Los tipos de mantenimiento de una pc o computador que se realizan comunmente Preventivo, predictivo, correctivo, ventajas y desventajas

1. TIPOS DE MANTENIMIENTO DE
LA PC
NOMBRE: ELMER ANGEL SALVADOR VIDES BELETZUY
GRADO:5TO BACH.
SECCION: A

2. MANTENIMIENTO DE UNA PC
 El mantenimiento de computadoras es la
práctica de mantener las computadoras en buen
estado. Es posible que una computadora que
contenga polvo y residuos acumulados no
funcione correctamente.
 El polvo y los residuos se acumularán como
resultado del enfriamiento por aire. Cualquier
filtro utilizado para mitigar necesita servicio y
cambios regulares. Si el sistema de
refrigeración no está filtrado, la limpieza regular
del ordenador puede evitar cortocircuitos y
sobrecalentamientos.

3. TIPOS DE MANTENIMIENTO
1.Mantenimiento preventivo. ...
2.Mantenimiento correctivo. ...
3.Mantenimiento predictivo o mantenimiento previsional.
...

4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 El mantenimiento
preventivo consiste en la realización
de labores de mantenimiento
programadas periódicamente con el
fin de evitar futuras anomalías e
imprevistos. Se trata, en resumen,
de arreglar los dispositivos antes de
que fallen.

5. CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 La característica que define al
mantenimiento preventivo es que
éste se realiza antes de que ocurra
el fallo. Sin embargo, esa definición
puede generar muchos
interrogantes. Por ejemplo, cuándo
debe hacerse, o si se modifican o
no las condiciones originales del
equipo.

6. PASOS PARA UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 Identificación de equipos críticos:
 Enumera y clasifica los equipos esenciales para la operación,
considerando su impacto en la producción, seguridad y eficiencia.
 Programación de mantenimiento:
 Define un programa de mantenimiento preventivo estableciendo la
frecuencia de las actividades en función de la criticidad y el
historial de cada equipo.
 Elaboración de un plan de mantenimiento:
 Crea un plan detallado que especifique las tareas a realizar, como
inspecciones, lubricación, ajustes, calibración, y el reemplazo de
piezas según los intervalos definidos.
 Inventario de repuestos:
 Mantén un inventario actualizado de repuestos esenciales para
cada equipo, asegurándote de tener las piezas necesarias
disponibles durante las actividades de mantenimiento.
 Capacitación del personal:
 Proporciona entrenamiento específico al personal encargado del
mantenimiento, asegurándote de que estén familiarizados con las
tareas y procedimientos establecidos en el plan.
 Documentación y registros:
 Lleva un registro detallado de cada actividad de mantenimiento,
incluyendo fechas, técnicas utilizadas, observaciones y cualquier
acción correctiva tomada.
 Inspecciones regulares:
 Realiza inspecciones visuales programadas y pruebas necesarias
según los intervalos definidos en el plan para identificar cualquier
desgaste, corrosión o anomalía.
 Lubricación y limpieza:
 Incorpora en el plan la lubricación regular de componentes móviles
y la limpieza de partes críticas para prevenir el desgaste prematuro
y el mal funcionamiento.
 Actualización del plan de mantenimiento:
 Revisa y actualiza el plan de mantenimiento periódicamente,
especialmente después de intervenciones, cambios en la operación
o actualizaciones de equipos.
 Análisis de datos y mejora continua:
 Utiliza los datos recopilados durante las actividades de
mantenimiento para realizar análisis retrospectivos y ajustar el plan
en consecuencia. Busca oportunidades de mejora continua para
optimizar la eficacia del mantenimiento preventivo.

7. VENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
• Aumenta la vida útil de los activos.
...
• Ahorro de costes. ...
• Reduce las interrupciones. ...
• Regula los tiempos de ejecución de
los activos. ...
• Reduce el tiempo de inactividad de
los equipos.
• Implica un amplio tiempo de
inactividad planificado. ...
• Puede ser caro. ...
• No se adapta a las necesidades de
su pc
DESVENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

8. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
 Se denomina mantenimiento
correctivo, ​​​ aquel que corrige los
defectos observados en los
equipamientos o instalaciones, es la
forma más básica de mantenimiento
y consiste en localizar averías o
defectos para corregirlos o
repararlos

9. CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• La principal característica es que
se realiza luego de aparecer la falla
o la avería.
• Altera los gastos.
• Pueden realizarse de forma
planificada y no planificada.
• Pueden ser realizadas por el
personal de la industria o por
contratación de personal calificado.

