Este documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos aplicados a materiales metalúrgicos. Explica procesos como el recocido, normalizado, temple y revenido, y cómo mejoran las propiedades mecánicas del material. También cubre tratamientos termoquímicos como la cementación, nitruración y carbonitruración, que enriquecen las capas superficiales con elementos como carbono y nitrógeno para aumentar la dureza y resistencia a la corrosión. Finalmente, resume las etapas de los tratamientos

1. Escuela De Ingeniería Industrial (045)
Materia: Procesos de Manufactura
Docente: Ing. Claudia Luna
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN SAN CRISTÓBAL – ESTADO TÁCHIRA
TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y
TERMOQUÍMICOS
Estudiante:
Quiñonez, José Daniel C.I. 5.658.966
Agosto 2017

2. Tratamientos térmicos
Son procesos o ciclos de calentamiento y enfriamiento a
velocidades determinadas a los que los materiales metalúrgicos
frecuentemente son sometidos, mediante los cuales se consiguen
propiedades más convenientes para su utilización industrial y según la
temperatura que se alcanza en el calentamiento, y la velocidad del
enfriamiento posterior, se clasifican en:
• Recocido
• Normalizado
• Temple
• Revenido
Su fin es mejorar las
propiedades mecánicas,
especialmente la dureza,
la resistencia y la
tenacidad.
También se aplican
tratamientos térmicos
diversos a los sólidos
cerámicos.

3. Recocido: Se hace con enfriamiento lento, generalmente dentro del mismo
horno de calentamiento.
Tipos de Recocido:
 Recocido de regeneración. Tiene por objeto afinar el grano de los aceros
sobrecalentados.
 Recocido globular. Se realiza para lograr una más fácil deformación en frío.
 Recocido contra la acritud. Recuperamos las propiedades perdidas en la
deformación en frío (acritud).
 Recocido de ablandamiento. Ablandamos piezas templadas con
anterioridad para su mecanización.
 Recocido de estabilización. Elimina las tensiones de las piezas trabajadas
en frío.
 Recocido isotérmico. Mejoramos la maquinabilidad de las piezas
estampadas en caliente.
 Doble recocido. Para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta
aleación
Tratamientos térmicos

4. Normalizado: Se enfría con una velocidad intermedia, el enfriamiento
para normalizar se hace sacando la pieza del horno en que se ha
calentado por encima de la temperatura crítica superior, y dejándola
enfriar al aire (calmo o en movimiento), en montón o individualmente,
según la velocidad deseada.
Temple: Cuando el acero en el horno alcanza una temperatura por
encima de la crítica superior, se procede a enfriar bruscamente con
aceite. En esta forma se consigue una gran dureza en los aceros con
contenidos de carbono superiores a 0,35%.
Tratamientos térmicos
Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para
disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la
dureza y aumentar la tenacidad.

5. Se efectúa en aceros de bajo porcentaje de carbono (menos del
0,30 % C). En los tratamientos termoquímicos, no solo se producen
cambios en la estructura del acero, sino también en su composición
química, añadiendo diferentes productos químicos durante el proceso del
tratamiento.
Tratamientos Termoquímicos
Consiste en enriquecer las capas superficiales de la pieza de
acero con elementos: Carbono (cementación), Nitrógeno (nitruración),
Carbono y Nitrógeno (Carbonitruración o Cianuración), aluminio
(Calorización), cromo (cromado) y otros, tienen efecto solo superficial en
las piezas tratadas dejando el núcleo más blando y flexible, aumentando
la dureza superficial de los componentes, elevando la resistencia al
desgaste, la resistencia a la corrosión y otras propiedades. Estos
tratamientos Requieren el uso de calentamiento y enfriamiento en
atmósferas especiales

6. ETAPAS PARA LOS
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
LA DISOCIACIÓN: Consiste en la
descomposición de las moléculas y la
formación de átomos activos del
elemento que difunde.
LA ABSORCIÓN: Es cuando los
átomos del elemento que difunden se
ponen en contacto con la superficie
de la pieza de acero formando
enlaces químicos con los átomos del
metal.
LA DIFUSIÓN: Es decir la
penetración del elemento de
saturación hacia la zona interior del
metal, al penetrar los que se difunden
en la red del disolvente la velocidad
de difusión será más alta, siempre y
cuando en la reacción se formen
disoluciones solidas de sustitución.