4. 4
DEFINICIÓNDEFINICIÓN
Las tuberías son un sistema
formado por tubos, que pueden
ser de diferentes materiales, que
cumplen la función de permitir
el transporte de líquidos, gases
o sólidos en suspensión
(mezclas) en forma eficiente,
siguiendo normas
estandarizadas y cuya selección
se realiza de acuerdo a las
necesidades de trabajo que se
va ha realizar.
5. 5
Diferencia entre tubos y tuberíasDiferencia entre tubos y tuberías
Es de gran importancia aclarar
la diferencia que existe entre
los términos “tubería” y “tubo”,
pues comúnmente son
confundidos.
Las Tuberías corresponde al
conjunto conformado por tubos
normalizados, los accesorios,
las válvulas, etc; encargados de
transportar los gases o líquidos
que así lo necesitan.
Mientras que Tubo es aquel
producto tubular de sección
transversal constante y de
material de uso común.
6. 6
Tuberías IndustrialesTuberías Industriales
Las tuberías con destinación
industrial tienen una muy amplia
aplicación, pues es por medio de
ellas que se transportan todos lo
fluidos (gases, mezclas, líquidos,
etc) para optimizar y no limitar
los procesos industriales.
Tienen como principal destino la
industria de la construcción, la
industria eléctrica y la
metalmecánica. Dentro de la
industria de la construcción, las
tuberías son demandadas para la
elaboración de estructuras firmes
así como para cableado,
ventilación, alcantarillado y
conducción de aguas blancas y
negras.
7. 7
Datos CaracterísticosDatos Característicos
Presión Nominal
La presión de diseño no será
menor que la presión a las
condiciones más severas de
presión y temperatura
coincidentes, externa o
internamente, que se espere en
operación normal.
La condición más severa de
presión y temperatura
coincidente, es aquella condición
que resulte en el mayor espesor
requerido y en la clasificación
(“rating”) más alta de los
componentes del sistema de
tuberías.
8. 8
Datos CaracterísticosDatos Característicos
Temperatura Nominal
Es la temperatura del metal que
representa la condición más
severa de presión y temperatura
coincidentes. Los requisitos
para determinar la temperatura
del material de diseño para
tuberías son como sigue:
Para componentes de tubería
con aislamiento externo, la
temperatura del material para
diseño será la máxima
temperatura de diseño del
fluido contenido.
Para componentes de tubería sin
aislamiento externo y sin
revestimiento interno, con fluidos
a temperaturas de 32ºF (0ºC) y
mayores, la temperatura del
material para diseño será la
máxima temperatura de diseño del
fluido reducida, según los
porcentajes de la tabla.
Para temperaturas de fluidos
menores de 32ºF (0ºC), la
temperatura del material para el
diseño, será la temperatura de
diseño del fluido contenido.
9. 9
Datos CaracterísticosDatos Característicos
Espesor nominal
Es el grosor de la pared del tubo. El mínimo espesor de pared para
cualquier tubo sometido a presión interna o externa es una función
de:
El esfuerzo permisible para el material del tubo
Presión de diseño
Diámetro de diseño del tubo
Diámetro de la corrosión y/o erosión
Tabla Nº 1
Reducción de Temperatura para Componentes sin Aislamiento
Componente σT%
Válvulas, tubería, uniones solapadas y accesorios soldados 5
Accesorios bridados 10
Bridas (en línea) 10
Bridas de uniones solapadas 15
Empaquetadura s (en uniones en línea) 10
Pernos (en uniones en línea) 20
Empaquetadura s (en casquetes de válvulas) 15
Pernos (en casquete de válvulas) 30
10. 10
Datos CaracterísticosDatos Característicos
Diámetro Nominal
Diámetro exterior del tubo. Es
la medida de un accesorio
mediante el cual se identifica al
mismo y depende de las
especificaciones técnicas
exigidas.
Resistencia
Es la capacidad de tensión en
libras o en kilogramos que
puede aportar un determinado
accesorio en plena operatividad.
Aleación
Es el material o conjunto de
materiales del cual esta hecho
un accesorio de tubería.
