Tratamiento de aguas industriales

1. A N D R É S F. B E R M Ú D E Z C I : 2 6 3 6 7 8 8 3
TRATAMIENTO DE AGUAS
INDUSTRIALES

2. 1) DISCUTA BREVEMENTE LAS DIFERENCIAS MÁS IMPORTANTES ENTRE AGUAS
SUPERFICIALES Y AGUA SUBTERRÁNEAS, ¿CÓMO INFLUYEN SUS
CARACTERÍSTICAS EN EL TIPO DE TRATAMIENTO PRIMARIO?
• Aguas superficiales son aquellas que se encuentran sobre la superficie del
planeta. Esta se produce por la escorrentía generada a partir de las
precipitaciones o por el afloramiento de aguas subterráneas. Pueden
presentarse en forma corrientosa, como en el caso de
corrientes, ríos y arroyos, o quietas si se trata
de lagos, reservorios, embalses, lagunas, humedales, estuarios, océanos y
mares
• El agua subterránea es el recurso hídrico más importante del mundo, ya que
es la principal fuente de abastecimiento.
• En muchos casos el agua es de buena calidad y puede usarse y beber
directamente sin tratamiento, aunque siempre es preferible la desinfección
como barrera de seguridad para prevenir contaminación durante el manejo
del agua.
•
• Se puede decir que esta agua requiere menos tratamiento para su uso
puesto que no acarrea sedimentos suspendidos y también es de mejor
calidad, a comparación del agua superficial.

3. 2) DIGA CUALES SON LAS APLICACIONES DEL AGUA EN LA INDUSTRIA Y
EXPLIQUE EL TRATAMIENTO DE AGUAS PARA REUTILIZACIÓN O VERTIDO.
• Los usos principales del agua en la industria son:
• · Sanitario: Emplean en instalaciones que garanticen la higiene
personal.
• · Transmisión de calor o refrigeración: Es el uso industrial que más
cantidad de agua emplea. Aproximadamente el 80 % del agua
industrial corresponde a esta aplicación, siendo las centrales térmicas y
nucleares las instalaciones que más agua necesitan. · Producción de
vapor: Suele estar dirigida a la obtención de un medio de calentamiento
del producto que se desea elaborar.
• · Materia prima: El agua puede ser incorporada al producto final, como
en el caso de la producción de bebidas, puede suministrar un medio
adecuado a determinadas reacciones químicas. · Utilización como
disolvente en los diferentes procesos productivos. · Labores de limpieza
de las instalaciones. · Obtención de energía: Referido a las centrales
hidroeléctricas y a las actividades que usan vapor de agua para el
movimiento de turbinas

4. DIGA CUALES SON LAS APLICACIONES DEL AGUA EN LA INDUSTRIA Y EXPLIQUE
EL TRATAMIENTO DE AGUAS PARA REUTILIZACIÓN O VERTIDO.
• Los distintos tratamientos para la adecuación del agua o regeneración para
su reutilización, dependen de tres factores fundamentales:
• •Origen del agua depurada.
• Sistema de depuración utilizado.
• Uso posterior del Agua Regenerada.
• El tratamiento de regeneración tiene como objetivo principal el reducir la
cantidad de agentes patógenos que hayan sobrevivido a los tratamientos de
depuración, así como reducir el nivel de sólidos en suspensión y turbidez, a
fin de adaptarse a las calidades mínimas exigidas para su uso.
• En la depuración de aguas residuales industriales, se contemplan tres fases
o tratamientos genéricos dependiendo de la calidad del agua a obtener:
Tratamiento Primario, Tratamiento Secundario y Tratamiento Terciario.
• Dependiendo del tipo de tratamiento final al que se hayan sometido las
aguas y el uso al que van a ir destinadas en su Reutilización, se utilizarán
procesos con sistemas complementarios de depuración y desinfección,
siendo un Tratamiento Terciario que se utiliza en la mayor parte de los
casos.

