Memoria basada en los servicios auxiliares que necesitan cada equipo del área de producción. Código de colores para tuberías. Y ejemplos de hojas de especificación para los servicios auxiliares que requieran un sistema de tubería.

1. Universidad Nacional Autónoma de México
Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán
Ingeniería en Alimentos
Diseño de plantas
Grupo: 2801
Memoria 4 y 5: Tubería de servicio
“Galletas de Trigo”
Integrantes:
Damián Navor Ana Karen
García Piña Gloria Fabiola
Hernández Pérez Gustavo
López Cruz Viridiana
Melo Cruz Stephanie
Profesora:
María Elena Quiroz Macías

2. 2
Índice
Introducción............................................................................................................................... 3
Simbología de la planta: ............................................................................................................ 9
Ejemplo de cálculo del diámetro de tubería para agua de servicio a T=15°C, Tubería de acero,
Cedula 40. ............................................................................................................................... 10
Ejemplo de hojas de especificación de líneas: ........................................................................ 13
Memoria 5………………………………………………………………………………………………21
Bibliografía …………………………………………………………………………………………… 23
Anexos ………………………………………………………………...……………………………….24

3. 3
Introducción
El diseño de la planta de proceso vendrá totalmente condicionado por la solución adaptada
del sistema de proceso. De esta manera, el proyecto de una planta de procesado de
alimentos recogerá la solución óptima del sistema de proceso pensado, resaltando la
ingeniería de detalle:
1) La obra civil necesaria en el proceso y edificios auxiliares (de recepción y
almacenamiento de materias primas y envases, expedición del producto elaborado,
alojamiento de los sistemas auxiliares: sala de calderas, sala de máquinas de sistemas
frigoríficos, etc.)
2) La definición de los sistemas auxiliares necesarios (instalaciones de vapor, frigoríficas,
de manejo de materiales de desecho y sistemas de control).
En este proyecto de investigación, se pretende resolver el diseño de un sistema de proceso y
de la planta de proceso para galletas de trigo, para lograr eso se han de realizar una serie de
estudios previos acerca de todos los aspectos que van a acondicionar y determinar la solución
de la planta alimentaria, mediante el estudio previo de las materias primas a utilizar, y un
estudio del producto terminado. Así como, estudiar previamente las distintas alternativas de
tecnologías e ingenierías de proceso para llegar al producto final.
Por otro lado, al ser una empresa dedicada a la transformación de materia prima y obtener
cierto producto con el objetivo de satisfacer al consumidor a través de un bien o servicio, es
de suma importancia conocer los servicios auxiliares requeridos para la planta en específico
para el área de producción, ya que son los que nos permiten darle un buen funcionamiento a
los equipos y así conocer las correctas condiciones de operación de los mismos.
En estas memorias de cálculo, se darán a conocer los servicios auxiliares primarios (agua,
vapor, aire, aire acondicionado, combustible, etc.) requeridos para la planta productora de
galletas de trigo “Weizen S.A. de C.V.”, así como de un ejemplo de diagrama isométrico para
un equipo que use líneas de vapor.

