El documento describe varios productos para pavimentos continuos de alta resistencia de Tecnofloor. Estos productos incluyen revestimientos epoxi de base acuosa y 100% sólidos, diseñados para aplicaciones industriales, comerciales y residenciales que requieren durabilidad y resistencia. El documento también proporciona información sobre la preparación de superficies, imprimación, y aplicación de los diferentes productos.

1. PAVIMENTOS CONTINUOS DE ALTA RESISTENCIAHEAVY-DUTY CONTINUOUS FLOORINGS

2. 2
TECNOFLOOR’s Industrial floor coatings are designed to pass the most demanding tests in frequent and
intensive usage conditions. The loads and stresses that heavy-duty floorings are subject to on a daily basis,
in combination with the safety, health and hygiene standards they must meet have lead us to, through a long
research process, develop this range of flooring solutions, ideal for any application requiring a durable, resistant
and visually appealing finishing. Some specific uses:
Heavy-duty continuous floorings,
thought for the most demanding uses
INDUSTRIAL | manufacturing | distribution | storage | common areas | restrooms | food processing plants | restaurants
| kitchen areas | luncheonettes | RESIDENTIAL | garages | basements | kitchens | porches | walkways | washing
facilities | gyms | SALES AREAS | exhibition and sales rooms | rooms with high operator, forklift and/or carrier transit
| vending machine areas | maintenance areas | storage | walkways | patios | aviation hangars | museums | television
studios | areas with animals | PÚBLICO | fire stations | wastewater treatment | parks and recreation | police departments
| penitentiary facilities | education centers | classrooms | cafeterias | locker rooms | museums | exhibition halls |
MOTOR | dealerships | oil change services | car wash | repair workshops | retail shops | parking lots | fleet service areas
EPOXY FLOORS

3. 3
Los pavimentos industriales TECNOFLOOR están concebidos para superar las pruebas más exigentes de un
uso intensivo frecuente. Las cargas y tensiones diarias que deben soportar junto con los requerimientos de
seguridad, salud e higiene, nos han llevado, tras una largo proceso de investigación, a desarrollar esta gama
de pavimentos idóneos para cualquier aplicación en la que se requiera durabilidad, resistencia y un acabado
decorativo. Algunos usos específicos:
Pavimentos continuos de alta resistencia
pensados para los usos más exigentes
industrial | fabricación | distribución | almacenaje | zonas comunes | baños | plantas de procesamiento de alimentos|
restaurantes | áreas de cocina | comedores | residencial | garajes | sótanos | cocinas | patios | porches | pasarelas | lavaderos
| gimnasios | comercial | salas de exposición y venta | salas con tráfico intenso de personas, carros y/o carretillas | zonas con
máquinas expendedoras | áreas de mantenimiento | almacenes |pasarelas | patios | hangares | museos | estudios de televisión
| zonas con animales | público | bomberos | tratamiento de aguas | parques y recreación | departamentos de policía | centros
penitenciarios | centros educativos | aulas |cafeterías | vestuarios | museos | salas de exposiciones | motor | concesionarios
| servicios cambio de aceite | lavacoches | talleres de reparación | tiendas detalle | aparcamientos | áreas de servicio de flota
CONTINUOUS HEAVY DUTY FLOORING | PAVIMENTOS CONTINUOS DE ALTA RESISTENCIA

