destinada a modificar y
establecer los niveles de tensión de una infraestructura eléctrica,
con el fin de facilitar el transporte y distribución de la energía
eléctrica.
• Una subestación es un conjunto de máquinas, aparatos y circuitos,
que tienen la función de modificar los parámetros de la potencia
eléctrica, permitiendo el control del flujo de energía, brindando
seguridad para el sistema eléctrico, para los mismos equipos y para
el personal de operación y mantenimiento.
• Es una instalación compuesta por locales y equipo electromecánico,
diseñada para manejar bloques de energía eléctrica de acuerdo a
los requerimientos de su ubicación y utilización.

3. Tipos de subestación eléctrica.
• Las subestaciones se pueden denominar de acuerdo con el tipo de función que
desarrollan, en tres grupos:
• Subestaciones variadoras de tensión.
• Subestación Elevadora.- Subestación de transformación en la cual la potencia de
salida de los transformadores está a una tensión más alta que la potencia de
entrada.
• Subestación Reductora.- Estación de transformación en la cual la potencia que sale
de los transformadores tiene una tensión más baja que la potencia de entrada.
• Subestaciones de maniobra o seccionadoras de circuito.
• Subestaciones mixtas (mezcla de las dos anteriores).

4. ARREGLO DE SUBESTACIONES
ELECTRICAS

5. Clasificación de las subestaciones
eléctricas
Las subestaciones se pueden clasificar como sigue:
a) Subestaciones en las plantas generadoras o
centrales eléctricas
• Como norma general, se puede hablar de
subestaciones eléctricas elevadoras, situadas en
las inmediaciones de las centrales generadoras
de energía eléctrica, cuya función es elevar el
nivel de tensión, hasta 132, 220 o incluso 400
kV, antes de entregar la energía a la red de
transporte.
• Destinada a la transformación de tensión desde
un nivel inferior a otro superior

6. Clasificación de las subestaciones
eléctricas
• Subestaciones receptoras primarias.
Se alimentan directamente de las líneas de transmisión, y reducen
la tensión a valores menores para la alimentación de los sistemas
de subtransmisión o redes de distribución, de manera que,
dependiendo de la tensión de transmisión pueden tener en su
secundario tensiones de 115, 69 y eventualmente 34.5, 13.2, 6.9 o
4.16 kV.
• Subestaciones receptoras secundarias.
Generalmente estas están alimentadas por las redes de
subtransmisión, y suministran la energía eléctrica a las redes de
distribución a tensiones entre 34.5 y 6.9 kV.

7. Las subestaciones, también
se pueden clasificar por el
tipo de instalación, por
ejemplo:
• Subestaciones tipo
intemperie.
• Generalmente se
construyen en terrenos
expuestos a la intemperie,
y requiere de un diseño,
aparatos y máquinas
capaces de soportar el
funcionamiento bajo
condiciones atmosféricas
adversas (lluvia, viento,
nieve, etc.) por lo general
se utilizan en los sistemas
de alta tensión.
Subestaciones tipo
intemperie.

8. Subestaciones tipo interior.
• En este tipo de
subestaciones los
aparatos y máquinas
están diseñados para
operar en interiores,
son pocos los tipos de
subestaciones tipo
interior y
generalmente son
usados en las
industrias.

9. Subestaciones tipo blindado.
• En estas subestaciones los
aparatos y las máquinas
están bien protegidos, y el
espacio necesario es muy
reducido, generalmente se
utilizan en fábricas,
hospitales, auditorios,
edificios y centros
comerciales que requieran
poco espacio para su
instalación, generalmente
se utilizan en tensiones de
distribución y utilización.

10. Subestaciones tipo rural

11. Niveles de tensión en subestaciones
eléctricas.
• De acuerdo con la potencia y tensión que manejan las
subestaciones, estas se pueden agrupar en:
• Subestaciones de transmisión. Arriba de 230 kv.
• Subestaciones de subtransmisión. Entre 230 y 115kv.
• Subestaciones de distribución primaria. Entre 115 y 34.5 kv.
• Subestaciones de distribución secundaria. Debajo de 34.5 kv.
Las subestaciones eléctricas de potencia son las instalaciones que
suministran la energía eléctrica, estas instalaciones son de gran
importancia en los sistemas eléctricos y por ello se requiere contar
con mecanismos y herramientas que nos permitan la toma de
decisiones para llevar a cabo acciones, siendo una de ellas la
INSPECCIÓN.

