1. 1
Diseñamos primero,
fabricamos después
1 © 2008 TELNET-RI
Adolfo García Yagüe ~ agy@telnet-ri.es
Versión 0.0 ~ Mes Año
Capítulo 4 – Empalme de la fibra óptica
Curso de FibraCurso de Fibra ÓÓpticaptica
Dpto. Ingeniería Producto Cables Ópticos ~ jmlain@telnet-ri.es
Versión 1.0 ~ Junio 2005

2. Diseñamos primero,
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2 © 2008 TELNET-RI
Capítulo 1: Conceptos básicos
Capítulo 2: Cables de fibra óptica
Capítulo 3: Cableado
Capítulo 4: Empalme de la fibra óptica
Capítulo 5: Componentes Ópticos Pasivos
Capítulo 6: Conectores
Capítulo 7: Reflectometría
CURSO DE FIBRACURSO DE FIBRA ÓÓPTICAPTICA

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TIPOS DE EMPALMETIPOS DE EMPALME
Empalme mecánico
– No necesita equipos caros
– Sencillo, reutilizable
– Inestable
– Altas perdidas
Empalme fusión
– Necesitamos máquina de empalme
– Permanente
– Estable
– Bajas perdidas

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PPÉÉRDIDAS EN EMPALMESRDIDAS EN EMPALMES
Problemas geométricos de las fibras
– Núcleos con diámetros diferentes
– Perfiles de índice de refracción diferentes
– No circularidad del núcleo o del revestimiento
– Apertura numérica diferente
– Error de concentricidad núcleo-revestimiento

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PPÉÉRDIDAS EN EMPALMESRDIDAS EN EMPALMES
Problemas de enfrentamiento de las fibras
– Falta de alineamiento (1 dB / um)
– Desajuste angular (1 dB / º)
– Desajuste longitudinal(1 dB / 60 um)

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PPÉÉRDIDAS EN EMPALMESRDIDAS EN EMPALMES
Problemas de presentación de las fibras
– Limpieza
– Rugosidades
– Corte en ángulo

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HERRAMIENTASHERRAMIENTAS

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x
y
z
Electrodes
Pigtail
EMPALME MECEMPALME MECÁÁNICONICO
Presión

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x
y
z
Electrodos
Posicionamiento
y alineación de las
fibras
EMPALME POR FUSIEMPALME POR FUSIÓÓNN
ARCO
Fibra 1 Fibra 2

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HERRAMIENTASHERRAMIENTAS
Tijeras
Peladoras cubiertas externa
Peladora recubrimiento y protección primaria
Alcohol iso-propílico
Disolventes
Toallitas
Cortadora de fibra
Termorretractiles
Máquina de empalmar

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PROCESO DE EMPALMEPROCESO DE EMPALME
Preparación, pelado y limpieza de los cables de F.O.
Fijación y guiado de los cables en la caja de empalmes y repartidores,
cocas y reserva de fibra para posteriores mantenimientos
Inserción del termorretráctil
Pelado de la fibra (protección primaria)
Limpieza de la fibra desnuda
Corte de la fibra
Fusión
Calentar el termorretráctil
Cerrado de cajas y repartidores

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PROCESO DE FUSIPROCESO DE FUSIÓÓNN
Inserción de las F.O.
Alineamiento de las fibras XYZ
Separación de las fibras GAP
Limpieza por fusión
Fusión
Estimación de perdidas

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TIPOS DE EMPALME POR FUSITIPOS DE EMPALME POR FUSIÓÓNN
LID (Local Light Injection Detection)
Inyecta luz en la fibra para controlar el proceso de
alineamiento y estimación de perdidas
LPAS (Lense Profil Alignment System)
Método geométrico por procesado de la imagen del
empalme

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EMPALME POR FUSIEMPALME POR FUSIÓÓN LIDN LID

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PARPARÁÁMETROSMETROS
Corriente de limpieza: 10-16 mA
Tiempo de limpieza: 50-300 ms
Corriente de prefusión (redondeo a 1200º)
Tiempo de prefusión: 0´16-2´5 s
Corriente de fusión: 10-25 mA (1700º)
Tiempo de fusión: 0-10s
Z-gap: 2-10µm
Avance Z: aporte de f.o.
Tiempo de retardo: desde fusión hasta avance f.o. 0-100 ms
Punto de fusión: fusión en 10 tramos

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SMFSMF--28 SIECOR28 SIECOR
Corriente de limpieza: 13´5 mA
Tiempo de limpieza: 100 ms
Corriente de prefusión: 14´5 mA
Tiempo de prefusión: 250 ms
Corriente de fusión: 14,5 mA
Tiempo de fusión: 1200 ms
Z-gap: 7 µm
Avance Z: 5 µm
Tiempo de retardo: 50 ms
Punto de fusión: fusión en 10 tramos al 100%

17. Diseñamos primero,
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17 © 2008 TELNET-RI
62,5/125 SIECOR62,5/125 SIECOR
Corriente de limpieza: 13´5 mA
Tiempo de limpieza: 100 ms
Corriente de prefusión: 14´5 mA
Tiempo de prefusión: 250 ms
Corriente de fusión: 14,5 mA
Tiempo de fusión: 1200 ms
Z-gap: 7 µm
Avance Z: 5 µm
Tiempo de retardo: 50 ms
Punto de fusión: fusión en 10 tramos al 100%

18. Diseñamos primero,
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SECUENCIA DE EMPALME NORMALSECUENCIA DE EMPALME NORMAL

19. Diseñamos primero,
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FALTA DE MATERIALFALTA DE MATERIAL
CAUSAS
– Valor excesivo de la corriente de
fusión
– Valor insuficiente del autoavance
– Valor excesivo del tiempo de
retardo

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EXCESO DE MATERIALEXCESO DE MATERIAL
CAUSAS
– Valor excesivo de aporte de
material

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DEFECTO EN LAS SUPERFICIES DE LAS FIBRASDEFECTO EN LAS SUPERFICIES DE LAS FIBRAS
CAUSAS
– Desviación angular excesiva
en las superficies
seccionadas de las fibras
ópticas
– Suciedad en la superficie de
las F.O.

22. Diseñamos primero,
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EMPALME INCOMPLETOEMPALME INCOMPLETO
CAUSAS
– Valor insuficiente de la
corriente de fusión
– Valor insuficiente del tiempo
de retardo

23. Diseñamos primero,
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EMPALME EXCESIVOEMPALME EXCESIVO
CAUSAS
– Valor muy elevado de la
corriente de fusión
– Valor muy elevado del
tiempo de retardo
– Gap excesivo
– Valor insuficiente del
autoavance

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SECUENCIA DE EMPALME ATENUADOSECUENCIA DE EMPALME ATENUADO

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