1. CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y EXTENSIÓN EN MATERIALES CIEMTEC
ESCUELA DE CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COSTA RICA
Tels. 2550 2796 / 2550 2439 Fax. 2550 2707 Cartago, Campus ITCR, , diagonal esquina sureste de la Biblioteca
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INFORME DE SERVICIO
Información general
Fecha: 11 de septiembre de 2015 páginas: 5
Código de informe: CIEM-073-09-15
Tipo de sevicio(s): Caracterización de Aleación, Tracción
Cliente
Empresa: Industrial Instrumentation S.A.
Representante: Ing. Daniel López
Dirección: San José
Teléfono: 8308-1063
Muestra
Características: Muestras de acero estructural
Tornillo 1 muestra
Placas 2 muestras
Angular 1 muestra
Tubo 1 muestra
Placa con soldadura 1 muestra
No. Muestras: 6
Código recepción de muestra: 3246
Responsable por CIEMTEC
________________________________ ___________________________ sello
Ing. William Jesús Benavides Ramírez
Coordinador CIEMTEC
Colegiado CIQPA N°2555
Ing. José Alberto Ramírez Picado
Gerente de Calidad
Colegiado CIQPA N°891

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1 Materiales y Método
Método utilizado Equipo Norma aplicable
Espectrometría Espectrómetro LECO GDS-500A ASTM E1473
Tracción Máquina Universal Tinius Olsen N / A
2 Resultados
A solicitud del cliente, se muestran a continuación los resultados obtenidos en las pruebas
aplicadas a seis muestras de acero estructural:
2.1 Caracterización de aleación por espectrometría:
Se muestra a continuación el resultado obtenido tras la determinación de composición química
de cinco seis muestras de acero estructural, 1 Tornillo, 2 Placas, 1 Angular, 1 Tubo y 1 Placa con
soldadura, en estado de suministro.
Tabla 1. Caracterización de aleación a una muestra de cabeza de tornillo
Tabla 2. Caracterización de aleación a una muestra de Placa 1 de 12,1mm espesor
Tabla 3. Caracterización de aleación a una muestra de Placa 2 de 9,2mm espesor
Tabla 4. Caracterización de aleación a una muestra de Angular de 9,3mm espesor
MUESTRA Fe % C % Mn% Cr% Mo% Si% P% S%
Tornillo Balance 0,456 0,756 0,797 0,08 0,258 0,030 0,008
Desv. Est. 0,014 0,003 0,001 0,007 0,001 0,002 0,000 0,001
% Desv. Est. 0,01 0,61 0,16 0,94 12,36 0,77 1,57 3,55
MUESTRA Fe % C % Mn% Si% P% S%
Placa 1 Balance 0,185 1,37 0,287 0,026 0,008
Desv. Est. 0,012 0,001 0,006 0,001 0,001 0,001
% Desv. Est. 0,01 0,43 0,425 0,47 2,83 2,00
MUESTRA Fe % C % Mn% Si% P% S%
Placa 2 Balance 0,184 1,57 0,233 0,023 0,092
Desv. Est. 0,019 0,002 0,000 0,002 0,002 0,001
% Desv. Est. 0,02 1,12 0,00 0,92 2,21 4,67
MUESTRA Fe % C % Mn% Si% P% S%
Angular Balance 0,167 1,53 0,389 0,038 0,042
Desv. Est. 0,010 0,001 0,012 0,004 0,002 0,001
% Desv. Est. 0,01 0,75 0,74 1,12 5,29 1,32

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Tabla 5. Caracterización de aleación a una muestra de Tubo de 5,8mm espesor
Tabla 6. Caracterización de aleación a una muestra de Placa con soldadura de 12,1mm espesor
De los resultados de la tabla 1, se puede observar que la muestra caracterizada de tornillo,
según la norma es similar a un acero ASTM-A829, pero presentando un menor porcentaje de
Molibdeno que el indicado por norma. De los resultados de las tablas 2 y 5, se puede observar que las
muestras caracterizadas de placa 1 y tubo, según la norma son similares a un acero ASTM-A572
Gr50. De los resultados de las tablas 3 y 4, se puede observar que las muestras caracterizadas de
placa 2 y angular, según la norma son similares a un acero ASTM-A829, pero presentando un mayor
porcentaje de Manganeso que el indicado por norma. De los resultados de la tabla 6, se puede
observar que la muestra caracterizada de placa con soldadura, según la norma es similar a un acero
ASTM-A572 Gr50, pero presentando un mayor porcentaje de Silicio que el indicado por norma.
2.2 Ensayo de Tensión:
Se muestra a continuación el resultado obtenido tras la determinación de la prueba de tensión de
cinco muestras de acero estructural, Placa 1 de 12,1mm espesor, Placa 2 de 9,2mm espesor, Angular
de 9,3mm espesor, Tubo de 5,8mm espesor y Placa con soldadura de 12,1mm espesor, en estado de
suministro.
Tabla 7. Detalle de los resultados del ensayo de tensión Valores en Mega Pascales (MPa)
De los resultados observados en la tabla 7, las muestras ensayadas cumplen con los rangos
establecidos por norma.
Espesor Ancho Area L. Inicial L. Final Elongación Esfuerzo Máximo
(mm) (mm) (mm ²) (mm) (mm) % MPa
Placa 1 12,10 50,00 605,00 200,00 239,50 19.75 550,10
Placa 2 9,20 50,00 460,00 200,00 239,80 19,90 567,40
Angular 9,30 50,00 465,00 200,00 240,20 20,10 554,20
Tubo 5,80 50,00 290,00 200,00 240,40 20,20 557,20
Placa con soldadura 12,10 50,00 605,00 200,00 241,50 20,75 549,70
Muestra
MUESTRA Fe % C % Mn% Si% P% S%
Tubo Balance 0,240 0,445 0,229 0,018 0,018
Desv. Est. 0,010 0,002 0,000 0,003 0,000 0,001
% Desv. Est. 0,01 0,77 0,00 1,13 2,64 3,42
MUESTRA Fe % C % Mn% Si% P% S%
Placa soldadura Balance 0,104 1,35 0,719 0,022 0,021
Desv. Est. 0,009 0,002 0,000 0,002 0,001 0,000
% Desv. Est. 0,01 1,79 0,00 0,25 2,81 0,86

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3 Conclusiones:
3.1. La muestra caracterizada de tornillo, según la norma es similar a un acero ASTM-A829, pero
presentando un menor porcentaje de Molibdeno que el indicado por norma.
3.2. La muestra caracterizada de placa 1, según la norma es similar a un acero ASTM-A572 Gr50.
3.3. La muestra caracterizada de placa 2, según la norma es similar a un acero ASTM-A829, pero
presentando un mayor porcentaje de Manganeso que el indicado por norma.
3.4. La muestra caracterizada de angular, según la norma es similar a un acero ASTM-A829, pero
presentando un mayor porcentaje de Manganeso que el indicado por norma.
3.5. La muestra caracterizada de tubo, según la norma es similar a un acero ASTM-A572 Gr50.
3.6. La muestra caracterizada de placa con soldadura, según la norma es similar a un acero
ASTM-A572 Gr50, pero presentando un mayor porcentaje de Silicio que el indicado por
norma.
3.7. De los resultados de tensión observados en la tabla 7, las muestras ensayadas cumplen con los
rangos establecidos por la respectiva norma.

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