12. Inspección
• La inspección se define como la observación del estado físico y funcionamiento
de las instalaciones y equipos instalados en las subestaciones, y se debe llevar a
cabo con una periodicidad mensual para la inspección minuciosa.
• Esta nos ofrece periódicamente un panorama general del estado de las
subestaciones, con el propósito de programar con oportunidad la corrección de
fallas potenciales, para
• Mantener la confiabilidad, conservación y seguridad de la instalación.
• La inspección no es limitativa, por lo que, si la persona que la realice detecta
alguna parte o equipo con alguna anomalía deberá de informar de inmediato y
estar disponible para actuar en consecuencia en forma adecuada y oportuna.
• Esta inspección consiste en la observación y verificación a detalle de los
diferentes componentes de la subestación considerando obra civil,
electromecánica, parámetros operativos, estado y condiciones físicas del
equipo de la subestación.
• La inspección de subestaciones se debe realizar con personal operativo de
distribución, de mantenimiento a subestaciones, y todo el personal relacionado
con la operación de las mismas.

13. Recomendaciones para efectuar las
inspecciones.
a) El personal que realice las inspecciones debe estar
capacitado para realizarlas.
b) Debe contar con el equipo de seguridad personal.
c) Conocer las medidas de seguridad del Reglamento
interno de Seguridad e Higiene en su sección “Trabajos
en Subestaciones”.
d) Contar con equipo de comunicación.
e) Estar facultado para la toma de licencias, permisos y
libranzas.

14. Procedimientos generales para realizar
pruebas eléctricas al equipo primario.
• Para equipos en operación, con base en los programas de
mantenimiento, tramitar los registros y licencias correspondientes.
• Tener la seguridad de que el equipo a probar no esté energizado.
Verificando la apertura física de interruptores y/o cuchillas
seccionadoras.
• El tanque o estructura del equipo a probar, debe estar aterrizado.
• Aterrizar el equipo a probar por 10 minutos aproximadamente para
eliminar cargas capacitivas que puedan afectar a las prueba y por
seguridad personal.
• Desconectar de la línea o barra, las terminales del equipo a probar.
• En todos los casos, ya sea equipo nuevo, reparado o en operación,
las pruebas que se realicen siempre deben estar precedidas de
actividades de inspección o diagnóstico.
• Preparar los recursos de prueba indispensables como son:
Instrumentos, Herramientas, Probetas, Mesas de prueba, etc.

15. Procedimientos generales para realizar pruebas
eléctricas al equipo primario.
• Preparar el área de trabajo a lo estrictamente necesario, delimitar el área
de trabajo para evitar el paso de personas ajenas a la prueba; procurando
se tengan fuentes accesibles y apropiadas de energía.
• Colocar él o los instrumentos de prueba sobre bases firmes y niveladas.
• Comprobar que las terminales de prueba están en buenas condiciones y
que sean las apropiadas.
• No aplicar voltajes de prueba, superiores al voltaje nominal del equipo a
probar.
• Durante las pruebas deben tomarse todas las medidas de seguridad
personal y para el equipo.
• Anotar o capturar las lecturas de la prueba con todos aquellos datos que
requiere el formato correspondiente (multiplicadores, condiciones
climatológicas, etc.).
• Al terminar la prueba poner fuera de servicio el instrumento de prueba y
aterrizar nuevamente el equipo probado.

16. Equipos de seguridad en
subestaciones eléctricas.
• Como todos sabemos, nuestro cuerpo no tiene la capacidad de soportar
el paso de la corriente a través de este, a menos que sea muy pequeña
(menos de 5 mA.). Una de las barreras que podemos poner, para evitar el
contacto con la electricidad, es el equipo de protección personal. Los
pasos que debemos de llevar a cabo para que este equipo proteja
adecuadamente a nuestro personal son:
• Llevar a cabo un análisis de riesgos potenciales para las actividades de
mantenimiento a las instalaciones eléctricas, de acuerdo a la NOM 029
STPS.
• Seleccionar equipo de protección personal de acuerdo a los riesgos
establecidos. Esto se hace de la NOM 017 STPS.
• Obviamente, adquirir el equipo y almacenarlo en un área especificada.
• Se deberá especificar en un documento, las instrucciones para su uso,
mantenimiento, almacenamiento e inspección.
• Las instrucciones deberán incluir periodos de inspección y reemplazo.