4. 4
Memoria de cálculo 4 “Tuberías de servicio”
Listado de líneas
Hojas de especificación de líneas
Ejemplo de cómo se calcula el diámetro de tubería para agua
Diagrama de distribución de tubería
Bibliografía
Anexos
Memoria de cálculo 5
Diagrama isométrico de un equipo que use vapor
SERVICIOS A LA PLANTA
Abastecimiento de agua. La planta deberá disponerse de suficiente abastecimiento de agua, a
presión adecuada y de temperatura conveniente, así como de instalaciones apropiadas para
su almacenamiento y distribución.
El vapor utilizado en superficies que estén en contacto directo con los productos, no deberá
contener ninguna sustancia que pueda ser peligrosa para la salud o contaminar al producto.
El agua no potable que se utilice para la producción de vapor, refrigeración, lucha contra
incendios y otros propósitos similares no relacionados con los productos, deberá transportarse
por tuberías completamente separadas identificadas por colores, sin que haya ninguna
conexión transversal ni sifonado de retroceso con las tubería que conducen el agua potable.
Las tuberías de desagüe de los inodoros deberán descargarse directamente al sistema de
drenaje. Se cuidara que la tuberías de hierro o acero galvanizado sean de un diámetro interior
de por lo menos 10 cm (4 in).
DUCTOS
Las tuberías, conductos, rieles, vigas, cables, etc., no deben estar libres encima de tanques y
áreas de trabajo donde el proceso esté expuesto, ya que éstos constituyen riesgos de
condensación y acumulación de polvo que contaminan los productos. Y en donde existan
deben tener libre acceso para su limpieza.
De acuerdo con la Norma Oficial mexicana expendida por la secretaria del trabajo y
prevención social. 1994. NOM-027-STPS-1994, señales y avisos de seguridad e higiene.
Esta Norma Oficial Mexicana establece el código de colores que se debe utilizar para la
identificación de fluidos conducidos en tuberías, para propósitos de seguridad en el trabajo. El
código emplea un número limitado de colores.

5. 5
En el apartado 6 de la NOM, habla sobre la utilización del código de colores. Todas las
tuberías que conduzcan fluidos deben ser identificadas con el color básico, con el color de
seguridad (en el caso de fluidos peligrosos) y con la información complementaria.
Tabla 1. Colores básicos usados en tuberías.
Verde Agua
Gris plateado vapor
Café
Aceites minerales, vegetales y animales,
combustibles líquidos.
Amarillo ocre
Gases licuados o en estado gaseoso
(excepto aire)
Violeta Ácidos y álcalis
Azul Aire
Negro Otros líquidos (excepto agua)
Aplicación del color básico. La forma de aplicar el color básico puede ser cualquiera de las
siguientes opciones:
a) Pintar la tubería a todo lo largo. Pintar la tubería con bandas de 150 mm de longitud
como mínimo, incrementar ésta dependiendo del diámetro de la tubería, de tal forma
que sean claramente visibles.
b) Ubicación de las bandas de identificación. Las bandas se ubicarán en ambos lados de
las conexiones, bridas, unión de soldadura, válvulas, accesorios, cambios de dirección,
penetración y salidas de pisos y paredes, así como en aquellos otros lugares en donde
la identificación de los fluidos es necesaria.
Nota: Las válvulas pueden pintarse del color básico, con la siguiente excepción: al usar el
color rojo de seguridad en tuberías de agua o vapor para extinción de incendio, las válvulas
deben pintarse de rojo.

6. 6
Tabla 2. Colores básicos de seguridad en tuberías
Rojo Para combatir incendios
Amarillo con negro
Para advertir peligro, con franjas
diagonales negras
Azul Auxiliar para identificar el agua potable.
Aplicación del color de seguridad.
La aplicación del color de seguridad debe ser como sigue:
1. Pintado en bandas de por lo menos 100 mm de longitud sobre el color básico de
identificación, en el caso de que la tubería esté totalmente pintada.
2. Pintado en una banda de 100 mm de longitud mínima, entre dos bandas de color
básico de 150 mm de longitud mínima cada una, en el caso de que la tubería no esté
completamente pintada.
Servicios auxiliares de la planta procesadora de galletas de trigo
Agua: Agua de servicio  agua a temperatura ambiente, el agua requerida para
proceso, se extrae de la cisterna, la cual tendrá un tratamiento de potabilización, con
niveles de cloro permitidos por la ley y normas (0.5-1.5 mg/L).
Aire: aire seco estéril
Combustible: Gas Licuado del petróleo.
Material de las tuberías:
 Acero
 Cobre
 Fierro negro