5. 3) DE LOS SIGUIENTES PROGRAMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA DE
ENFRIAMIENTO A) CROMATO/CINC ALCALINO Y B) FOSFATO ESTABILIZADO
INDIQUE COMO FUNCIONAN Y CUÁLES SON SUS LIMITACIONES.
• Cromato - Anódico
• Zinc - Catódico
• El cromato actúa sólo como pasivador del metal. ¡No previene la formación de
incrustación!
• No son efectivos en presencia
de hidrocarburos o de fugas de H2S.
• PROGRAMAS ALCALINO/ZINC
• Los programas Alcalino/Zinc utilizan bajos niveles de zinc, junto con ortofosfato, para el
control de la corrosión.
•
• PROGRAMA FOSFATO ESTABILIZADO
• El programa fosfato estabilizado utiliza altos niveles de ortofosfato para proporcionar
protección
frente a la corrosión e incrustaciones
• No se pueden utilizar metales pesados para tratar el agua.
• Calcio y/o alcalinidad del agua deben ser bajos.
• La temperatura más alta de salida de los cambiadores de calor no debe superar los 60ºC.

6. 4) INDIQUE CUAL ES EL PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR EL MEJOR PROGRAMA PARA
TORRES DE ENFRIAMIENTO.
•Cada procedimiento dependerá de la necesidad del usuario en el momento hacia la elección del
PROGRAMAS DE TRATAMIENTO
•CROMO/ZINC
•Es uno de los más antiguos y más efectivos programas para la inhibición de la corrosión disponibles.
•Cromato - Anódico
•Zinc - Catódico
•El cromato actúa sólo como pasivador del metal. ¡No previene la formación de incrustación!
•No son efectivos en presencia
de hidrocarburos o de fugas de H2S.
•PROGRAMAS ALCALINO/ZINC
•Los programas Alcalino/Zinc
utilizan bajos niveles de zinc,
junto con ortofosfato, para el
control de la corrosión.
•Ortofosfato - Anódico
•Zinc – Catódico
•La clave para el éxito de
este programa alcalino zinc,
es el dispersante polimérico.
•El polímero mantiene el zinc y el fosfato en forma soluble a alto pH y también provee control contra
las incrustaciones.
•

7. 4) INDIQUE CUAL ES EL PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR EL
MEJOR PROGRAMA PARA TORRES DE ENFRIAMIENTO.
• PROGRAMA FOSFATO ESTABILIZADO
• El programa fosfato estabilizado utiliza altos niveles de ortofosfato para
proporcionar protección
frente a la corrosión e incrustaciones
• No se pueden utilizar metales pesados para tratar el agua.
• Calcio y/o alcalinidad del agua deben ser bajos.
• La temperatura más alta de salida de los cambiadores de calor no debe superar
los 60ºC.
• PROGRAMA FOSFATO ALCALINO
• Los programas FOSFATO ALCALINO utilizan ortofosfato a pH elevado para
suministrar protección frente a la corrosión. El fosfato no presenta los problemas
medioambientales que presenta el cromato.
• Ortofosfato: provee protección anódica
• Polifosfato: acompleja la dureza cálcica y provee protección catódica
• Alcalinidad M: provee un ambiente menos corrosivo
• Inhibidor orgánico: protege de la corrosión al cobre.
• Excelente protección frente a la incrustación y la corrosión

8.
5) MENCIONE ALGUNOS MÉTODOS QUE AYUDAN A CONTROLAR LA CORROSIÓN
EN EL TRATAMIENTO DE AGUA PARA LA INDUSTRIA.
• Se requiere una cuidadosa evaluación al elegir un sistema de control
de la corrosión. Una posible solución, sería modificar las características
agresivas del agua. El control de la concentración de oxígeno disuelto,
por ejemplo por agregado de sulfito, sería excesivamente caro a la vez
que ineficiente.
• Es frecuente el uso de inhibidores de corrosión, los que actúan
protegiendo la superficie del material metálico, cuya acción es la de
despolarizar (disminuir o detener el flujo eléctrico) las reacciones de
corrosión. Existen inhibidores anódicos y catódicos, dependiendo sobre
cual reacción actúan.
• En general, los catódicos precipitan sobre el metal formando una
barrera protectora al ataque del oxígeno. Los anódicos promueven la
formación de óxidos estables del metal, lo que limita la disolución del
mismo. Los inhibidores de corrosión más comunes son: - anódicos:
molibdatos, ortofosfatos, nitritos, silicatos; - catódicos: zinc,
polifosfatos, fosfonatos