17. • Es muy importante la capacitación
en cuanto al uso de este equipo
de acuerdo a las actividades que
llevará a cabo nuestro personal.
También que el equipo sea
adecuado al nivel de voltaje con el
que se trabajará, sobre todo los
guantes y las pértigas. En el
equipo para protección del
personal contra arqueos, se
deberá tener el nivel de corto
circuito y de arco eléctrico y que
el equipo cumpla para ello.

18. Accesorios y equipos de seguridad que
deben existir en las subestaciones
eléctricas.
• Guantes Dieléctricos.- Los guantes dieléctricos son la
primera línea de defensa del personal para protegerse
de contacto con líneas energizadas. Por supuesto que
no son el único elemento para protegerse de los
peligros eléctricos, existen otros dispositivos como:
herramientas aisladas, vestimentas retardadoras de
flama, mantas resistentes a la flama, zapatos de trabajo
dieléctricos, etc. Es importante conocer estos
dispositivos y sus diferentes clasificaciones para hacer
un buen uso de ellos.

19. GUANTES DIELECTRICOS
Los guantes de aislamiento deben de satisfacer
los requerimientos de la norma ASTM
D120 (standard specification for rubber
insulating gloves).
Estos se deben de componer de las siguientes
partes.
El conjunto completo de guantes se compone
de un mínimo de dos partes: el
guante de goma y un guante de cuero de
protección. En servicio, el protector de cuero se
coloca sobre el exterior del guante de goma y lo
protege de daños físicos. A veces la
combinación de guantes incluirá un inserto de
algodón que sirve para absorber la humedad
y hace más agradable el uso del los
guantes. Los guantes de goma nunca debe ser
usado sin protectores de cuero, excepto en
ciertas situaciones específicas.

20. GUANTES DIELECTRICOS
• Norma ASTM D120 establece los requerimientos técnicos
y de manufactura para el guante de goma.
• Norma ASTM F696 establece los requerimientos técnicos
y de manufactura para el guante de cuero.
• Norma ASTM F496 específica los requerimientos que
necesitan los guantes en servicio.
• Norma ASTM F1236 es una guía para la inspección
visual de los guantes, mangas, así como de otros equipos
de protección de goma.
OSHA 1910.137 establece "equipo de aislamiento deberá ser inspeccionado antes de cada uso diario e
inmediatamente después de un incidente que razonablemente pudiera ser sospechoso de haber causado daños. A los
guantes aislantes se dará una prueba de aire, junto con la inspección visual.
Los daños más comunes son: Objetos extraños insertados (piezas de metal, astillas).
• Agujeros, perforaciones, desgarres o cortes.
• El daño del ozono (grietas finas).
• Hinchazón, ablandamiento, pegajosos o endurecimiento.
• Daños causados por productos químicos.
Equipo de prueba para inflar guantes

21. Tapetes dieléctricos
• Los tapetes dieléctricos están especialmente diseñados
para proteger a tu personal de descargas eléctricas
provocadas por equipos y tableros de alto voltaje. Los
tapetes dieléctricos son una excelente opción para la
industria pues su composición en hule dieléctrico de
alta resistencia les permite igual funcionar en interiores
como en exteriores y su resistencia será óptima en
ambos casos. Incrementa la seguridad, comodidad y la
apariencia del local a proteger.
• Los tapetes AISLANTES o dieléctricos se deben colocar
por norma frente a centros de carga o interruptores de
cuchilla para proteger de un shock eléctrico o una
electrocución.

22. TAPETES DIELECTRICOS
• La NOM-029-STPS-2005, (mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los
centros de trabajo-condiciones de seguridad) dicta en el punto 9.1.5 c) que para
accionar centros de carga o de cuchillas se deben de utilizar tapetes aislantes. En el
punto 5.11 dice que se debe de contar con equipo y materiales de protección
aislante que garantice la seguridad del personal que desarrolla las actividades de
mantenimiento en las instalaciones eléctricas. El check-list de este punto dice “que
el patrón muestre el equipo y materiales de protección para aislar físicamente al
trabajador de las partes eléctricas energizadas. Ejemplos de materiales pueden ser
tapetes.”

