El documento presenta información sobre el diagrama de Ishikawa, incluyendo su historia, nombres alternativos, pasos para construirlo, el método de las 6M para categorizar causas (maquinaria, método, mano de obra, medio ambiente, materiales y medición), y ejemplos de su aplicación.

1. Ayudantía Calidad
Alessandro Gallardo Benjamín Ledezma Odette Sepúlveda Álvaro Silva Camila Soto
Universidad Católica del Norte
Departamento de Ingeniería Industrial
Diagrama de Ishikawa

2. Universidad Católica del Norte
Departamento de Ingeniería Industrial
Diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa es una representación gráfica de causa-efecto que permite
visualizar las causas para un determinado problema.
Fue creado por el japonés Kaoru Ishikawa (1915-1989); químico industrial, administrador
de empresas y experto en control de calidad.
También se le conoce como:
• Diagrama de cola de pescado
• Diagrama causa-efecto
• Diagrama de Grandal
• Diagrama causal

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Pasos para hacer el diagrama de Ishikawa
1. Determinar y definir el problema
2. Definir las categorías de las causas
3. Realizar una lluvia de ideas sobre las posibles causas del problema
4. Agrupar cada causa en las categorías
5. Agregar sub-causas en caso de ser necesario (si la causa es muy general)
6. Finalmente analizar el diagrama y elegir que categoría y causa se va a trabajar para
dar una solución

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Diagrama de Ishikawa – 6M
Una forma general para hacer el diagrama de Ishikawa es con el método de las 6 M, en
este método las causas son 6:
1. Maquinaría
2. Métodos
3. Mano de obra
4. Medio ambiente
5. Materiales
6. Medición

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Maquinaría:
Capacidad, condiciones de operación, diferencia entre máquinas, máquinas obsoletas, ausencia
de las máquinas correctas, etc.
Métodos
• Estandarización
• Excepciones (¿cuándo el procedimiento estándar falla hay un procedimiento alternativo?)
• definición de operaciones (¿están bien definidas las operaciones del proceso?)
Mano de obra
• Conocimiento
• Entrenamiento
• Habilidad
• Capacidad
• Motivación

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Medio ambiente
• Condiciones del medio ambiente (tormentas, lluvias, vientos fuertes que influyan al proceso)
• Temperatura (¿La temperatura está perjudicando al proceso?)
Materiales
• Variabilidad
• Cambios
• Proveedores
• Tipos
Medición
Disponibilidad, definiciones, tamaño de la muestra, repetibilidad, reproducibilidad, calibración,
etc.

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Posibles Efectos:
 Altos costos
 Bajas ventas
 Producto fallido
 Exceso de desperdicio
 Complejo ambiente laboral
 Falla de componente

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Ejemplo 1 Excel
Doña Ingrid quiere preparar un pastel para su familia, ella no tiene conocimientos de
repostería por lo que ve un vídeo de internet en el que usan un horno industrial (el cual
ella no posee), para no perder tiempo se va saltando partes del vídeo y sustituye
ingredientes que no tiene por otros, además, ella no tiene tazas con medida ni balanza.
Al terminar su pastel resulta fatal ya que se quemó y además sabe mal.
Realice un diagrama de Ishikawa con el método 6M para conocer las causas y proponga
soluciones.

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Ejemplo 2 Excel
Una empresa tiene su línea de producción paralizada durante 3 turnos debido a un fallo en la
maquinaria.
El equipo del área de producción realizará un análisis de causa-efecto para solucionar el problema.
Se ha determinado que las categorías para clasificar las causas serán.
•Personas
•Procesos
•Controles
•Diseño
•Tecnología
De la verificación se determina que la máquina tiene múltiples problemas de diseño. Estos
problemas no fueron detectados ni mitigados por los procesos de mantenimiento y también se
obvió informar algunas alertas mientras estaba en uso (sonidos extraños). Cuando la máquina
necesitaba ser reemplazada, varios problemas complicaron el proceso y alargaron su
funcionamiento indebidamente. Cuando se solicitó apoyo al proveedor, no brindó un soporte
adecuado.

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Ejemplo 3 Excel - Propuesto
En una fábrica de tarjetas electrónicas se han recibido muchas quejas porque las piezas
no cumplen las especificaciones prometidas y algunas ni siquiera funcionan. Por culpa de
esto la fábrica tiene que reprocesarlas, causando costos adicionales además de mala
fama.
Los trabajadores y administradores se juntaron para realizar una lluvia de ideas de las
causas de esto, las cuales son: trabajadores desmotivados por el bajo sueldo, máquinas
antiguas, flujo de proceso ineficiente, alto calor en la fábrica, cambio frecuente de los
proveedores de materia prima, no se capacita a los trabajadores, no hay un programa de
calidad(no se miden las piezas).
Realice un diagrama de Ishikawa con el método 6M y proponga una solución.