El documento habla sobre diferentes tratamientos térmicos aplicados a metales como el acero. Explica procesos como el temple, el ablandamiento, la cementación y la carburación, cuyo objetivo es mejorar las propiedades mecánicas del material como la dureza y resistencia. Incluye detalles sobre las temperaturas y tiempos involucrados en cada tratamiento térmico.

1. TRATAMIENTOS TÉRMICOS
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
San Cristóbal, Sede Av. Libertador
Bernal Anjuly
CI.-26.290.762
Ing. Industrial

2. Es el Proceso al que se someten los metales u otros
sólidos con el objetivo de mejorar sus propiedades
mecánicas específicamente la dureza, la resistencia y
la tenacidad.
Principalmente se le aplica a el acero y la fundición
formados por hierro y carbono, así como también a
los sólidos cerámicos.

3. El proceso consiste en limpiar la pieza
con un abrasivo
Luego calentarla hasta la temperatura
adecuada
Después enfriarla con rapidez en el mismo
medio que se utilizo para endurecerla.

4. Su finalidad principal
es ablandar el acero,
regenerar la estructura
de aceros
sobrecalentados o
eliminar tensiones
internas que siguen a
un trabajo de enfrió.

5. Tiene como función
regenerar la estructura
del material producido
por temple o forja.
Se aplica a los aceros
con de 0,6% C.
Ejemplo: El ablandamiento
de aceros aleados para
herramientas de más de
0.8% de C.
Usados en aceros
para ablandarlos
después de un anterior
trabajo en frio
Ejemplo: después de un
laminado en frío donde el
grano queda alargado y
sometido a tensiones dicho
tratamiento devuelve su
estado inicial

6. Las aleaciones se calientan
aproximadamente 100°F sobre el
rango crítico, sosteniendo esa
temperatura por el tiempo requerido y
enfriándola a la temperatura del
ambiente.

7. Son tratamientos térmicos en los
que además de los cambios en la
estructura del acero, también se
producen cambios en
la composición química de la
capa superficial.
Objetivos

8. Aumenta la resistencia
al desgaste por acción
del azufre.
Se incorpora al metal por
calentamiento a baja
temperatura.
Aumenta la dureza superficial, aunque lo
hace en mayor medida, incorporando
nitrógeno en la composición de la superficie
de la pieza.
Se logra calentado el acero a temperatura
comprendidas entre 525°C

9. Consiste en el endurecimiento
de la superficie externa del acero
al bajo carbono, quedando el
núcleo blando y dúctil.
Los tres métodos mas comunes
son: empacado para carburación,
baño liquido y gas
Existen varios procedimientos de
endurecimiento superficial con la
utilización del nitrógeno y cianuro
a los que se les conoce como
carbonitrurado y cianurado.
Carbonitrurado:
(C+N) Se aplican a
750 y 950°C.
Cianurado: Endurecimiento
de pequeñas piezas de
acero.

10. Consiste en meter al material de acero
con bajo contenido carbónico en una caja
con material carbonáceo y calentarlo hasta
900 a 927 °C durante 4 a 6
horas.
El acero a cementar se
sumerge en un baño de
cianuro de sodio líquido.
En este procedimiento se utilizan
gases carburizantes para la
cementación.
Es un proceso tecnológico de conformado
plástico que consiste en la obtención de
piezas huecas con forma de recipiente a
partir de chapas metálicas.