4. 4
TECNOFLOOR Tw-3040
Revestimiento epoxi base acuosaWater-based epoxy coating
TECNOFLOOR Tw-3040 es un revestimiento epoxi
pigmentado, fluido, en base acuosa con buenas resistencias
químicas y mecánicas. Está especialmente diseñado
para aplicaciones en garajes, aparcamientos, zonas
de tráfico rodado, pavimentos con elevados requisitos
de descontaminación y limpieza, industria química y
alimentaria.
TECNOFLOOR Tw-3040 is a fluid, pigmented, water-
based epoxy coating with optimal chemical and mechanical
resistance properties. It has been especially designed for
application in garages, parking lots, and vehicle transit
areas, over flooring surfaces subject to the strictest
decontamination and cleaning standards, and in the
chemical and food processing industries.
Advantages Ventajas
• Water-based, odorless.
• Highly-fluid product, quick and easy to apply.
• Finishing versatility, it can be used for
multilayer, or painting purposes.
• Easy to maintain, clean and decontaminate.
• Optimal chemical resistance.
• High coating capability.
• Optimal adherence to concrete.
• Allows water vapor diffusion.
• Suitable for application on underlayment
surfaces with a certain level of humidity.
• Base agua, sin olores.
• Elevada fluidez que permite una fácil y rápida
aplicación del producto.
• Versatilidad en el acabado, puede aplicarse
como multicapa o pintura.
• Facilidad de mantenimiento, limpieza y
descontaminación.
• Buena resistencia química.
• Elevado poder cubriente.
• Buena adherencia al hormigón.
• Permite transmisión del vapor de agua.
• Puede aplicarse en soportes con cierto grado de
humedad.
WATER
BASE
BASE
AGUA
Avaliable colors
Colores disponibles RAL 6001 RAL 7042RAL 3016
Possible Applications
Aplicaciones posibles Paint
Pintura
Multilayer
Multicapa
Multilayer Plus
Multicapa Plus
EPOXY FLOORS

5. 5
TECNOFLOOR T-3020
Revestimiento epoxi 100% sólidosEpoxy 100% solid coating
TECNOFLOOR T-3020 es un revestimiento epoxi
pigmentado, fluido, 100% sólidos de alta resistencia
química y mecánica para el recubrimiento de pavimentos de
hormigón. Está especialmente diseñado como recubrimiento
de protección del hormigón y acabado de pavimentos
industriales donde se requieran altas prestaciones.
TECNOFLOOR T-3020 is a pigmented, fluid, 100% high
chemical and mechanical resistance solids epoxy coating
for application over concrete flooring surfaces. It has been
especially designed for application as protective coating
over concrete surfaces and in heavy-duty industrial flooring
finishings.
• 100% solids.
• Solvent/odor free.
• Highly-fluid product, quick and easy to apply.
• Finishing versatility, it can be used for self-
leveling, multilayer, or painting purposes.
• Easy to maintain, clean and decontaminate.
• Optimal chemical resistance.
• High coating power.
• Optimal adherence to concrete.
• Possibility to produce according to RAL color
chart.
• 100% sólidos.
• Exento de disolventes, sin olores.
• Elevada fluidez que permite una fácil y rápida
aplicación del producto.
• Versatilidad en el acabado, puede aplicarse
como autonivelante, multicapa o pintura.
• Facilidad de mantenimiento, limpieza y
descontaminación.
• Elevadas resistencias químicas.
• Elevado poder cubriente.
• Buena adherencia en el hormigón.
• Posibilidad de fabricación según carta RAL.
100%
SOLID
SÓLIDOS
Advantages Ventajas
Avaliable colors
Colores disponibles RAL 6001 RAL 7042
standard colors special colors
RAL 3016 (consult | consultar)
Possible Applications
Aplicaciones posibles Self-Leveling
Autonivelante
Paint
Pintura
Multilayer
Multicapa
Multilayer Plus
Multicapa Plus
CONTINUOUS HEAVY DUTY FLOORING | PAVIMENTOS CONTINUOS DE ALTA RESISTENCIA