7. 7
ACERO
Las tuberías de acero cuando conducen agua limpia o agua potable; esto es en las redes
hidráulicas, toma domiciliaria, redes contra incendio, riego, calefacción solar, ofrecen ventajas
muy especiales. El agua potable siempre va a ser conducida con presión hasta el final de la
red, esto hace que exista fricción entre el agua y la red de la tubería, si combinamos esto con
la presión inicial, la cantidad de agua requerida, la longitud de la línea y las pérdidas de
presión por fricción sufridas al roce del agua con la red interior nos da como resultado el
diámetro. De todos estos puntos dos solamente son variables, los demás son constantes
normalmente (presión por fricción), esto quiere decir que el roce del agua con la pared interior
hace que el agua llegue o no a su destino.
Líneas de agua fría: En los diferentes sistemas de conducción de agua fría dentro de una
construcción, ya sea por gravedad o presión, podemos decir que las tubería pueden ir
enterradas, de tal manera que no interfieran en la forma arquitectónica, o acomodados de tal
manera que la distribución sea horizontal o en ramaleo en plataformas hacia las zonas de
servicio. Las condiciones de las tuberías son de tipo “M” para agua fría y agua caliente, ofrece
grandes ventajas por su larga vida útil, alta resistencia a la corrosión, eficiencia y nulo
mantenimiento; además la instalación es simple gracias a que las conexiones y accesorios
son soldables o por sistemas de compresión. Las velocidades del fluido no deben exceder los
3 m/s, si no se desgastaría la pared del tubo en un tiempo menor de servicio.
COBRE (Redes de líneas de servicio para gas L.P).
El uso de las tuberías de cobre en las instalaciones de gas en la industria debe ser de tipo “L”,
permite alternativas de diseño. Las presiones del gas están controladas por un regulador de
baja, el cual se localiza en el ramal principal, antes de alimentar a cualquier equipo, que bien
puede ponerse a la salida del recipiente (fijo o portátil) o antes de los medidores.
Los tipos de tubería utilizados y que el reglamento indica son tuberías de cobre rígido y
flexible tipo “L” y tuberías de cobre flexible tipo “usos generales”. Se pueden clasificar por
conducir gas L.P. o gas natural. Sin embargo, en cualquiera de estos casos las tuberías de
cobre cumplen su cometido con eficiencia y seguridad. Los diámetros que normalmente se
utilizan son de 3/8´´ a 3/4” en temple flexible, y de 3/8´´ a 1” en temple rígido.

8. 8
FIERRO NEGRO
Para limpiar la tamizadora se necesita de aire seco, el cual es un aire carente de agua y que
se forma solo por la mezcla de gases. Para propósitos generales de aire acondicionado, no
hace falta precisiones muy altas en la composición del aire seco, pero para fines más
especializados (limpieza y filtración por ejemplo) estos datos deben tenerse en cuenta. De
esta manera, el aire seco está formado por un 78% de nitrógeno y un 22% de oxígeno. El aire
seco es producido en el cuarto de máquinas por un generador de aire seco, para
posteriormente ser transportado por una red de tubería de fierro negro.
Gas L.P
El gas Licuado de petróleo es producto de la mezcla de gas butano y gas propano
en proporción aproximada de 65% butano y 35% propano; contiene como
impurezas principales propileno o butileno.
En su estado natural el gas L.P. no tiene olor ni color, por lo mismo es difícil y sumamente
peligroso su manejo. Para facilitar su aprovechamiento y poder detectar fácilmente una
posible fuga, se le agrega un odorizante, que generalmente es Mercaptano, sustancia que
tiene consistencia aceitosa y que se diluye fácilmente en el gas L.P el cual debe de
suministrarse en una proporción promedio de 1.0 litro por cada 104.0 litros para olorizar el
líquido; en fase liquida, cuando el gas L.P. se evapora, arrastra consigo el odorizante y
este es el olor característico del “gas”, que recuerda a los sulfuros.
El gas L.P. se vuelve explosivo cuando se encuentra mezclado con oxígeno y existe una
temperatura suficientemente alta para iniciar la reacción. La energía mínima para iniciar la
ignición de una mezcla explosiva es de 0.25 milijoules para el propano.
El límite de inflamabilidad es la composición en proporción de una mezcla de aire-gas, mas
allá de la cual dicha mezcla no enciende ni se propaga, no puede auto programarse o seguir
encendida sin la aplicación de calor de una fuente externa.