9. 6) DEFINA ENSUCIAMIENTO Y MENCIONE: LOS FACTORES, EFECTOS Y
ALGUNOS ENSUCIANTES COMUNES QUE INFLUYEN EN EL FOULING.
• El factor de ensuciamiento representa la resistencia teórica al flujo de calor debido a la acumulación de una capa de
suciedad u otra sustancia o cualquier otra sustancia en uno o los dos lados de las superficies del tubo, pero a
menudo se ‘engordan’ por el usuario final en un intento de minimizar la frecuencia de las paradas para limpieza del
intercambiador
• Los mecanismos por los cuales se produce el ensuciamiento varían con la aplicación pero pueden ser ampliamente
clasificados en cuatro tipos claramente identificables.
• Ensuciamiento químico: en el que cambios químicos en el fluido causan que se deposite una capa de
ensuciamiento sobre la superficie (interna o externa) de los tubos. Un ejemplo común de este fenómeno es la
expansión en una olla o caldera causada por el depósito de sales de calcio en los elementos de calentamiento
conforme la solubilidad de las sales disminuye cuando aumentamos la temperatura.
• Ensuciamiento biológico: causado por el crecimiento de organismos en el fluido que se depositan en la
superficie. puede verse influido por la elección de los materiales ya que algunos, notablemente los latones no
ferrosos, son venenosos para algunos organismos
• Ensuciamiento por depósito: en el que las partículas en el fluido se acumulan en la superficie cuando la
velocidad cae por debajo de cierto nivel crítico.
• Ensuciamiento por corrosión: en el que una capa producto de la corrosión se acumula en la superficie del tubo,
formando una capa extra, normalmente de material con un alto nivel de resistencia térmica.
• Tubos corrugados
• Se ha demostrado que el uso de tubos corrugados es beneficioso para minimizar los efectos de al menos dos de
estos mecanismos de ensuciamiento; ensuciamiento por deposición, debido a un mayor nivel de turbulencias
generadas a velocidades más bajas y ensuciamiento químico, que se reduce debido a que los
coeficientes mejorados de transferencia de calor producidos por el tubo corrugado dan temperaturas de la pared del
tubo más cercanas a la temperatura del grueso del fluido

10. CUÁLES SERÍAN LOS PASOS EN EL DISEÑO DE PROGRAMAS DE
TRATAMIENTO QUÍMICO PARA AGUAS DE ENFRIAMIENTO.
• Los parámetros más importantes a la hora de diseñar un programa térmico son el
rango, la carga térmica, la temperatura de bulbo húmedo y la aproximación: I.
Rango o range : Diferencia de temperatura entre la entrada y salida del agua. La
dimensión de la torre varía inversamente con el rango. Para una determinada
carga térmica, aumentar el rango reduce el caudal de agua de circulación, por lo
que es necesaria menor superficie de transferencia de calor, y por tanto, menor
tamaño de la torre.
• FACTORES QUE AFECTAN LA SELECCIÓN DEL DISEÑO.
• Interferencias: Las fuentes de calor, junto con la acción del viento aguas arriba de
la torre, pueden elevar la temperatura de bulbo húmedo del aire de entrada,
afectando al funcionamiento de la torre.
• Recirculación: La recirculación en las torres de refrigeración consiste en la
adulteración del aire ambiente con el aire de salida de la torre cuando entra a la
torre. Esta adulteración aumenta la temperatura de bulbo húmedo del aire de
entrada a la torre, afectando negativamente al performance de la torre.
• Influencia de la forma de la torre en la recirculación
• Influencia de la orientación frente a la velocidad del viento predominantes en la
recirculación
• Influencia de la velocidad de descarga del aire en la recirculación:
• Influencia del cilindro del ventilador y el espaciado en la recirculación