6. 6
In combination with an earth connection, this graphite-fiber rich
formula is perfect for rendering antistatic surfaces.
Esta fórmula contiene en su interior un elevado número de fibras
de grafito que, unidas a una toma de tierra, proporcionan una
superficie antiestática.
Revestimiento epoxi 100% sólidos con propiedades
antiestáticasEpoxy 100% solids with antistatic properties
With the same basis as TECNOFLOOR T-3020, we have
modified its formulation to develop a continual flooring
solution that, thanks to its zero-electric charge retention
properties, is suitable for environments where these are
an essential requirement. It is ideal for application in areas
such as electronic laboratories, white rooms, surgery rooms,
offices with sensible technologies, production lines, etc...
Con la misma base del TECNOFLOOR T-3020 hemos
modificado su formulación para desarrollar un pavimento
continuo que no retiene carga eléctrica significativa, lo que
permite su uso en entornos en los que esto sea un requisito
fundamental. Se recomienda su aplicación en áreas como
laboratorios electrónicos, salas blancas, quirófanos, oficinas
con tecnología sensible, líneas de producción, etc ...
TECNOFLOOR T-3020
100%
SOLID
SÓLIDOS
Avaliable colors
Colores disponibles RAL 6001 RAL 7042
standard colors special colors
RAL 3016 (consult | consultar)
Possible Applications
Aplicaciones posibles
Self-Leveling
Autonivelante
EPOXY FLOORS

7. 7
Painting Application
Aplicación como Pintura
Multilayer Application
Aplicación como Multicapa
Self-Leveling Application
Aplicación como Autonivelante
Anti-Slip Self-Leveling Application
Aplicación como Autonivelante Antideslizante
Finishes|Acabados
Comparative|Comparativa
Paint
Pintura
Multilayer
Multicapa
Multilayer PLUS
Multicapa PLUS
Self-Leveling
Autonivelante
TECNOFLOOR Tw-3040
Water based epoxy coating
Revestimiento epoxi base acuosa
S -
E -
A - yes | si yes | si -
TECNOFLOOR T-3020
100% solids epoxy coating
Revestimiento epoxi 100% sólidos
S
E
A - yes | si yes | si optional | opcional
TECNOFLOOR T-3020 AS
Antistatic 100% solids coating
Rev. 100% sólidos antiestático
S - - -
E - - -
A - - - optional | opcional
S: shore | dureza E: economy | economía A: anti-slip | antideslizante
CONTINUOUS HEAVY DUTY FLOORING | PAVIMENTOS CONTINUOS DE ALTA RESISTENCIA

8. 8
1
Application
Aplicacion
Action Required
Acción requerida
TECNOFLOOR Tw-3040
Water based epoxy coating
Revestimiento epoxi base acuosa
P &
NP
All | Todas
Sand the surface, clean and vacuum
Lijar la superficie, limpiar y aspirar
TECNOFLOOR T-3020
100% solids epoxy coating
Revestimiento epoxi 100% sólidos
P
Self-Leveling |
Autonivelante
Grinding or milling the surface and clean / suck
Lijar, granallar o fresar la superficie, limpiar y aspirar
P
Paint, multilayer or
multilayer plus | Pintura,
multicapa o multicapa plus
Sand the surface, clean and vacuum
Lijar la superficie, limpiar y aspirar
NP All | Todas
Sand the surface, clean and vacuum
Lijar la superficie, limpiar y aspirar
TECNOFLOOR T-3020 AS
Antistatic 100% solids coating
Rev. 100% sólidos antiestático
P
Self-Leveling |
Autonivelante
Grinding or milling the surface and clean / suck
Lijar, granallar o fresar la superficie, limpiar y aspirar
NP
Self-Leveling |
Autonivelante
Sand the surface, clean and vacuum
Lijar la superficie, limpiar y aspirar
P: porous surface | soporte poroso NP: non porous surface | soporte no poroso
Surface preparation guidance table | Tabla orientativa preparación del soporte
Step-by-Step Application Guide
Guía de aplicación paso a paso
Surface Preparation | Preparación del Soporte
The underlayment surface must always be subject to a
mechanical preparatory process: sandblasting, milling,
or shot-blasting (see table in this page).
Existing cracks, cavities or flaws, if any, must be filled
and compacted previously, using repair mortar prepared
with a combination of our PRIMER EP-1020 with 0.3 ~
0.5 aggregate or calcium carbonate (1:1). This mixture
ensures a high-strength quick-drying solution.
Please contact our technical department to clarify any
doubts you may have regarding before using the product.
We are looking forward to help you.
Siempre debe realizarse una preparación mecánica de
la superficie: lijado, fresado o granallado (ver tabla en
esta página).
En el caso de existencia de fisuras, coqueras o
desperfectos se procederá a su relleno y compactado
mediante un mortero de reparación que se realiza
mezclando nuestra imprimación PRIMER EP-1020 con
árido 0,3 ~ 0,5 o carbonato cálcico (1:1). Esta mezcla
proporciona gran dureza y un rápido secado.
En caso de que tenga dudas le aconsejamos que antes
de realizar cualquier acción se ponga en contacto con
nuestro departamento técnico, donde gustosamente le
atenderemos.
EPOXY FLOORS