23. Tapetes dieléctricos
• PEMEX y organismos subsidiarios especifica en la norma ( 048-PEMEX-
2003 diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales ) en el punto 8.7.1
lo siguiente: “Sobre el piso al frente de los tableros, se debe instalar un tapete
aislante tipo antiderrapante, con la finalidad de tener condiciones de operación
seguras. El tapete deber tener una resistencia dieléctrica de 25,000 Volts como
mínimo. El tapete debe ser de un metro de ancho y a lo largo de todo el tablero o
Centro de carga.”
• La UNAM (Dirección Gral de Obras y Conservación) dicta que los artículos mínimos
requeridos en los inmuebles que diseña, construye, opera y conserva en el punto
9.7.4 Artículo 2404: Tarimas y tapetes aislantes (2404-3)
• Por norma internacional OSHA (Ocupational Safety and Health Administration (29
CFR 1910.335 a)2(11)) en subestaciones, debajo de cajas de fusibles, swichs o
centros de carga y al rededor de equipo de forma que estén parados sobre tapetes
aislantes mientras están haciendo reparaciones con línea viva con mas de 50 Volts.
Notas:
* Cuidado, no todos los hules son aislantes, normalmente los de color negro no
son porque el negro de humo que le de el color es conductivo.
*Para altos voltajes y mayor seguridad sugerimos colocar un tapete aislante sobre
el otro.

24. Detector de voltaje
• Son elementos destinados a verificar la presencia o ausencia de
tensión en líneas aéreas, subestaciones, centros de transformación,
etc., tanto en baja como en media y alta tensión.
• Los podemos clasificar en función de su principio de
funcionamiento y de la necesidad de existencia de contacto
eléctrico en:
• DETECTORES
• POR CONTACTO
• CAPACITIVOS (unipolares)
• RESISTIVOS (bipolares)
• POR PROXIMIDAD

25. Detectores capacitivos
Principio de funcionamiento
• Su principio de funcionamiento se
basa en la detección de la
diferencia de potencial originada
entre dos superficies
equipotenciales generadas por el
campo eléctrico. Si bien desde el
punto de vista operativo sería
optimo que funcione sólo cuando
está en contacto con el conductor
bajo tensión, debido a su
principio puede detectar también
en sus proximidades.
• La presencia de tensión se indica
a través de señal acústica y
luminosa.

26. Detector de proximidad
• Usos:
Se utiliza como elemento de seguridad para indicar la
presencia de tensiones peligrosas. Está diseñado para
que produzca una señal acústica cuando se aproxima a
sectores de campos eléctricos intensos provocados por
tensiones alternas.

27. Detector de tensión y/o concordancia de fase
• Características:
El dispositivo consta de 2 pértigas con puntas intercambiables de prueba, una de ellas
con detector luminoso con lámpara de neón, con cobertura protectora de material
sintético reforzado con fibra de vidrio.
• Ambas pértigas están vinculadas con cable de conexión aislado para alta tensión,
poseen empuñadura y anillo límite de seguridad, fabricados con material sintético
flexible de características mecánicas y dieléctricas de acuerdo a su utilización.
•
Están constituidas por tubos de material sintético reforzado con fibra de vidrio y
rellenas con poliuretano expandido rígido, que evita la absorción y condensación de
humedad, proveyendo la máxima aislación.
• Usos:
Es un elemento destinado a verificar la existencia de tensión y/o concordancia de
fase, en redes de media tensión, desde 6 hasta 33 [kV.] 50 [Hz], con o sin neutro a
tierra. Permite también determinar el rango de tensión, verificar seccionadores,
interruptores y fusibles. Presenta inmunidad a las tensiones inducidas o capacitivas de
valor inferior a la del umbral.

28. Ropa Nomex
La ropa de protección Nomex® ofrece protección en casos
de incendio y arcos eléctricos. Gracias a su exclusiva
tecnología y composición química, la ropa Nomex®
aumenta las posibilidades del usuario de escapar de
situaciones de riesgo, minimizando quemaduras.

