Este documento presenta información sobre sistemas de almacenamiento y manipulación. Explica diferentes métodos de almacenamiento como en bloque, con estanterías, y automático. También describe elementos de manipulación como transpaletas, apiladores, y carretillas. Además, cubre temas como la ubicación de mercancías, y la clasificación ABC de referencias basada en volumen de stock o líneas de pedido.

1. INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE XALAPA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
ADMINISTRACION DE OPERACIONES I
UNIDAD 4
SISTEMAS DE ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN
ED. D JUAN MANUELCARRION DELGADO
GRUPO “C”
KAREM LUZELDI RONZON TEJEDA
ELEAZAR TEPANCATL SECEÑA
JUAN CARLOS HERNANDEZ LOPEZ
XALAPA VER, A 30 DE OCTUBRE DEL 2013

2. SISTEMA DE ALMACENAJE Y
MANIPULACIÓN

3.  A
continuación se mostraran los
diferentes
métodos
organizativos
disponibles para gestionar un centro
logístico.

se describirá cada uno de los
sistemas y elementos utilizables en los
almacenes.

4. 7.2 Sistemas de almacenaje
7.2.1 Según manipulación
Almacenamiento en
bloque

No utilización de estanterías
o estructuras.

Los productos se apilan unos
encima de otros.

5. Almacenamiento con estanterías
Almacenamiento basado en estanterías para
la ubicación de las unidades de manipulación

Estanterías ligeras: adecuadas
para el almacenamiento de
productos Y/o unidades de
manipulación poco pesados.

Estanterías de cargas largas
(cantiléver): almacenamiento de
productos con formas alargadas.

Estanterías especiales: para
productos fuera de lo común.

Estanterías para pallets:
utilizadas para ubicar pallets.

6. Almacenamiento automático
Sistemas automáticos aplicables en la gestión de
almacenes
•Sistemas rotativos
horizontales (carruseles).
•Sistemas rotativos
verticales (paternóster).
•Transe levadores para
pequeñas cargas (miniload).
•Transe levadores para
pallets.

7. 7.2.2 según estanterías de pallets
Paletización
convencional
•Disposición en planta
se entremezclan
estanterías y pasillos .
•Cada estantería
dispone de su pasillo.
•Ventaja altura
alcanzable,
accesibilidad.
•Inconveniente el
espacio que se pierde
en cada pasillo.

8. Paletización compacta
No existen pasillos entre las estanterías
Dos sistemas diferentes:
 Drive-in: las carretillas
acceden a los productos
solo por la parte frontal.
 Drive-through: las
carretillas acceden a los
productos tanto la parte
frontal como desde la
parte posterior del bloque.

9. Paletización móvil

Sistema de almacenamiento
compacto en este caso se
puede abrir pasillos entre las
estanterías para acceder al
producto directamente.
Paletización dinámica

Estanterías dinámicas se
introduce el pallet por un
extremo de la estantería y
esta se desliza.

Las estanterías están
ligeramente inclinadas

Definir el grado de inclinación
de las estanterías y el
frenado de los pallets.

10. 7.2.3 según la organización
de las mercancías
Almacenaje ordenado o
almacenaje a hueco fijo
Almacenaje caótico o
almacenaje a hueco libre
 Cada referencia tiene una
 Cada referencia le será
ubicación fija y
predeterminada en el
almacén.
asignada una ubicación
variable en cada caso.

11. 7.3 Elementos de manipulación
Transpaleta manual
Transpaleta eléctrica
 Carga y descarga de medios de

transporte.
 Se utiliza para la carga y
descarga de furgonetas y
camiones de pequeños tonelajes
a pequeñas distancias.
Están dotadas de
un motor
eléctrico, lo cual
permite
automatizar los
movimientos.
 Transpaleta de
conductor a pie .
 Transpaleta de
conductor
montado.
 Cuentan con una
manipulación de
mayores pesos y
recorridos mas
largos.

12. Apiladores
 Evolución de las
transpaletas.
 Mayor capacidad de
elevación.
 Apiladores conductor a pie
y conductor montado.
Carretilla contrapesada
 Capacidad para manipular
pesos elevados.
 Dispone de un contrapeso
en la parte posterior para
controlar grandes pesos
sin volcar.
 Capacidad de elevación de
5-6 m. de altura.
 La anchura del pasillo debe
ser de 3,5 ó 4 metros.

13. Carretilla retráctil
 Sus horquillas o cuernos se
pueden extender o
contraer de forma frontal.
 Elevación de 6-10 m puede
moverse en pasillos de 2.5
a 3 m.
Carretilla trilateral
 Capacidad de manipular
ya que las horquillas las
desplazan en distintas
posiciones ya sea a la
izquierda, a la derecha o
desde la parte frontal.
 Capacidad de elevación de
12 a 14 m. pasillos con
anchura de 1.8-1.9 aprox.

14. Transelevador
 Sistemas automáticos para
la manipulación de cargas.
 Transelevadores cuando
manipulan pallets.
 Mini-loads, manipulan
pequeñas cajas o
contenedores.
Automated guided
vehicle(AGV)
 Vehículos de guiado
automático, dotados de
series de sensores
electromagnéticos.

15. 7.4 Ubicación de las
mercancías en el almacén
Decidir la manera de ubicar los productos gestionados
por la empresa
Factores que condicionan el funcionamiento optimo del almacén:
Máxima utilización del espacio disponible.
Mínimos costeos de manipulación.
Mínimos recorridos del personal operario.
Compatibilidad/complementariedad.
Máxima seguridad.

16. 7.5 Clasificación ABC de las referencias
Basada en la ley de Pareto o la regla 80-20
Pasos para llevar acabo una organización ABC de
referencias:
1. Ordenar todas de mayor a menor en función del criterio seleccionado.
2. Atendiendo al criterio seleccionado para la selección ABC, calcular el porcentaje
de cada referencia sobre la suma total.
3. Calcular los acumulados de los porcentajes calculados en el paso anterior.
4. Establecer la clasificación ABC.

17. ABC en función del volumen stock
Permite vislumbrar
cuales son las
referencias que
acumulan un
porcentaje elevado
del volumen total
del stock en el
almacén y así
cuales son aquellas
muchas referencias
que acumulan un
porcentaje
reducido.
 Referencias A: 20% de las referencias
del almacén, acumulan un 80% del
volumen total stock.
 Referencias B: 30% de las referencias
del almacén, acumulan un 15% del
volumen total stock.
 Referencias C: 50% de las referencias
del almacén, acumulan un 5% del
volumen total stock.

18. ABC En función de líneas de pedido recibidas
Referente al volumen
de ventas.
Resulta conveniente
centrar el análisis en los
datos de las líneas de
pedido recibidas por
cada referencia y no,
con el dato de las
ventas por cada
referencia.
 Referencias A: 20% de las
referencias del almacén,
acumulan un 80% del
volumen total stock.
 Referencias B: 30% de las
referencias del almacén,
acumulan un 15% del
volumen total stock.
 Referencias C: 50% de las
referencias del almacén,
acumulan un 5% del
volumen total stock.

19. ¡Gracias
por su
atención!