9. 9
2
1
Application
Aplicacion
Primer
Imprimación
TECNOFLOOR Tw-3040
Water based epoxy coating
Revestimiento epoxi base acuosa
P &
NP
All | Todas PRIMER EPw-1070
TECNOFLOOR T-3020
100% solids epoxy coating
Revestimiento epoxi 100% sólidos
P All | Todas PRIMER EP-1020
NP All | Todas PRIMER EPw-1070
TECNOFLOOR T-3020 AS
Antistatic 100% solids coating
Rev. 100% sólidos antiestático
P Self-Leveling | Autonivelante PRIMER EP-1020
NP Self-Leveling | Autonivelante PRIMER EPw-1070
P: porous surface | soporte poroso NP: non porous surface | soporte no poroso
Choosing primer | Elección de la imprimación
2 Priming | Imprimación
Application of our priming products (see table in this
page) is required for sealing purposes, to ensure proper
bonding with the underlayment surface, and, therefore,
a good anchoring and the proper surface finishing. The
primer layer can be applied using a brush, roller or airless-
type unit.
In the case of concrete surfaces, it will be necessary to
allow a 28-day curation process after pouring. Otherwise,
it will be necessary to check the maximum admissible
humidity level on the underlayment service (specified in
the product’s technical sheet).
Es necesaria la aplicación de nuestras imprimaciones
(ver tabla en esta página) para facilitar el sellado y la
adherencia al soporte, consiguiendo así un buen anclaje
y un acabado superficial correcto. Su aplicación se puede
realizar con brocha, rodillo o equipo tipo airless.
En el caso de superficies de hormigón, éste debe haber
finalizado su proceso de curado de 28 días posteriores a su
vertido, o en todo caso, se deberá comprobar el grado de
humedad máximo permisible en la superficie del soporte
(especificado en la ficha técnica de la imprimación).
CONTINUOUS HEAVY DUTY FLOORING | PAVIMENTOS CONTINUOS DE ALTA RESISTENCIA

10. 10
3 A Painting Application | Aplicación como Pintura
3 A
Upon completing the underlayment surface’s preparation
process, and once the primer layer is dry (see technical
sheet of the primer), using a roller or airless-like unit,
proceed to apply as many TECNOFLOOR layers as you
see fit, in accordance with the level of resistance you wish
to achieve. Apply at least 2 layers of product, allowing a
24 h interval between them.
For optimal finishing and in order to ensure an even surface
spread and protection, apply layers perpendicularly to
one another.
Una vez preparado el soporte y con la imprimación seca
(ver ficha técnica de la imprimación), se aplicará mediante
rodillo o equipo tipo airless las capas necesarias de
TECNOFLOOR en función de la resistencia deseada,
siendo recomendable aplicar un mínimo de 2 capas con
un intervalo de 24 h entre ellas.
Para un acabado óptimo y conseguir que la superficie
quede uniformemente cubierta y protegida, se recomienda
que la aplicación de las distintas capas se haga de forma
cruzada (perpendicular entre ellas).
EPOXY FLOORS