29. Ropa Nomex
• Están en conformidad con las más actuales normas de seguridad
dictadas por la Agencia de Protección Ambiental de los EUA (EPA).
• La tela no propaga llama, no se funde y no se derrite bajo el calor
intenso causado por "flash" de fuego o arcos eléctricos. En
cumplimiento con las exigencias de reglamentaciones nacionales e
internacionales como NR 10, NFPA 70E, NFPA 2112/2113, etc...
Eficiente en la reducción de las quemaduras.
• "Flash"de fuego es una llama intensa e inesperada causada por la
ignición de gases, líquidos o pos-inflamables. Esas llamas pueden
durar, normalmente, de tres a varios segundos hasta su extinción.
• El procedimiento recomendado por la Norma ASTM F-1930
establece que el tiempo de ignición debe ser de tres segundos
(tiempo mínimo de exposición), seguido de la cuenta de tiempo
después a la ignición (Uafter flameU).

30. Cascos dieléctricos
• El principal objetivo del casco de
seguridad es proteger la cabeza de
quien lo usa de peligros y golpes
mecánicos. También puede proteger
frente a otros riesgos de naturaleza
mecánica, térmica y eléctrica.
• Los principales elementos del casco se
presentan en el siguiente esquema:
• Armazón.- A su vez dividido en:
• Casquete.- Elemento de material duro
y de terminación lisa que constituye la
forma externa general del casco.
• Visera.- Es una prolongación del
casquete por encima de los ojos.
• Ala.- Es el borde que circunda el
casquete.

31. Cascos dieléctricos
• Arnés.- Es el conjunto completo de elementos
que constituyen un medio de mantener el
casco en posición sobre la cabeza y de
absorber energía cinética durante un impacto.
Podemos diferenciar:
• Banda de contorno de cabeza.- Es la parte del
arnés que rodea total o parcialmente la cabeza
por encima de los ojos a un nivel horizontal
que representa aproximadamente la
circunferencia mayor de la cabeza.
• Banda de nuca.- Es una banda regulable que se
ajusta detrás de la cabeza bajo el plano de la
banda de cabeza y que puede ser una parte
integrante de dicha banda de cabeza.
• Barboquejo.- Es la banda que se acopla bajo la
barbilla para ayudar a sujetar el casco sobre la
cabeza. Este elemento es opcional en la
constitución del equipo, y no todos los cascos
tienen por qué disponer obligatoriamente de
él.

32. Gafas de protección
• En el ámbito laboral industrial, muchas de las lesiones y daños a los ojos son
causadas por partículas volantes del pulido, maquinado, esmerilado, taladrado y
corte, chispas de soldadura, salpicaduras de sustancias peligrosas, polvo, humos y
luz radiante dañina. Un error que comúnmente se comete es confiar en que los
lentes de seguridad por sí solos, proporcionan la protección completa de los ojos
contra riesgos. Los lentes y gogles de seguridad no proporcionan protección
ilimitada, como tampoco la proporciona el uso combinado de lentes, gogles y
caretas faciales. Por lo tanto, la protección de los ojos no sustituye medidas de
control como procedimientos para trabajo seguro, políticas de seguridad y
capacitación y entrenamiento del personal en seguridad industrial.
• La protección personal de los ojos cuando estos se exponen al riesgo, comienza
con el uso apropiado y responsable de los lentes y gogles de seguridad como
protección primaria obligatoria, así como de la protección secundaria
recomendada
• Especificaciones y requerimientos mínimos que deben satisfacer los lentes y gogles
de seguridad para la protección de los ojos según Norma Oficial Mexicana NOM-S-
003-1977 "Anteojos de Seguridad". Secretaría de Patrimonio y Fomento Industrial.
Dirección General de Normas y la Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-1974
Relativa al Equipo de Protección Personal para los Trabajadores en los Centros de
Trabajo.

33. Gafas de protección

34. Botas dieléctricas
Son botas elaboradas en material de
cuero y ofrecen un alto nivel de
protección contra descargas
eléctricas para trabajadores que se
exponen a riesgo eléctrico.
Estas botas deben tener suela de
caucho cocida (en ningún caso con
clavos), libres de ojales o partes
metálicas y resistentes a voltajes de
1000 voltios para corriente alterna y
1500 voltios para corriente continúa.
Son botas altas elaboradas en
material de caucho, utilizadas para
labores en campos abiertos y
protegen contra el agua y la
humedad, pueden resistir voltajes de
hasta 35 kv en la suela y 20 kv en la
bota completa.

