1. RECUPERACIÓN
AUTOMATIZADA
Un sistema de recuperación y
almacenamiento automatizado (ASRS o AS /
RS) consiste en una variedad de métodos
controlados por computadora para colocar y
recuperar cargas automáticamente desde
3. Los Sistemas Almacenamiento y de Recuperación Automatizados (AS / RS) se utilizan
normalmente en aplicaciones donde: hay un gran volumen de cargas se mueven dentro
y fuera de almacenamiento; densidad de almacenamiento de información es
importante debido a limitaciones de espacio; ningún valor añadiendo contenido está
presente en este proceso; precisión es crítica debido a posibles daños costosos a la
carga. AS / RS puede utilizarse con cargas estándar, así como cargas no estándares.
4. Los sistemas AS / RS son dispositivos diseñados para
almacenamiento automatizado y recuperación de piezas y elementos
de fabricación, distribución, comercio minorista, mayorista y las
instituciones. Se centran en encontrar automáticamente los "bienes
al hombre“ en lugar éste caminar y buscarlos manualmente.
Beneficia en el ahorro de espacio, en tener mayor productividad y en
reducir costos de mano de obra, este sistema brinda mayor precisión
en los niveles de inventario reduciéndolos como uno de los beneficios
principales. Ideal para la manufactura esbelta, sostenibilidad, six
sigma, Kanban, JIT y así se irán añadiendo otros
valores, metodologías y procesos.
5. El equipo requerido para un AS / RS incluye una maquina de almacenamiento y
recuperación o SRM, que se utiliza para el almacenamiento rápido y la recuperación
del material. Las SRM se utilizan para mover carga vertical u horizontalmente. Las
SRM también puede mover lateralmente, colocar objetos en la ubicación de
almacenamiento apropiada.
La máquina expendedora tradicional es la más común y familiar como sistema de RS
pero porque la aplicación tiene que ver con ventas al por menor, y se pierde el
concepto logístico de una máquina expendedora.
6. El Instituto de Manejo del Material de América (MHIA), Quienes son una
Asociación de comercio sin fines de lucro para el mundo de manejo de
materiales y sus miembros; han roto AS / RS en dos segmentos
principales: Pasillo fijo y Carruseles/Vertical levantar módulos (VLMs).
Ambos conjuntos de tecnologías proporcionan almacenamiento
automatizado y recuperación de piezas y elementos, pero utilizan
tecnologías diferentes.
Cada tecnología tiene su conjunto único de ventajas y desventajas. Los Sistemas de pasillo
fijos son característicamente mayores Considerando que carruseles y módulos de ascensor
Vertical son utilizados de forma individual o agrupados, pero en aplicaciones pequeñas a
medianas.
Los Pasillos fijos AS / RS se clasifican en tres tipos: single-mástiles, doble mástiles y hombre a
bordo. La mayoría es compatibles con una pista y techo guiado en la parte superior por guías o
canales para asegurar la alineación vertical exacta, aunque algunos están suspendidas desde
el techo.
8. Los 'traslados' que conforman el recorrido de sistema entre los estantes de
almacenamiento fijo para depositar o recuperar una carga solicitada ya sea desde
un solo libro en un sistema de biblioteca de pallet de mercancías en un sistema de
depósito. Son capaces de ir hasta la altura necesaria para llegar a la carga y puede
almacenar o recuperar las cargas que en varias posiciones y profundidades en las
estanterías.
Para proporcionar un método que logre un optimo rendimiento hacia y desde
el AS / RS y el sistema de transporte de apoyo, las estaciones son
proporcionadas para colocar con precisión las cargas entrantes y salientes
para entrega y recogida por la grúa.
9. Además, hay cinco tipos de como / dispositivos RS llamados:
#Unidad de carga AS / RS.
#carga AS / RS.
#módulos de ascensor Vertical (VLMs).
#carruseles horizontales y verticales de carruseles. Estos sistemas
se utilizan como unidades independientes o en estaciones de
trabajo integrados llamados vainas. Normalmente estas unidades
están integradas con diversos tipos de picking para sistemas de luz
y utilizar ya sea un controlador de microprocesador para software
de administración de inventario o uso básico. Estos sistemas son
ideales para aumentar el rendimiento hasta 750 líneas por hora /
por operador y utilización del espacio hasta 85%, los niveles de
productividad por 2/3, precisión de 99.9% + niveles.