11. 11
3 B
3 B Application as Multilayer | Aplicación como Multicapa
Upon completing the underlayment surface’s preparation
process, and once the primer layer is dry (see technical
sheet of the primer), using a roller or airless-like unit,
apply a first TECNOFLOOR layer.
Immediately afterwards, and while the product is still
wet (very important), sprinkle a layer of aggregate until
saturated.
Allow 24 hours and then sweep excess product, sandblast
and, once again, sweep or vacuum surface to remove any
leftover dust.
Apply a final TECNOFLOOR layer, covering the surface
completely.
Repeat process as many times as required to achieve the
desired strength.
Una vez preparado el soporte y con la imprimación
seca (ver ficha técnica de la imprimación), se aplicará
mediante rodillo o equipo tipo airless una primera capa de
TECNOFLOOR.
Inmediatamente después y con el producto húmedo
(muy importante) se espolvoreará una capa de árido a
saturación.
A las 24 horas se barrerá el producto excedente, se lijará
la superficie y se volverá a barrer / aspirar para retirar los
restos del lijado.
Por último se aplicará una capa final de TECNOFLOOR
para cubrir completamente la superficie.
Estos pasos pueden repetirse tantas veces como sea
necesario en función de la resistencia deseada.
CONTINUOUS HEAVY DUTY FLOORING | PAVIMENTOS CONTINUOS DE ALTA RESISTENCIA

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3 C Application as Multilayer Plus | Aplicación como Multicapa Plus
3 C
Upon completing the underlayment surface’s preparation
process, and once the primer layer is dry (see technical
sheet of the primer), using a roller or airless-like unit,
apply a first TECNOFLOOR layer.
While the product is still humid (very important), light
sprinkle a layer of 0.3~1.3 aggregate and allow sufficient
time for it to dry out.
Once dry, sweep excess materials.
Using a flat trowel, apply a new layer of TECNOFLOOR,
this time mixed with aggregate 0.1 ~ 0.3 in proportion
1:1.
While this last surface is still humid, light sprinkle another
layer of 0.3~1.3 aggregate and let it dry out.
Once dry, sweep loose aggregate, and sandblast surface.
Vacuum dust resulting from sandblasting operation.
Using a squeegee, spread a layer of TECNOFLOOR TW-
3040 diluted with 5% water or TECNOFLOOR T-3020
diluted with 5% DESMOPOL SOLVENT according to the
system used.
Steps in color can be repeated as many times as required,
based on target thickness and resistance.
Una vez preparado el soporte y con la imprimación seca
(ver ficha técnica de la imprimación) se aplicará una
primera capa de TECNOFLOOR.
Con el producto aun húmedo se realizará un espolvoreado
suave de árido 0,3 ~ 1,3 y se dejará secar.
Una vez seco se barrerá el sobrante.
Con una llana lisa se aplicará una nueva capa de
TECNOFLOOR que previamente se habrá mezclado con
árido 0,1 ~ 0,3 en proporción 1:1.
Con la capa anterior aun húmeda se realizará un nuevo
espolvoreado suave de árido 0,3 ~ 1,3 y se dejará secar.
Una vez seco se barrerá el árido no adherido, se lijará el
resto y, finalmente, se aspirará el sobrante resultado del
lijado.
Por último se aplicará, con labio de goma, una capa de
TECNOFLOOR TW-3040 diluido con un 5% de agua
o de TECNOFLOOR T-3020 diluido con un 5% de
DESMOPOL SOLVENT, segun el sistema de inicio
utilizado.
Los pasos coloreados se pueden repetir tantas veces
como sea quiera en función del espesor y la resistencia
requeridos.
EPOXY FLOORS