11. 8) HAGA UNA LISTA DE LOS PROBLEMAS PLANTEADOS EN UN SISTEMA DE
GENERACIÓN DE VAPOR ¿CÓMO AFECTAN AL SISTEMA? ¿CÓMO LO CONTROLAN?
• Los problemas más importantes que pueden causar un enorme gasto en su reparación son el
ensuciamiento, Cuando se produce este tipo de ensuciamiento, debe eliminarse mediante
tratamiento químico o procesos mecánicos (cepillos de acero, taladros o incluso pistolas de
agua a alta presión en algunos casos). la corrosión Mediante la elección adecuada de
los materiales de construcción los efectos pueden ser minimizados ya que existe a disposición
del fabricante de intercambiadores un amplio rango de materiales resistentes a la corrosión
basados en acero inoxidable. y la contaminación en los conductos principalmente en
una caldera durante la generación de vapor de calidad, . Cuando se produce este tipo de
contaminación, debe eliminarse mediante tratamiento químico o procesos mecánicos abrasivos
• Los problemas más comunes se pueden dividir en 3 áreas generales:
• 1.- Problemas en las áreas de combustión y de mayor temperatura.: Al momento de quemar
combustible se producen corrosiones y desprendimiento de metales impuros que se van
quemando y se convierten en un tipo de cenizas que obstaculizan poco a poco dichos
conductos
• 2.-. Problemas en las zonas de menor temperatura de la caldera. El dióxido y trióxido de azufre
en conjunto del vapor de agua y las partículas carbonosas son los principales responsables del
ensuciamiento de las canastas o contenedores de los pre calentadores de aire regenerativo.
Pueden dar paso a la oxidación homogénea o heterogénea
• 3.-. Problemas por la emisión de gases contaminantes. Este problema se presenta al momento
en el que existen en los conductos altas concentraciones en las paredes de partículas que no
han sido quemadas totalmente durante la combustión que se tornan acídicas, existe también
monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y óxidos de azufre que contaminan directamente el
medio ambiente y puede causar onerosas multas ambientales

12. 9) DIGA LAS CAUSAS Y EFECTOS DEL ARRASTRE EN CALDERAS. ¿CUÁL
PROGRAMA ES EL MÁS UTILIZADO PARA SU CONTROL?
• El arrastre también conocido como cavado, es cualquier contaminante sólido,
líquido o en forma de vapor que sale de una caldera con el vapor. En calderas de
presión media (<100 bar) agua de la caldera arrastrado es la causa más común de
contaminación de vapor.
• Ambos factores mecánicos tales como diseño de la caldera, altos niveles de agua,
características de carga y factores químicos tales como alta concentración de
sólidos, la alcalinidad excesiva, presencia de contaminantes contribuyen a la
creación de arrastre.
• Dos de las causas mecánicas más comunes de arrastre son operación en exceso de
carga de diseño y los aumentos repentinos en la carga.
• Efectos
• sólidos del agua de la caldera arrastrados con el vapor formarán depósitos en anti
retorno y otras válvulas de control. corrientes de proceso pueden ser contaminados
por el arrastre que afectan a la calidad del producto.
• Deposición en sobre calentadores puede conducir al fracaso debido al
sobrecalentamiento y la corrosión.
• Las turbinas de vapor son potencialmente propenso a sufrir daños por el arrastre
en forma de depósitos en álabes de la turbina crea desequilibrio reduciendo la
eficiencia y capacidad. Las partículas sólidas en el vapor pueden conducir a la
erosión y la corrosión en ambos turbinas y otros equipos.