9. 9
Tabla 3. Límites de explosividad
Gas Límite inferior
Propano 2.0 a 2.4%
Butano 1.5 a 1.9%
Tabla 4. Composición e información de los ingredientes del gas L.P.
Métodos de unión:
Roscada
Soldadura
Bridas
Pegamento, para tubos de PVC
Nomenclatura:
Simbología de la planta:
Tabla 5. Simbología de la red de tuberías en la planta procesadora de galletas de trigo.
Equipo Fluido Simbología Significado
Tamizadora Aire seco AS - 1 ½” – FE Línea de aire seco de la TA-01

10. 10
Mezclador en V Agua mezclador 1 AG – 2 ½” – AC Línea de agua fría ME-01
Mezclador Agua mezclador 2 AG - 2 ½” – AC Línea de agua fría ME-02
Amasadora Agua AG – 2 ½” – AC Línea de agua fría AM-01
Tanque de
reposo
Agua AG – 2 ½” – AC Línea de agua fría RE-01
Laminadora Agua AG – 2 ½” – AC Línea de agua fría LA-01
Horno Gas directo (L. P.) GL – 1” – CO Línea de GAS L. P. de la HO-01
Túnel de
enfriamiento
Agua AG – 2 ½” – AC Línea de agua fríaTU-01
Envasadora Agua AG - 2 ½” – AC Línea de agua fría EN-01
Ejemplo de cálculo del diámetro de tubería para agua de servicio a
T=15°C, Tubería de acero, Cedula 40.
Mezclador en V Agua mezclador 1 AG - 2½” – AC
Línea de agua a temperatura
ambiente del ME-01
1. Ubicar el caudal en L/min, seleccionar el diámetro de acuerdo al rango de
velocidad recomendada que es de (1.2 - 2.1 m/s)

11. 11
2. En el nomograma siguiente se obtienen los valores de Reynolds y factor de
fricción en la tubería para el posterior cálculo de ΔP

12. 12
3. Ya obtenidos todos los datos se calcula la caída de presión con la ecuación
de Darcy

13. 13
Ejemplo de hojas de especificación de líneas:
Tabla 6. Hoja de especificación de líneas para la Tamizadora
Línea: Aire seco
Clave: AS - ½” - FE
Descripción: Aire seco
utilizado para la limpieza de la
tamizadora.
Fluido: Aire
Cedula: 40
Temperatura: 20 °C
Presión: atmosférica
dinámica: 1.81
cinematica: 1.51
Velocidad del sonido: 343 m/s
Densidad: 1.204
Material: Fierro negro C40
Longitud de los tramos: 6 metros
Calibre: 9
Diámetro seleccionado: 1 ½” (38 mm)
Diámetro exterior: 1.900” (48.26 mm)
Espesor: 0.145” (3.683 mm
Ff: 0.023
Kf:: 1.28
ΔP: 12314.21 Pa
Accesorios
Tipo Cantidad Le (m)
Válvula de compuerta
de acero Inoxidable
2 0.20
Tuerca unión de latón
forjado
4 ----
Codo 90° de Fierro
negro
1 0.90