13. 13
3 D Self-Leveling Application | Aplicación como Autonivelante
3 D
Upon completing the underlayment surface’s preparation
process, and once the primer layer is dry (see technical
sheet of the product), apply a TECNOFLOOR layer using
a notched trowel. Make sure that layer thickness meets
intended use requirements (recommended minimum
thickness 2mm). It is essential to use a mechanical stirrer
at low speed for mixing components A and B before use
using, to prevent air bubble formation in the mixture,
making sure to mix along the inner perimeter of the drum’s
base thoroughly.
Another possibility is to mix the product with 0.3 ~ 0.5
aggregate in 1:1 proportion and stir with mechanical
stirrer at low speed.
20 minutes after applying TECNOFLOOR T-3020 it
will be necessary to roll porcupine roller over surface to
release trapped air.
Outdoor Finishing: In outdoor applications, once the
product is dry, apply a final layer of your TECNOTOP-
range aliphatic enamel of choice.
Anti-Slip Finishing: For Anti-Slip finishings, apply,
once the product layer is dry, a final layer of our
TECNOTOP range aliphatic enamel of choice mixed
with a TECNOPLASTIC range micronized plastic (8%
recommended) according UNE-EN 12633:2003 (Rd=3).
Una vez preparado el soporte y con la imprimación
seca (ver ficha técnica de la imprimación) se aplicará
mediante llana dentada (dientes triangulares) una capa
de TECNOFLOOR con el espesor deseado (mínimo
recomendado de 2mm.). Es muy importante que la mezcla
previa de los componentes A y B se realice con agitador
mecánico a bajas revoluciones para evitar aportar aire a
la mezcla, insistiendo sobre todo en el perímetro interior
de la base del bidón.
Existe la posibilidad de mezclar el producto con un árido
0,3 ~ 0,5 en proporción 1:1 mezclando con el agitador
mecánico a bajas revoluciones.
Tras 20 minutos de la aplicación de TECNOFLOOR
T-3020 es necesario pasar un rodillo de púas con el que
facilitaremos la salida del aire ocluido.
Acabado intemperie: en aplicaciones expuestas a la
intemperie se aplicará, una vez seco el producto, una
capa final de esmalte alifático de la gama TECNOTOP.
Acabado antideslizante: para acabados antideslizante
se aplicará, una vez seco el producto, una capa final de
esmalte alifático de la gama TECNOTOP mezclado con
plástico micronizado de la gama TECNOPLASTIC (8%)
homologado según CTE SUA1 (Rd=3) conforme a la
norma UNE-EN 12633:2003.
CONTINUOUS HEAVY DUTY FLOORING | PAVIMENTOS CONTINUOS DE ALTA RESISTENCIA

14. 14
TECNOFLOOR Tw-3040
Density Densidad ± 1,3 g/cm3
Solids content Contenido en sólidos ± 65%
ISO Viscosity nº 6 at 23 °C Viscosidad ISO nº 6 a 23 ºC ± 1.500 cps
Pot life at 23 °C Pot life a 23 ºC ± 90 minutes | minutos
Initial drying at 23 °C Secado inicial a 23 ºC 45 minutes | minutos
Recoat Time at 23 ºC Tiempo de aplicación entre capas a 23 ºC 5 ~ 7 hours | horas
Fully hardened at 23 ºC Totalmente endurecido a 23 ºC 7 days | días
Passable Transitable ± 24 hours | horas
Shore D hardness 7 days Dureza Shore D a 7 días >75
Adhesion on concrete (UNE EN
1542:2000)
Adherencia sobre hormigón (UNE EN
1542:2000)
>2 MPa
Surface temperature / environmental Temperatura del soporte/ambiental Min. 8 ºC ~ Max. 30 ºC
Temperature Resistance Resistencia a la temperatura Min. -20 ºC ~ Max. 80 ºC
Reaction to fire (UNE-EN 13501-
1:2002)
Comportamiento al fuego (EN 13501-
1:2002)
A2FLS1
Carbon dioxide permeability
determination (UNE-EN 1062-6:2003)
Determinación de la permeabilidad al
dióxido de carbono (UNE-EN 1062-6:2003)
SD
> 50m
Water vapor permeability
determination. Capsule method (UNE-
EN ISO 7783:2012)
Determinación de la permeabilidad al vapor
de agua. Método de la cápsula (UNE-EN
ISO 7783:2012)
CLASS I: SD
< 5 m
(permeable) | CLASE I: Sd <
5 m (permeable)
Liquid water permeability determination
(UNE-EN 1062-3:2008)
Determinación de la permeabilidad al agua
líquida (UNE-EN 1062-3:2008)
w < 0,1 kg/m2
x 0,5 R
Determination abrasion resistance.
TABER abrasion test apparatus (UNE-
EN ISO 5470-1:1959)
Determinación de la resistencia a la
abrasión. Aparato de ensayo de abrasión
TABER (UNE-EN ISO 5470-1:1959)
Mass loss = 262 mg
Pérdida de masa = 262 mg
Resistance against strong chemical
aggression (UNE-EN 13529:2005)
Resistencia a fuertes ataques químicos
(UNE-EN 13529:2005)
According CLASS I : 3 days
without pressure (see results)
Según CLASE I: 3 días sin
presión (ver resultados)
Quick buckling tests (resistance to
impact). Drop weight test with large
surface striker (UNE-EN-ISO 6272-
1:2004)
Ensayos de deformación rápida (resistencia
al impacto). Ensayo de caída de una masa
con percutor de gran superficie (UNE 6272-
1:2004)
Without cracks and flaking.
Mass of 1,000 g and 2,000 g.
Sin fisuras ni escamado masa
de 1.000 g y 2.000 g.
UNE-EN
1504.2Technical specifications|Características técnicas
EPOXY FLOORS