35. Botas Dieléctricas
Nota Importante.- Los diagramas, fotos y figuras que aparecen
en esta Norma de Referencia son con fines puramente
ilustrativos. Los tipos del calzado requerido no necesariamente
deben tomar las formas que se muestran, solo deben cumplir
con las especificaciones y característica estipuladas en esta
norma NRF-008-PEMEX-2007.
• 1. Doblillado/Bullón. 9. Costilla. 17. Forro.
• 2. Ojillos. 10. Planta. 18. Desvanecedor.
• 3. Cuartos. 11. Plantilla. 19. Suela.
• 4. Tira de refuerzo. 12. Agujetas. 20. Tacón.
• 5. Costuras ligeras. 13. Chalecos. 21. Enfranque.
• 6. Costuras gruesas. 14. Lengüeta. 22. Altura del
Calzado (H).
• 7. Calzador. 15. Chinela.
• 8. Contrahorte. 16. Puntera.

36. Señal de seguridad
• El objeto de las señales de seguridad es alertar del peligro existente en una zona
en la que se ejecutan trabajos electromecánicos, o en zonas de operación de
máquinas y/o equipos y/o instalaciones que entrañen un peligro potencial.
• Entre las múltiples técnicas de prevención de accidentes que se utilizan cuando los
riesgos no han podido eliminarse o reducirse adecuadamente durante el diseño de
los procesos técnicos y administrativos o cuando se requiere enfatizar en algunos
controles ocupando un lugar destacado la señalización, la cual brinda la posibilidad
de advertir y reconocer a tiempo los posibles riesgos presentes en las diferentes
aéreas laborales.
• Para que la señalización preventiva sea realmente efectiva, debe cumplir con unas
características elementales, entre las que se destacan:
• Atraer la atención de quien la observa.
• Dar a conocer el mensaje previsto con suficiente anterioridad.
• Informar sobre la conducta a seguir.
• Ser clara y de interpretación única.
• Permitir a quien la observe crear la necesidad de cumplir con lo indicado la
señalización nunca elimina un riesgo, solamente lo resalta. Por lo tanto, nunca da
seguridad efectiva o real.

37. Señal de seguridad
• Las señales de seguridad no eliminan por sí mismas el peligro pero
dan advertencias o directivas que permitan aplicar las medidas
adecuadas para prevención de accidentes.
• Debe emplearse como técnica complementaria de las medidas de
control, con buen criterio y sentido común para que no pierda su
efecto preventivo; la utilización incorrecta puede eliminar su
eficacia. Por lo anterior, es conveniente utilizarla sólo en los
siguientes casos:
• Cuando no es posible eliminar el riesgo.
• Cuando no es posible advertir el peligro a simple vista (altas
temperaturas, alta tensión, pintura fresca, cemento fresco, etc.).
• Cuando no es posible instalar sistemas adecuados de protección.
• Como complemento a la protección ofrecida para resguardos,
dispositivos de seguridad y protección personal.

38. Equipos de protección personal.
• Los EPP comprenden todos aquellos
dispositivos, accesorios y vestimentas de
diversos diseños que emplea el trabajador
para protegerse contra posibles lesiones.
• Los equipos de protección personal (EPP)
constituyen uno de los conceptos más
básicos en cuanto a la seguridad en el lugar
de trabajo y son necesarios cuando los
peligros no han podido ser eliminados por
completo o controlados por otros medios
como por ejemplo: Controles de Ingeniería.
• La Ley sobre Accidentes del Trabajo y
Enfermedades Profesionales, establece que:
“las empresas deberán proporcionar a sus
trabajadores, los equipos e implementos de
protección necesarios, no pudiendo en caso
alguno cobrarles su valor”.

39. Equipos de protección personal
Requisitos de un E.P.P.
- Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la
eficiencia en la protección.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
- Debe tener una apariencia atractiva.
Clasificación de los E.P.P.
1. Protección a la Cabeza (cráneo).
2. Protección de Ojos y Cara.
3. Protección a los Oídos.
4. Protección de las Vías Respiratorias.
5. Protección de Manos y Brazos.
6. Protección de Pies y Piernas.
7. Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8. Ropa de Trabajo.
9. Ropa Protectora.

40. Equipos de protección personal
Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se
deberá considerar lo siguiente:
• Entrega del protector a cada usuario.
• Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP
adecuados; la del trabajador es usarlos. El único EPP que sirve es
aquel que ha sido seleccionado técnicamente y que el trabajador
usa durante toda la exposición al riesgo.
• Capacitación respecto al riesgo que se está protegiendo.
• Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y
permanente de los EPP.
• Es fundamental la participación de los supervisores en el control del
buen uso y mantenimiento de los EPP. El supervisor debe dar el
ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al riesgo.