13. 9) DIGA LAS CAUSAS Y EFECTOS DEL ARRASTRE EN
CALDERAS. ¿CUÁL PROGRAMA ES EL MÁS UTILIZADO PARA SU
CONTROL
• Prevención del arrastre
• El primer medio de impedir el arrastre es tener buenos dispositivos de
separación de vapor mecánicas. Para calderas de baja / media presión de tubo
de fuego donde la pureza de vapor no es estricta, separación por gravedad es
normalmente satisfactorio
• El control de la química del agua de la caldera es esencial para minimizar el
arrastre y permitir la separación mecánica para trabajar eficazmente. Los
parámetros que deben ser controlados son:
• Sólidos disueltos totales
• Alcalinidad
• Sílice
• La contaminación orgánica.
• Siempre que el arrastre está siendo causado por concentraciones excesivas de
agua de la caldera un aumento de la tasa de purga de la caldera es
normalmente la solución más simple y más conveniente. Si el arrastre se sigue
produciendo y el aumento de purga es antieconómico entonces la adición de
agentes antiespumantes puede reducir económicamente arrastre

14. 10) EXPLIQUE DESGASIFICACIÓN MECÁNICA, ASPECTOS EN
LOS CUALES ESTÁ BASADA Y EQUIPOS UTILIZADOS DE
DESGASIFICACIÓN.
• La desgasificación de productos húmedos es una de las aplicaciones más
importantes de la actual tecnología de vacío en numerosos sectores. Con
esta técnica se extraen bajo vacío los gases, vapores y humedad de los
materiales procesados, mejorando, de este modo, la calidad del producto.
• La desgasificación del agua por membrana es una tecnología para la
extracción de gases disueltos en el agua, sin necesidad del uso de
productos químicos.
• Bien sea CO2 u O2 disuelto, este sistema permite extraer los gases del agua
hasta llegar a niveles óptimos para su uso, como para el aporte a calderas
de baja media y alta presión, para el control de corrosión en circuitos, o bien
para evitar el fenómeno de mala calidad o bajo ciclo de producción
provocado por la concentración de CO2 disuelto en el aporte a sistemas de
electrodesinoización en continuo (CEDI) o sistemas de intercambio iónico.
• Mediante el uso de membranas de fibra, se ponen en contacto un fluido
gaseoso o vacío con la corriente de agua a tratar. En el sistema se
provocará la difusión de gases disueltos desde la corriente de agua hacia la
fase gaseosa o de vacío.
• La fibra de la membrana es hidrófoba, por tanto no habrá difusión de agua,
siendo éste un proceso que no genera vertido.

15. 10) EXPLIQUE DESGASIFICACIÓN MECÁNICA, ASPECTOS EN LOS
CUALES ESTÁ BASADA Y EQUIPOS UTILIZADOS DE DESGASIFICACIÓN.
• La variable que define un desgasificador es el caudal. El equipo debe ser
capaz de mantener unas concentraciones de gases no condensables lo más
bajas posible, garantizando una calidad del agua de alimentación mínima
para el régimen de carga al que opere la planta. La capacidad volumétrica de
la que consta un desgasificador viene en función de dicho caudal de diseño.
El tanque de almacenamiento debe albergar, al menos, el volumen
equivalente de suministrar a la caldera el caudal de diseño durante 10
minutos. El caudal de diseño proporciona el resto de parámetros que se
pueden encontrar en un catálogo técnico como bien pueden ser la capacidad
volumétrica, la potencia térmica y geometría del equipo y conexiones.
Factores a tomar en cuenta
• Máximo contacto líquido-vapor para favorecer la transferencia de masa
• Alta temperatura
• Los equipos que trabajan a presión son más eficientes que los que trabajan a
vacío.
• Por otro lado la eliminación del oxígeno disuelto se logra mediante
tratamiento en la mayoría de los casos bien sea mediante tratamiento
térmico o químico, pero es cada vez más habitual emplearse una
combinación de ambos