10. PASOS PARA UN MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• Identificación del problema:
• Al recibir un informe de fallo o detectar anomalías, realiza una evaluación
para identificar y comprender la naturaleza del problema. Esto podría
implicar inspecciones visuales, pruebas y análisis de datos.
• Aislamiento del equipo:
• Si es posible, aísla el equipo afectado para evitar que el problema se
propague a otras partes del sistema y cause daños adicionales.
• Evaluación de la urgencia:
• Determina la urgencia de la reparación considerando el impacto del fallo
en la operación, la seguridad y otros aspectos críticos.
• Reparación provisional (si es necesario):
• En situaciones críticas, realiza reparaciones temporales para restablecer
funciones básicas y minimizar el impacto del fallo hasta que se pueda
llevar a cabo una reparación completa.
• Solicitud de recursos y autorización:
• Identifica y solicita los recursos necesarios para la reparación, como
piezas de repuesto, herramientas y personal adicional. Obtén la
autorización correspondiente para proceder.
 Planificación de intervención:
 Desarrolla un plan detallado para la intervención de reparación, definiendo las
tareas específicas, los tiempos y las medidas de seguridad necesarias.
 Reparación del equipo:
 Lleva a cabo las tareas de reparación según lo planificado, siguiendo los
procedimientos establecidos y utilizando las herramientas adecuadas.
 Pruebas y verificación:
 Después de realizar las reparaciones, realiza pruebas para asegurarte de que el
equipo funcione correctamente. Verifica que el problema original haya sido
resuelto y que no se hayan introducido nuevos problemas durante la
reparación.
 Documentación de la intervención:
 Registra detalladamente todas las actividades realizadas durante la
intervención, incluyendo las piezas reemplazadas, los procedimientos utilizados
y cualquier observación relevante.
 Informe y retroalimentación:
 Informa a la gerencia y otros equipos involucrados sobre la intervención
correctiva. Proporciona retroalimentación sobre las lecciones aprendidas y
sugiere mejoras para prevenir problemas similares en el futuro.
 Análisis de causas raíz (opcional):
 Si es relevante, realiza un análisis de causas raíz para identificar los factores
subyacentes que contribuyeron al fallo y toma medidas para evitar la
recurrencia del problema.

11. VENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
• Mayor duración de los equipos e
instalaciones: se pueden realizar
varias reparaciones y al sustituir las
partes el equipo puede quedar como
nuevo. Esto se conoce
como Overhaul.
• Menor costo de las reparaciones.
• Uniformidad en la carga de trabajo
del personal de mantenimiento
debido a un programa de
actividades.
• Fiabilidad: los equipos operan en
mejores condiciones de seguridad,
ya que se conoce su estado y sus
condiciones de operación.
• Es muy probable que algunas fallas se
produzcan en el momento de la
ejecución de la máquina. Esto
provocaría retrasos en la cadena de
producción.
• El precio puede ser muy caro: lo que
podría afectar la compra de piezas de
repuesto en el momento en que se
necesitan.
• No podemos garantizar cuánto tiempo
tomará reparar tales fallas ni cuál será
la gravedad de las averías.
DESVENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

12. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
 El mantenimiento predictivo son una
serie de acciones que se toman, y
técnicas que se aplican, con el objetivo
de detectar posibles fallos y defectos
de maquinaria en las etapas
incipientes, para evitar que estos fallos
se manifiesten en uno más grande
durante su funcionamiento, evitando
que ocasionen paros de emergencia y
tiempos muertos, causando impacto
financiero negativo.

13. CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
 El mantenimiento predictivo se
caracteriza por estudiar todos los
síntomas actuales de la máquina y
determinar cuándo es más probable
que fallen. Así, logramos sacar
provecho de todos los componentes
antes de reemplazarlos.

14. PASOS PARA UN MANTENIMIENTO PREDICTIVO
 Identificación de equipos críticos:
 Selecciona los equipos clave para implementar el
monitoreo predictivo, priorizando aquellos con mayor
impacto en la operación.
 Selección de tecnologías de monitoreo:
 Elige tecnologías avanzadas como sensores de vibración,
termografía, análisis de aceite, etc., según las necesidades
y características de los equipos.
 Instalación de sensores y dispositivos:
 Implementa y calibra los dispositivos de monitoreo en
ubicaciones estratégicas de los equipos identificados.
 Configuración de parámetros de monitoreo:
 Define los parámetros de monitoreo específicos y
establece las frecuencias de muestreo necesarias para
cada tecnología utilizada.
 Conexión a sistemas de gestión de datos:
 Integra los sistemas de monitoreo con plataformas de
gestión de datos para facilitar el análisis y seguimiento en
tiempo real.
 Recopilación y análisis de datos en tiempo real:
 Monitorea continuamente los datos recopilados en tiempo real y aplica
análisis avanzados para detectar patrones, tendencias o anomalías.
 Establecimiento de umbrales y alarmas:
 Define umbrales críticos y establece alarmas para notificar inmediatamente
cuando se detecten condiciones anómalas.
 Planificación de intervenciones predictivas:
 Programa intervenciones basadas en los resultados del monitoreo,
priorizando aquellas que aborden problemas potenciales antes de que se
conviertan en fallas.
 Reevaluación y ajuste continuo:
 Evalúa y ajusta regularmente los parámetros de monitoreo, umbrales y
estrategias de intervención basándote en la experiencia y en la evolución de
los equipos.
 Capacitación del personal:
 Asegúrate de que el personal encargado del mantenimiento y la operación
esté capacitado para interpretar y actuar sobre la información proporcionada
por los sistemas de monitoreo predictivo.
 Registro y documentación:
 Documenta todas las intervenciones predictivas, ajustes realizados y
lecciones aprendidas para futuras mejoras y referencias.

15. VENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
• Reducción de fallos y averías.
• Reducción del número de
intervenciones.
• Prolongación de la vida útil de los
activos.
• Aumento de la disponibilidad de
los activos.
• Reducción del tiempo de parada
para reparación.
• Reducción del tiempo de
inactividad.
DESVENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
• Se requiere una mayor cualificación
laboral para analizar los datos.
• Implica una gran inversión inicial para
diagnóstico.
• Requiere alineación en la empresa para
realizar la gestión y análisis.