41. Shock eléctrico
• Riesgo eléctrico
• Se denomina riesgo
eléctrico al riesgo originado
por la energía eléctrica,
Dentro de este tipo de
riesgo se incluyen los
siguientes:
• Choque eléctrico por
contacto con elementos en
tensión (contacto eléctrico
directo), o con masas
puestas accidentalmente en
tensión (contacto eléctrico
indirecto).

42. Shock eléctrico
• Un contacto eléctrico es la acción de cerrar un circuito
eléctrico al unirse dos elementos. Se denomina contacto
eléctrico directo al contacto de personas o animales con
conductores activos de una instalación eléctrica. Un
contacto eléctrico indirecto es un contacto de personas o
animales puestos accidentalmente en tensión o un
contacto con cualquier parte activa a través de un medio
conductor.
• La corriente eléctrica puede causar efectos inmediatos
como quemaduras, calambres o fibrilación, y efectos
tardíos como trastornos mentales. Además puede causar
efectos indirectos como caídas, golpes o cortes.

43. Quemaduras por choque eléctrico, o
por arco eléctrico.

44. Caídas o golpes como consecuencia de
choque o arco eléctrico.

45. Los principales factores que influyen
en el riesgo eléctrico son:
• La intensidad de corriente eléctrica.
• La duración del contacto eléctrico.
• La impedancia del contacto eléctrico, que depende
fundamentalmente de la humedad, la superficie de contacto y la
tensión y la frecuencia de la tensión aplicada.
• La tensión aplicada. En sí misma no es peligrosa pero, si la
resistencia es baja, ocasiona el paso de una intensidad elevada y,
por tanto, muy peligrosa. La relación entre la intensidad y la tensión
no es lineal debido al hecho de que la impedancia del cuerpo
humano varía con la tensión de contacto.
• Frecuencia de la corriente eléctrica. A mayor frecuencia, la
impedancia del cuerpo es menor.
• Este efecto disminuye al aumentar la tensión eléctrica.
• Trayectoria de la corriente a través del cuerpo. Al atravesar órganos
vitales, como el corazón pueden provocarse lesiones muy graves.

46. Los factores principales que pueden desencadenar un accidente
eléctrico son los siguientes:
• La existencia de un circuito eléctrico compuesto por elementos
conductores.
• Que el circuito esté cerrado o pueda cerrarse.
• La existencia en dicho circuito de una diferencia de potencial mayor que
30 V aproximadamente
• Que el cuerpo humano sea conductor porque no esté suficientemente
aislado. El cuerpo humano, no aislado, es conductor debido a sus fluidos
internos, es decir, a la sangre, la linfa, etc.
• Que dicho circuito esté formado en parte por el propio cuerpo humano.
• La existencia entre dos puntos de entrada y salida de la corriente en el
cuerpo de una diferencia de potencial mayor a 30 V .
• La falta de conexión a tierra en la instalación/circuito.
• Baja resistencia eléctrica del cuerpo humano. El sudor, así como los
objetos de metal en el cuerpo o la zona de contacto con el conductor son
factores vitales en la resistencia ofrecido por el cuerpo en ese momento.

47. Camino de la corriente eléctrica a
través del cuerpo

48. Accidente por arco eléctrico

49. • Además de utilizar el equipo de protección
adecuado, también deben existir
procedimientos para realizar los trabajos
dentro de una subestación que aseguren,
mediante una buena supervisión, que los
trabajos se efectúen dentro de un marco
óptimo de seguridad, recordando siempre que
la seguridad es responsabilidad de todos.
• Siempre se debe realizar el análisis de riesgo
para determinar el equipo de seguridad
adecuado, así como el procedimiento
adecuado para minimizar los riesgos.

50. PREGUNTAS?

51. AGRADECEMOS SU ASISTENCIA
• Esperamos que esta plática haya cumplido con
el objetivo de concientizar sobre los riesgos
eléctricos que existen en una subestación
eléctrica y sea motivación para que los
asistentes se comprometan con la seguridad
propia y de los que los rodean,
implementando y aplicando procedimientos
de operación segura.