14. 14
Tabla 7. Hoja de especificación de líneas para la mezcladora 1
Línea: Agua potable fría
T=15°C
Clave: AG - 2 ½” - CO
Descripción: Agua para lavar
el equipo y agua para
proceso (mezclado de
ingredientes).
Fluido: Agua
Cedula: 40
Gasto: 60 G.P.M.=227.1247
L/min
Temperatura: 22 °C
Presión: 38.10
Cantidad de cloro: 0.5-1.5
mg/L
Viscosidad: 0,000955 Kg/m.s
Densidad: 997.86
Material: Cobre Tipo “M” para agua fría.
Longitud de los tramos: 6.10 m
Diámetro seleccionado: 2 ½” (63.5 mm)
Diámetro interior: 0.0602 m
Presión máxima: 190.72
Presión constante: 542 PSI
Caudal o flujo= 300 L/min
Velocidad: 1.62 m/s
Re: 80000
Ff: 0.023
Kf:: 0.828
ΔP: 12314.21 Pa
Accesorios
Tipo Cantidad
Longitud
equivalente
Válvula de
compuerta
2 0.30
Tee 1 0.45

15. 15
Tabla 8. Hoja de especificación de líneas para la mezcladora 2
Línea: Agua potable a
temperatura ambiente.
Clave: AG - 2 ½” - CO
Descripción: Agua a
temperatura ambiente para
lavar el equipo y agua para
proceso (mezclado de
ingredientes).
Fluido: Agua
Cedula: 40
Gasto: 60 G.P.M.
Temperatura: 22 °C
Presión: 38.10
Cantidad de cloro: 0.5-1.5
mg/L
Viscosidad: 0,000955
Kg/m.s
Densidad: 997.86
Material: Cobre Tipo “M” para agua fría.
Longitud de los tramos: 6.10 m
Diámetro seleccionado: 2 ½” (63.5 mm)
Diámetro interior: 0.0602 m
Presión máxima: 190.72
Presión constante: 542 PSI
Caudal o flujo= 300 L/min
Velocidad: 1.62 m/s
Re: 80000
Ff: 0.023
Kf:: 1.28
ΔP: 12374.04 Pa
Accesorios
Tipo Cantidad
Longitud
equivalente
Válvula de
compuerta
2 0.30
Tee 2 0.45

16. 16
Tabla 9. Hoja de especificación de líneas para el Amasadora
Línea: Agua potable a
temperatura ambiente.
Clave: AG - 2 ½” - CO
Descripción: Agua a
temperatura ambiente para
producción (mezclado de
ingredientes) y para lavar el
equipo.
Fluido: Agua
Cedula: 40
Gasto: 60 G.P.M.
Temperatura: 22 °C
Presión: 38.10
Cantidad de cloro: 0.5-1.5
mg/L
Viscosidad: 0,000955 Kg/m.s
Densidad: 997.86
Material: Cobre Tipo “M” para agua fría.
Longitud de los tramos: 6.10 m
Diámetro seleccionado: 2 ½” (63.5 mm)
Diámetro interior: 0.0602 m
Presión máxima: 190.72
Presión constante: 542 PSI
Caudal o flujo= 300 L/min
Velocidad: 1.62 m/s
Re: 80000
Ff: 0.023
Kf:: 1.28
ΔP: 12374.04 Pa
Accesorios
Tipo Cantidad
Longitud
equivalente
Válvula de
compuerta
2 0.30
Tee 2 0.45

17. 17
Tabla 10. Hoja de especificación de líneas para el Tanque de reposo.
Línea: Agua potable a
temperatura ambiente.
Clave: AG - 2 ½” - CO
Descripción: Agua a
temperatura ambiente para
lavar el equipo.
Fluido: Agua
Cedula: 40
Gasto: 60 G.P.M.
Temperatura: 22 °C
Presión: 38.10
Cantidad de cloro: 0.5-1.5
mg/L
Viscosidad: 0,000955
Kg/m.s
Densidad: 997.86
Material: Cobre Tipo “M” para agua fría.
Longitud de los tramos: 6.10 m
Diámetro seleccionado: 2 ½” (63.5 mm)
Diámetro interior: 0.0602 m
Presión máxima: 190.72
Presión constante: 542 PSI
Caudal o flujo= 300 L/min
Velocidad: 1.62 m/s
Re: 80000
Ff: 0.023
Kf:: 1.28
ΔP: 12374.04 Pa
Accesorios
Tipo Cantidad
Longitud
equivalente
Válvula de
compuerta
2 0.30
Tee 2 0.45