11. 11
Procedimiento del diseño de unProcedimiento del diseño de un
sistema de tuberíassistema de tuberías
El diseño de un sistema de
tuberías consiste en el diseño
de sus tuberías, brida,
empaquetaduras, válvulas,
accesorios, filtros, trampas de
vapor juntas de expansión.
a) Establecimiento de las
condiciones de diseño
incluyendo presión,
temperaturas y otras
condiciones, tales como la
velocidad del viento,
movimientos sísmicos,
choques de fluido, gradientes
térmicos y número de ciclos
de varias cargas.
b) Determinación del diámetro de
la tubería, el cual depende
fundamentalmente de las
condiciones del proceso, es
decir, del caudal, la velocidad y
la presión del fluido.
c) Selección de los materiales de
la tubería con base en
corrosión, fragilización y
resistencia.
d) Selección de las clases de
“rating” de bridas y válvulas.
12. 12
Procedimiento del diseño de unProcedimiento del diseño de un
sistema de tuberíassistema de tuberías
e) Cálculo del espesor mínimo
de pared (Schedule) para las
temperaturas y presiones de
diseño, de manera que la
tubería sea capaz de soportar
los esfuerzos tangenciales
producidos por la presión del
fluido.
f) Establecimiento de una
configuración aceptable de
soportes para el sistema de
tuberías.
g) Análisis de esfuerzos por
flexibilidad para verificar que
los esfuerzos producidos en la
tubería por los distintos tipos
de carga estén dentro de los
valores admisibles, a objeto
de comprobar que las cargas
sobre los equipos no
sobrepasen los valores
límites, satisfaciendo así los
criterios del código a
emplear.
15. 15
TUBERIAS DE HIERRO
FUNDIDO
Se utiliza generalmente
en el servicio de agua y
desagüe, sobretodo
cuando la tubería debe
estar en contacto directo
con la tierra.
Las tuberías de hierro
fundido son largamente
utilizados para aguas
residuales.
16. 16
TUBERIAS DE HIERRO
FUNDIDO
En colectores de alcantarillado, este tipo de tubería se recomienda
emplear:
a) Cuando la tubería sea instalada en un lugar de paso de vehículos y con
un recubrimiento mínimo (tapada).
b) Cuando la tubería sea instalada a grandes profundidades por sobre los
límites de resistencia de otros materiales.
c) Cuando la tubería sea instalada en forma colgada o aparente, donde
pueden producirse deformaciones importantes.
d) Cuando existe la necesidad de atravesar o pasar sobre ríos.
e) Cuando existe la necesidad de pasar sobre vanos de puentes donde la
vibración afectaría a otro tipo de materiales.
f) Cuando la pendiente del colector es superior a 15 %.
17. 17
TUBERIAS DE HIERRO
FUNDIDO
La principal desventaja que se puede mencionar
de los tubos de hierro fundido es la abrasión,
principalmente en tuberías de impulsión.
Para la utilización en redes de alcantarillado, los
tubos, deben ser protegidos contra la corrosión
interna y externa mediante por lo menos, un
revestimiento de cemento. Modernamente, tales
revestimientos son ejecutados empleando
materiales vinílicos, resinas epóxicas y ceras
micro cristalizadas.
19. 19
TUBERIAS DE ACERO
Su uso común es en el
transporte de agua,
vapores, aceites,
combustibles y gases.
Se utiliza para altas
temperaturas y
presiones.
Las tuberías con mayor
capacidad condujeron al
desarrollo de aceros con
un mayor límite de
fluencia.
20. 20
TUBERIAS DE ACERO
Se unen por uniones
roscadas, soldadas y
con brida.
El transporte de gas,
petróleo y ácidos
requiere de un acero
resistente a la
corrosión.
22. 22
TUBERÍAS DE COBRE
La mayoría de las instalaciones modernas se
hacen con tuberías de cobre, ya que es un
material ligero, fácil de manipular y que
suelda con facilidad.
Además, sirve para las conducciones tanto
de agua fría como de agua caliente.
23. 23
TUBERÍAS DE COBRE
Existen básicamente dos
tipos de tuberías de
cobre:
Tubos de cobre rígido:
se presentan en forma de
barras rectas de 5
metros.