16. 11) EXPLIQUE CADA UNO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES DE LAS CALDERAS.
• Dentro de los equipos auxiliares encontramos los siguientes:
• Ventiladores de aire de combustión
• Envían el aire al cajón, común o individual, en el que están alojados los quemadores. En las instalaciones
industriales se instala en un foso situado en el frente de la caldera, para amortiguar ruidos. Las calderas
están en sobre presión. El accionamiento por correas y poleas permite ajustes posteriores en el caudal
impulsado. Entre el ventilador y el quemador se deben instalar juntas flexibles, para amortiguar las
vibraciones y absorber las dilataciones de la caldera.
• Circuito de combustible
• Para los sólidos la alimentación puede ser manual en las pequeñas y automatizada en las grandes. En las de
combustibles líquidos la alimentación es con bombas que comunica presión al combustible, de engranajes.
• Los Tanques de Condensados están diseñados para desempeñar varias funciones esenciales. El Tanque de
Condensados proporciona agua de alimentación para el Generador de Vapor, actúa como un depósito para el
retorno de condensados y es un medio ideal para mezclar los productos químicos de tratamiento de agua
• Las Válvulas de Regulación de Contrapresión se pueden suministrar con cada generador de vapor para
controlar la presión mínima del generador en respuesta a la presión detectada por una línea de impulso
corriente abajo.
• Los Sistemas de Dosificación de Productos Químicos mantendrán la correcta calidad del agua siendo un
requisito de todos los tipos de plantas de producción de vapor.
• Los Descalcificadoras de Agua son de tipo de intercambio iónico automático que elimina la dureza del agua
no tratada de alimentación.
• Las Bombas de Refuerzo asegurarán que se mantenga el NPSH mínimo para la Bomba principal donde el
tanque de condensados está montado a bajo nivel.
• Los Tanques de Purgas están diseñados para procesar de forma segura los flujos de los sistemas de purga
manual o automática del Generador de Vapor

17. 12) MENCIONE ALGUNOS DE LOS EFECTOS DE LA FORMACIÓN DE
ENSUCIAMIENTO EN EQUIPOS INDUSTRIALES Y LAS ESTRATEGIAS PARA EVITARLO.
• El efecto del ensuciamiento es la acumulación de materiales sólidos, diferentes de
las incrustaciones, que se producen debido al depósito de partículas que se fijan en
algún punto del sistema, donde la velocidad del agua de enfriamiento disminuye a
un nivel tan bajo, que no es capaz de arrastrar el material en el flujo. Estos
depósitos impiden la operación del equipo de planta o contribuyen a su deterioro.
• Control del ensuciamiento
• El ensuciamiento puede ser controlado mecánicamente o por el uso de tratamientos
químicos. El mejor método depende del tipo de ensuciamiento. El control del
ensuciamiento en un sistema de enfriamiento involucra tres tácticas principales:
• Prevención: Es todo lo que se pueda hacer para prevenir que los materiales que
producen ensuciamiento entren al sistema de enfriamiento; esto puede requerir
cambios mecánicos o adición de productos químicos para clarificar el agua de
reposición.
• Reducción: Se tiende a remover o reducir el volumen de los materiales que
producen ensuciamiento, que inevitablemente entran al sistema de enfriamiento.
Esto puede involucrar filtraci6n del flujo o limpieza periódica del estanque de la torre
de enfriamiento.
• Control de la operación: Es una acción regular para minimizar los depósitos de los
materiales que producen ensuciamiento en el sistema. Esto puede incluir la adición
de dispersantes químicos y agitación por aire o retro lavado de los
intercambiadores.