18. 18
Tabla 11. Hoja de especificación de líneas para la Laminadora
Línea: Agua potable a
temperatura ambiente.
Clave: AG - 2 ½” - CO
Descripción: Agua a
temperatura ambiente para
lavar el equipo
exteriormente, y para lavar la
tolva de la laminadora.
Fluido: Agua
Cedula: 40
Gasto: 60 G.P.M.
Temperatura: 22 °C
Presión: 38.10
Cantidad de cloro: 0.5-1.5
mg/L
Viscosidad: 0,000955 Kg/m.s
Densidad: 997.86
Material: Cobre Tipo “M” para agua fría.
Longitud de los tramos: 6.10 m
Diámetro seleccionado: 2 ½” (63.5 mm)
Diámetro interior: 0.0602 m
Presión máxima: 190.72
Presión constante: 542 PSI
Caudal o flujo= 300 L/min
Velocidad: 1.62 m/s
Re: 80000
Ff: 0.023
Kf:: 0..828
ΔP: 12314.21 Pa
Accesorios
Tipo Cantidad
Longitud
equivalente
Válvula de
compuerta
2 0.30
Tee 1 0.45

19. 19
Tabla 12. Hoja de especificación de líneas para el Horno.
Línea: Gas licuado de
petróleo.
Clave: GL – 1” - CO
Descripción: Horno de cocción
por convección, línea con gas
directo L.P. “Horno de llama”.
Fluido: Gas L.P.
Peso molecular: 49.7
T° Ebullición: -32.5 °C
T° fusión: -167.9 °C
Densidad de los vapores a
15.5 °C: 2.01L/kg (dos veces
más pesado que el aire).
Densidad del líquido a 15.5
°C: 0.540L/kg
Presión de vapor a 21.1 °C:
4500 mmHg
Gasto: 15 G.P.M.
Cedula: 40
Temperatura:150°C
Presión: 56.02
Peso específico: 0.56 L/kg
Densidad=1785.7 kg/m3
Material: Cobre Tipo “L” para industria.
Longitud de los tramos: 6.10 m
Diámetro seleccionado: 1” (25 mm)
Diámetro exterior: 1.125” (28.575 mm)
Diámetro interior: 1.025” (26.035 mm)
Presión máxima: 116.0302 PSI
Presión constante: 29.0075 lb/in2
Velocidad: 166.66 m/s
Viscosidad=0.017cP
Re: 2000000
Ff: 0.022
ΔP:1900.00 Pa
Accesorios:
Tipo Cantidad
Dint
(mm)
Le (m)
Válvula de
compuerta
2
25
0.30
Tuerca unión
de latón
forjado
4
Codo 90° de
cobre
3 1.50

20. 20
Tabla 13. Hoja de especificación de líneas para el Túnel de enfriamiento.
Línea: Agua potable a
temperatura ambiente.
Clave: AG - 2 ½” - CO
Descripción: Agua a
temperatura ambiente para
lavar el equipo
exteriormente.
Fluido: Agua
Cedula: 40
Gasto: 60 G.P.M.
Temperatura: 22 °C
Presión: 38.10
Cantidad de cloro: 0.5-1.5
mg/L
Viscosidad: 0,000955
Kg/m.s
Densidad: 997.86
Material: Cobre Tipo “M” para agua fría.
Longitud de los tramos: 6.10 m
Diámetro seleccionado: 2 ½” (63.5 mm)
Diámetro interior: 0.0602 m
Presión máxima: 190.72
Presión constante: 542 PSI
Caudal o flujo= 300 L/min
Velocidad: 1.62 m/s
Re: 80000
Ff: 0.023
Kf:1.978
ΔP: 12463.79 Pa
Accesorios
Tipo Cantidad
Longitud
equivalente (m)
Válvula
compuerta
2 0.30
Codo 90° 1 1.50
Cruz 1