Tubos de cobre blando o
recocido: se venden en
rollos de 50 metros. Es
un material mucho más
moldeable.
24. 24
TUBERÍAS DE COBRE
Las tuberías de cobre se
pueden doblar y curvar, y
si se hace correctamente se
puede incluso evitar la
instalación de codos. La
tubería se introduce en el
interior de un muelle y con
una simple presión sobre
él, el tubo de cobre se
curvará sin deformarse ni
aplastarse.
25. 25
TUBERÍAS DE COBRE
El cobre es un metal
blando y por lo tanto fácil
de cortar. Se puede usar
una sierra para metales,
aunque, para evitar
deformar la tubería y que
el corte sea recto y limpio,
es preferible usar un corta
tubos. Esta herramienta
posee unas ruedecillas que,
una vez adaptadas al
diámetro del tubo,
permiten cortarlo sin
esfuerzo y sin temor a
hundirlo por la presión.
27. 27
TUBERIAS DE BRONCE
Son apropiadas para el suministro de
agua.
Se debe unir con accesorios de cobre
para evitar corrosión galvánica.
Su costo es elevado comparado con los
demás
28. 28
TUBERIAS NO
METALICAS
TENEMOS:
Tuberías cerámicas
Tuberías de hormigón y
de hormigón armado
Tuberías de poliéster
Tuberías de PVC
Tuberías de polietileno
(PE) y de polipropileno
(PP)
29. 29
TUBERIAS CERAMICAS
Los tubos cerámicos son
químicamente inertes
logrando resistir los
ataques químicos
corrosivos de las aguas
domésticas e industriales.
Poseen una buena
resistencia a la abrasión.
30. 30
TUBERIAS CERAMICAS
Son lisas, con bajos
coeficientes de fricción,
impermeables y poco
atacables por ácidos; son
sin embargo las que más se
deben controlar y
comprobar debido a su
fragilidad, permeabilidad
por fisuras y por la
dificultad de ejecución de
sus juntas.
31. 31
TUBERIAS NO
METALICAS
TENEMOS:
Tuberías cerámicas
Tuberías de hormigón
y de hormigón
armado
Tuberías de poliéster
Tuberías de PVC
Tuberías de polietileno
(PE) y de polipropileno
(PP)
32. 32
TUBERIAS DE HORMIGON
Los tubos de hormigón, se
fabrican en moldes
metálicos, empleando
hormigones ricos en
dosificación de cemento.
Los tubos pueden ser de
hormigón simple o de
hormigón armado.
Los tubos pueden ser de
hormigón simple o de
hormigón armado.
33. 33
TUBERIAS DE HORMIGON
Las tuberías de
hormigón armado deben
llevar armaduras de
refuerzo solamente
cuando se trata de
grandes diámetros.
Este tipo de pueden
alcanzar un tamaño de
diámetro inmenso.
34. 34
TUBERIAS NO
METALICAS
TENEMOS:
Tuberías cerámicas
Tuberías de hormigón y
de hormigón armado
Tuberías de poliéster
Tuberías de PVC
Tuberías de polietileno
(PE) y de polipropileno
(PP)
35. 35
TUBERIAS DE POLIESTER
Se fabrican con
resinas de poliéster,
refuerzos de fibra de
vidrio y cargas
inertes (arenas,
carbonato cálcico,
etc.) con secciones
de 400 a 1500mm.
36. 36
TUBERIAS DE POLIESTER
Características:
Tienen una gran solidez y son muy flexibles.
Son muy resistentes a la corrosión (ideales para el transporte de salmuera).
Tienen una gran capacidad hidráulica.
Se fabrican con 6 metros de longitud.
Resistentes a la corrosión electrolítica.
No requieren protección catódica o de otro tipo.
Tienen un coeficiente de dilatación térmica lineal muy bajo.
Se pueden cortar con facilidad en cualquier posición.
Son muy impermeables debido a que se trata de un material muy compacto.
Permite conducir aguas con una amplia gamas de pH.
Los tubos manifiestan una gran resistencia a la abrasión (ensayos con lodos abrasivos).
Garantizados hasta temperaturas de 35º C para pH entre 1 y 10.
Resistente a los ataques químicos.
Se pueden almacenar al aire libre sin problemas.