18. 12) MENCIONE ALGUNOS DE LOS EFECTOS DE LA FORMACIÓN DE
ENSUCIAMIENTO EN EQUIPOS INDUSTRIALES Y LAS ESTRATEGIAS
PARA EVITARLO
• Inhibidores químicos de ensuciamiento
• Los inhibidores químicos de ensuciamiento trabajan mediante los
dispersantes y los agentes humectantes para mantener los
materiales que producen ensuciamiento en suspensión, previniendo
que ellos se asienten en las superficies metálicas o ayudando a
remover los depósitos de ensuciamiento que ya se han formado.
• Los dispersantes, por refuerzo de cargas, causan que los materiales
que producen ensuciamiento se repelan unos a otros por
incremento de las cargas eléctricas iguales que acarrean.
• Los agentes humectantes hacen al agua más penetrante (reducen
la tensión superficial), inhiben la formación de nuevos depósitos y
posibilitan la remoción de los depósitos existentes. Esta acción
mantiene las partículas, en la masa del flujo de agua y donde
pueden ser más fácilmente removidas del sistema ya sea a través
de las purgas o de filtración.

19. 13) EXPLIQUE EL PROCESO DE CLARIFICACIÓN EN EL TRATAMIENTO DE
AGUAS DE ENFRIAMIENTO.
• La técnica de clarificación es ampliamente difundida en la remoción de turbiedad y color
del agua e implica la utilización de coagulantes o polielectrolitos. Estos provocan que las
finas partículas que determinan la turbiedad se agrupen, formando flóculos cuya
precipitación y remoción son mucho más simples. Sin la formación de flóculos de
tamaño similar al de las partículas del manto de arena – del orden de 500 µm o 0,5 mm
– las filtraciones rápidas no podrían llevarse a cabo mediante el proceso de filtración
convencional
• Sin embargo, existe otro proceso que resulta muy efectivo para realizar la clarificación
del agua: la ultrafiltración
• Ventajas de la Ultrafiltración
• Requiere menor cantidad de uso de químicos, o de la ausencia total de ellos
• Área de implantación menor
• Mayor remoción de materia orgánica
• Estabilidad en el producto ante cambios en la calidad de agua de alimentación
• Menor descarte de agua (mayor frecuencia de contralavados con menor cantidad de
agua)
• Remoción de virus y bacterias
• Control total del proceso con registro del 100% de los datos
• Fácil ampliación de unidades existentes (construcción en skids)
• Limpieza automática del sistema diariamente
• Ultrafiltración vs Filtración Convencional

20. 14) DIGA LOS MÉTODOS UTILIZADOS PARA EL ABLANDAMIENTO DE AGUA Y
EXPLIQUE EL PROCESO DE CAL-SODA.
• El uso de Los ablandadores de agua son específicos de precipitación química (cal-
soda) o de intercambiadores de iones estos segundos son diseñados para eliminar
iones, los cuales están cargados positivamente. Los ablandadores mayormente
eliminan los iones de calcio (Ca2+) y magnesio (Mg2) . Calcio y magnesio son a
menudo referido como “minerales duros”.
Los ablandadores son algunas veces incluso aplicados para eliminar hierro, cuando
el hierro causa la dureza del agua. Los mecanismos de ablandamiento son capaces
de eliminar más de cinco miligramos por litro (5 mg/l) de hierro disuelto. Los
ablandadores pueden operar de forma automática, semiautomática, o manual.
• Precipitación química: El carbonato de calcio CaCO3 y el hidróxido de magnesio
Mg(OH)3 son sales sumamente insolubles, por lo que precipitan fácilmente. El calcio
y el magnesio en el agua, generalmente se encuentran en forma de bicarbonatos,
los cuales son solubles.
• Cuando el agua se calienta (por ejemplo en una caldera), o cuando se evapora al
medio ambiente (por ejemplo en un plato húmedo que se deja secar), los
bicarbonatos de calcio cambian a carbonatos y precipitan formando un sarro
• Esta particularidad es precisamente la empleada en el proceso de ablandamiento
cal-soda . Para convertir los bicarbonatos de calcio y de magnesio a formas químicas
menos solubles se agrega cal viva (CaO) ó cal apagada [Ca(OH)2], y el bicarbonato
de calcio se transforma a carbonato de calcio.