1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA CIENCIA, TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO
MARIÑO”
Realizado por:
Juan Pirela.
C.I: 23.883.651
Tutor Académico:
Juan Carneiro.
2015
2. Tubos
Los tubos son piezas huecas, generalmente
cilíndricas y abiertas por ambos extremos, que
se utilizan en distintas aplicaciones,
principalmente industriales, para diseñar
tuberías o realizar construcciones
arquitectónicas.
Pirela, 2015
3. Tuberías
También llamadas “cañerías”, son un
conjunto de conductos que permiten el
transporte de fluidos desde un punto “A” a un
punto “B”. También es posible transportar
mediante tuberías materiales que, si bien no
son un fluido, se adecuan a este sistema:
hormigón, cemento, cereales, documentos
encapsulados, entre otros.
Pirela, 2015
4. TUBERIAS INDUSTRIALES
Las tuberías con destinación industrial tienen una
muy amplia aplicación, pues es por medio de ellas
que se transportan todos lo fluidos para optimizar y
no limitar los procesos industriales.
Su principal destino es la industria de la construcción,
industria eléctrica y metalmecánica, dentro de la
industria, las tuberías transportan mezclas, Gases,
líquidos, y en ocasiones, también solidos ligeros.
Pirela, 2015
5. Las tuberías metálicas:
Las tuberías metálicas son empleadas
principalmente para el servicio de agua, la utilización
en redes de alcantarillado. transporte de vapores,
aceites, combustibles y gases.
Estas pueden ser de:
Hierro fundido Acero Cobre
Estas generalmente no ofrecen una gran resistencia al calor, por lo que
deben ser aisladas, todas estas se ven involucradas en procesos de
Pirela, 2015
6. Las tuberías no metálicas:
Utilizadas para el servicio de aguas a hogares, así
también como para el desecho de las mismas,
transporte de gases, Altamente resistentes a
temperatura, evitan la formación de sustancias y
organismos indeseados, ligeras y de fácil empleo.
Estas pueden ser de:
Tubería Plástica Tubería Cerámica Tubería
Rubber
También se emplean tuberías de vidrio, polietileno y silicón,
para uso domestico o analítico en laboratorios químicos. Pirela, 2015
7. Características:
Presión nominal:
La presión de diseño no será menor que la presión a las
condiciones más severas de presión y temperatura externa o
internamente, que se espere en operación normal. La
condición más severa de presión y temperatura es aquella
condición que resulte en el mayor espesor requerido y en la
clasificación más alta de los componentes del sistema de
tuberías.
Temperatura nominal:
Es la temperatura del metal que representa la condición más
severa de presión y temperatura coincidentes. Para
componentes de tubería con aislamiento externo, la
temperatura del material para diseño será la máxima Pirela, 2015
8. Características:
Espesor nominal:
Es el grosor de la pared del tubo. El mínimo espesor
de pared para cualquier tubo sometido a presión
interna o externa El esfuerzo permisible para el material
del tubo. Presión de diseño,
Diámetro nominal:
Es la medida de un accesorio mediante el cual se
identifica al mismo y depende de las especificaciones
técnicas exigidas. Resistencia Es la capacidad de
tensión en libras o en kilogramos que puede aportar un
determinado accesorio en plena operatividad. Aleación
Es el material o conjunto de materiales del cual esta
hecho un accesorio de tubería.
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9. ELEMENTOS DEL SISTEMADE
TUBERIA:
Accesorios: Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas
que unidas a los tubos mediante un procedimiento determinado
forman las líneas estructurales de tuberías.
•Bridas: Son accesorios para conectar tuberías con equipos
(bombas, intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o
accesorios (codos, válvulas, etc.).
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10. Codos: Son accesorios de forma curva que se utilizan para
cambiar la dirección del flujo de las líneas tantos grados como
lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías.
ELEMENTOS DEL SISTEMADE
TUBERIA:
Tipos de codos: Los codos estándar, aquellos que
vienen para la pre-fabricación de piezas de tuberías y
que son fundidos en una sola pieza (45º,90º,180º).
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11. •“T”: Son accesorios que se utilizan para
efectuar fabricación en líneas de tubería.
•Reducción: Son accesorios de forma
cónica que se utilizan para disminuir el
volumen del fluido a través de las líneas
de tuberías.
•Empaquetaduras: Accesorio utilizado
para realizar sellados en juntas
mecanizadas existentes en líneas de
servicio o plantas en proceso.
10. •Tapones: Son accesorios utilizados
para bloquear o impedir el pase o salida
de fluidos en un momento determinado.
•Válvulas: Son accesorios que se utilizan
para regular y controlar el fluido de una
tubería. Las válvulas de control constan
básicamente de dos partes que son:
“Actuador,” llamado accionadór o motor,
puede ser neumático, eléctrico o
hidráulico y el “Cuerpo de la válvula” que
esta provisto de un obturador o tapón, los
asientos del mismo y una serie de
accesorios.
ELEMENTOS DEL SISTEMADE
TUBERIA:
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12. Tipos de Válvulas:
Válvulas de
compuerta
Válvulas de globo
Válvulas de Aguja
Válvula de bola
Válvula de pistón
Válvula de diafragma
Válvula de cuchillo
Válvula de mariposa
Válvula de retención
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13. Sistemas de tuberías:
TUBERIAS EN SERIE: Un sistema de tuberías en serie
está formado por un conjunto de tuberías conectadas una
a continuación de la otra y que comparten el mismo
caudal.
TUBERIAS EN PARALELO: Un sistema de tuberías en
paralelo está formado por un conjunto de tuberías que
nacen en un mismo punto inicial y terminan en un único
punto final. Para un sistema general de n tuberías en
paralelo se verifica que el caudal total del sistema, es la
suma de los caudales individuales de cada una de las
tuberías
Pirela, 2015
14. Diseño y Procedimiento de un
Sistema De Tuberías
Consiste en el diseño de sus tuberías, brida, empaquetaduras,
válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de expansión.
Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo presión,
temperaturas y otras condiciones, tales como la velocidad del viento,
movimientos sísmicos, choques de fluido, gradientes térmicos y
número de ciclos de varias cargas, la determinación del diámetro de la
tubería, el cual depende fundamentalmente de las condiciones del
proceso: Del caudal, la velocidad y la presión del fluido. Selección de
los materiales de la tubería con base en corrosión, fragilidad y
resistencia. Selección de las clases de “rating” de bridas y válvulas.
Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las
temperaturas y presiones de diseño, de manera que la tubería sea
capaz de soportar los esfuerzos tangenciales producidos por la
presión del fluido, el establecimiento de una configuración aceptable
de soportes para el sistema de tuberías. Aplicar un análisis de
esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos
en la tubería por los distintos tipos de carga estén dentro de los
valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los
equipos no sobrepasen los valores límites, satisfaciendo así losPirela, 2015