21. 21
Tabla 14. Hoja de especificación de líneas para la envasadora.
Línea: Agua potable a temperatura
ambiente.
Clave: AG - 2 ½” - CO
Descripción: Agua a temperatura
ambiente para lavar el equipo
exteriormente.
Fluido: Agua
Cedula: 40
Gasto: 60 G.P.M.
Temperatura: 22 °C
Presión: 38.10
Cantidad de cloro: 0.5-1.5 mg/L
Viscosidad: 0,000955 Kg/m.s
Densidad: 997.86
Material: Cobre Tipo “M” para agua fría.
Longitud de los tramos: 6.10 m
Diámetro seleccionado: 2 ½” (63.5 mm)
Diámetro interior: 0.0602 m
Presión máxima: 190.72
Presión constante: 542 PSI
Caudal o flujo= 300 L/min
Velocidad: 1.62 m/s
Re: 80000
Ff: 0.023
Kf:1.978
ΔP: 12463.79 Pa
Accesorios
Tipo Cantidad
Longitud
equivalente (m)
Válvula de
compuerta
2 0.30
Codo 90° 1 1.50
Cruz 1

22. 22
Memoria 5.
Código ASME, en el capítulo IX de dicho código, se explica ampliamente las
características que deben tener las tuberías que trabajan con fluidos a presión.
Menciona los criterios de diseño: resistencia a compresión, posible deterioro,
propiedades térmicas, límites de temperatura, resistencia a la corrosión,
materiales de fabricación, etc.
Tabla 15. Ejemplo de hoja de especificación de líneas de vapor presentadas en el
plano isométrico
Línea: Vapor
Clave: VA - ½” - AC
Descripción: vapor
proveniente de la caldera
para su distribución en
diferentes equipos
Fluido: Vapor
Temperatura: 100 °C
Presión: 1 atm
Viscosidad: 1.25X10-4
dina.s/cm2
Densidad: 0.596
Material: Acero al carbón
Diámetro seleccionado: ½”
Diámetro interior: 0.811 in
Presión: 190.72
Caudal o flujo= 50 kg/h
Velocidad: 2.49 m/s
ΔP: 67.41 kPa
Accesorios
Tipo Cantidad
Longitud
equivalente (m)
Válvula de globo 4 0.30
Válvula de bola 5 0.30
Válvula de retención 2 0.30
Válvula de purga 2 0.30
Válvula de seguridad 1 0.30
Válvula reductora de
vapor
1 0.50
Filtro Y 3 0.30
Codo 90° 8 1.50
Tuerca unión 40 0.20

23. 23
Bibliografía
Código ASME B31.3-2010 (Revision de ASME B31.2-2008) Tuberías de
proceso. Código ASME para tubería a presión, B31. The American Society
of Mechanical Engineers.
Hoja de seguridad. PEMEX Gas y petroquímica básica. Gas licuado del
petróleo. México. http://www.gas.pemex.com.mx/NR/rdonlyres/D3D851A9-
FDE6-4F68-8FD1-3CC6E50163E4/0/HojaSeguridadGasLP_v2007.pdf
Manual técnico de cobre. Tipo K. Manual Industrias Nanocobre. Página 10
Manual de buenas prácticas de higiene y sanidad. Secretaria de salud.
ISBN 968-811-132-5. México D.F., Agosto de 1999.
NOM-027-STPS-1994 “Norma oficial mexicana relativa a las señales y
avisos de seguridad e higiene”. Diario oficial de la federación.
NOM-028-STPS "Seguridad-Código de colores para la identificación de
fluidos conducidos en tuberías". Diario oficial de la federación.

24. 24
Anexos
Anexo I. Propiedades del cobre tipo “M”

25. 25
Longitud equivalente para accesorios de cobre.

26. 26
Anexo II. Propiedades del Fierro negro C 40.