Son muy caros.
37. 37
TUBERIAS NO
METALICAS
TENEMOS:
Tuberías cerámicas
Tuberías de hormigón y
de hormigón armado
Tuberías de poliéster
Tuberías de PVC
Tuberías de polietileno
(PE) y de polipropileno
(PP)
38. 38
TUBERIAS DE PVC
Este tipo de tuberías,
gracias al gran desarrollo
tecnológico de la industria
de plásticos y la facilidad
de manipulación de todos
los productos fabricados
con éste material, hacen
que en la actualidad tengan
gran aceptación para redes
de alcantarillado, solamente
en diámetros pequeños de
6" y 8" ya que para
diámetros mayores el costo
es muy alto.
39. 39
TUBERIAS DE PVC
Son de poco peso (Peso
específico 1.4 g/cm3).
Son inertes a la corrosión por
aguas y suelos agresivos.
La superficie interior de los
tubos puede considerarse
"hidráulicamente lisa".
Baja probabilidad de
obstrucciones.
No favorecen el desarrollo de
algas ni hongos.
40. 40
TUBERIAS NO
METALICAS
TENEMOS:
Tuberías cerámicas
Tuberías de hormigón y
de hormigón armado
Tuberías de poliéster
Tuberías de PVC
Tuberías de
polietileno (PE) y de
polipropileno (PP)
41. 41
TUBERÍAS DE POLIETILENO
(PE) Y DE POLIPROPILENO
(PP)
Este tipo de tuberías, se fabrican en forma
análoga al P.V.C., es decir, por extrusión,
aunque la configuración molecular de
ambas es bastante diferente. El polietileno
puede ser de baja densidad (< 0,93 g/cm3) o
de alta densidad (> 0,94 g/cm3). Durante la
instalación, en los tendidos de las tuberías,
deben tenerse en cuenta los esfuerzos que se
producen por dilataciones y retracciones.
42. 42
TUBERÍAS DE POLIETILENO
(PE) Y DE POLIPROPILENO
(PP)
Su utilización es
recomendada en
especial para
lanzamientos
submarinos ya que
resisten el ataque de
microorganismos que
pueden producir
perforaciones en la
tubería.
44. 44
AccesoriosAccesorios
Es el conjunto de piezas
moldeadas o mecanizadas que
unidas a los tubos mediante un
procedimiento determinado
forman las líneas estructurales de
tuberías de una planta de proceso.
BRIDAS
Son accesorios para conectar
tuberías con equipos (bombas,
intercambiadores de calor,
calderas, tanques, etc.) o
accesorios (codos, válvulas, etc.).
Las ventajas de las uniones
bridadas radica en el hecho de
que permite el rápido montaje y
desmontaje a objeto de realizar
reparaciones o mantenimiento.
45. 45
AccesoriosAccesorios
Tipos Y Características de
Bridas
Brida roscada. Son bridas que
pueden ser instaladas sin
necesidad de soldadura y se
utilizan en líneas con fluidos
con temperaturas moderadas,
baja presión y poca corrosión,
no es adecuada para servicios
que impliquen fatigas térmicas.
Brida ciega. Es una pieza
completamente sólida sin
orificio para fluido, y se une a
las tuberías mediante el uso de
tornillos, se puede colocar
conjuntamente con otro tipo de
brida de igual diámetro, cara y
resistencia.
46. 46
AccesoriosAccesorios
CODOS
Son accesorios de forma curva
que se utilizan para cambiar la
dirección del flujo de las líneas
tantos grados como lo
especifiquen los planos o
dibujos de tuberías.
Tipos de Codos
Los codos estándar son aquellos
que vienen listos para la pre-
fabricación de piezas de
tuberías y que son fundidos en
una sola pieza (45º,90º,180º).
47. 47
AccesoriosAccesorios
Características
Diámetro. Es el tamaño o medida
del orificio del codo entre sus
paredes los cuales existen desde
¼’’ hasta 120’’.
Angulo. Es la existente entre
ambos extremos del codo.
Espesores. una normativa o
codificación del fabricante
determinada por el grosor de la
pared del codo.
Aleación. Acero al carbono, acero
al cromo, acero inoxidable,
galvanizado, etc.