15. 15
TECNOFLOOR T-3020 & TECNOFLOOR T-3020 AS
Density Densidad ± 1,65 g/cm3
Solids content Contenido en sólidos 100%
ISO Viscosity # 6 at 23 °C Viscosidad ISO nº 6 a 23 ºC ± 800 cps
Pot life at 23 °C Pot life a 23 ºC ± 50 minutes | minutos
Initial drying at 23 °C Secado inicial a 23 ºC ± 40 minutes | minutos
Recoat Time at 23 ºC Tiempo de aplicación entre capas a 23 ºC 6 ~ 8 hours | horas
Fully hardened at 23 ºC Totalmente endurecido a 23 ºC 7 days | días
Passable Transitable ± 24 hours | horas
Shore D hardness 7 days Dureza Shore D a 7 días >80
Adhesion on concrete (UNE EN
1542:2000)
Adherencia sobre hormigón (UNE EN
1542:2000)
>2 MPa
Surface temperature / environmental Temperatura del soporte/ambiental Min. 8 ºC ~ Max. 30 ºC
Temperature Resistance Resistencia a la temperatura Min. -20 ºC ~ Max. 80 ºC
Reaction to fire (UNE-EN 13501-
1:2002)
Comportamiento al fuego (EN 13501-
1:2002)
A2FLS1
Carbon dioxide permeability
determination (UNE-EN 1062-6:2003)
Determinación de la permeabilidad al
dióxido de carbono (UNE-EN 1062-6:2003)
SD
< 50m
Water vapor permeability
determination. Capsule method (UNE-
EN ISO 7783:2012)
Determinación de la permeabilidad al vapor
de agua. Método de la cápsula (UNE-EN
ISO 7783:2012)
CLASS III | CLASE III
Liquid water permeability determination
(UNE-EN 1062-3:2008)
Determinación de la permeabilidad al agua
líquida (UNE-EN 1062-3:2008)
w < 0,1 kg/m2
x 0,5 R
Determination abrasion resistance.
TABER abrasion test apparatus (UNE-
EN ISO 5470-1:1959)
Determinación de la resistencia a la
abrasión. Aparato de ensayo de abrasión
TABER (UNE-EN ISO 5470-1:1959)
AR1
Resistance against strong chemical
aggression (UNE-EN 13529:2005)
Resistencia a fuertes ataques químicos
(UNE-EN 13529:2005)
Acording CLASS I : 3 days
without pressure
Según CLASE I: 3 días sin
presión
Quick buckling tests (resistance to
impact). Drop weight test with large
surface striker (UNE-EN-ISO 6272-
1:2004)
Ensayos de deformación rápida (resistencia
al impacto). Ensayo de caída de una masa
con percutor de gran superficie (UNE 6272-
1:2004)
IR > 4
CONTINUOUS HEAVY DUTY FLOORING | PAVIMENTOS CONTINUOS DE ALTA RESISTENCIA

16. Distributed by / Distribuido por:
@tecnopol_stms
TECNOPOL SISTEMAS, S.L.
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