Junta. Es el procedimiento que
se emplea para pegar un codo
con otro accesorio (soldable,
roscable, embutible).
48. 48
AccesoriosAccesorios
“ T ”
Son accesorios que se utilizan
para efectuar fabricación en
líneas de tubería.
Tipos
Diámetros iguales o te de recta
Reductora con dos orificios de
igual diámetro y uno desigual.
Características
Diámetro. Las tes existen en
diámetros desde ¼’’ hasta 72’’
Espesor. Este factor depende
del espesor del tubo o accesorio
a la cual va instalada.
Aleación. Acero al carbono,
acero inoxidable, galvanizado,
etc.
49. 49
AccesoriosAccesorios
REDUCCIÓN
Son accesorios de forma cónica
que se utilizan para disminuir el
volumen del fluido a través de las
líneas de tuberías.
Tipos
Estándar concéntrica. Se utiliza
para disminuir el caudal del fluido
aumentando su velocidad,
manteniendo su eje.
Estándar excéntrica. Se utiliza
para disminuir el caudal del fluido
en la línea aumentando su
velocidad perdiendo su eje.
Características
Diámetro. Varia desde ¼’’ x
3/8’’.
Aleación. Acero al carbono,
acero al cromo, acero
inoxidable, etc.
50. 50
AccesoriosAccesorios
Empaquetaduras
Accesorio utilizado para realizar
sellados en juntas mecanizadas
existentes en líneas de servicio o
plantas en proceso.
Tipos
Empaquetadura flexitalica. Este
tipo de Empaquetadura es de
metal.
Anillos de acero. Son las que se
usan con brida que tienen ranuras
para el empalme con el anillo de
acero
Empaquetadura de asbesto.
Empaquetaduras de goma.
Empaquetaduras grafitadas
51. 51
AccesoriosAccesorios
TAPONESTAPONES.
Son accesorios utilizados para
bloquear o impedir el pase o
salida de fluidos en un
momento determinado.
Mayormente son utilizados en
líneas de diámetros menores.
Tipos
Según su forma de instalación
pueden ser macho y hembra.
Características
Resistencia. Tienen una
capacidad de resistencia de 150
libras hasta 9000 libras
Junta. La mayoría de las veces
estos accesorios se instalan de
forma enroscable, sin embargo
por normas de seguridad
muchas veces además de las
roscas suelen soldarse.
52. 52
VálvulasVálvulas
Son accesorios que se utilizan
para regular y controlar el
fluido de una tubería.
Las válvulas son unos de los
instrumentos de control más
esenciales en la industria.
Las válvulas de control constan
básicamente de dos partes que
son:
– Actuador: llamado accionador
o motor, puede ser neumático,
eléctrico o hidráulico
– Cuerpo de la válvula: esta
provisto de un obturador o
tapón, los asientos del mismo y
una serie de accesorios. La
unión entre la válvula y la
tubería puede hacerse por
medio de bridas soldadas o
roscadas directamente a la
misma.
53. 53
VálvulasVálvulas
VÁLVULAS DE COMPUERTA
Esta válvula efectúa su cierre con
un disco vertical plano o de forma
especial, y que se mueve
verticalmente al flujo del fluido.
Ventajas:
Presenta muy poca resistencia al
flujo de fluido cuando esta en
posición de apertura total.
Cierre hermético.
Bajo costo.
Desventajas:
Es adecuada generalmente para
control todo-nada, ya que en
posiciones intermedias tiende a
bloquearse.
Se requiere mucha fuerza para
accionarla.
Aplicaciones:
Servicio general, aceites y
petróleo, gas, aire
54. 54
VálvulasVálvulas
VÁLVULAS DE GLOBO
Una válvula de globo es de
vueltas múltiples, en la cual el
cierre se logra por medio de
un disco o tapón que cierra o
corta el paso del fluido en un
asiento que suele estar
paralelo con la circulación en
la tubería.
Ventajas
Estrangulación eficiente, con
mínima erosión.
Carrera corta del disco y
pocas vueltas para
accionarlas.
Control preciso de la
circulación.
Desventajas:
Gran caída de presión.
Costo relativo elevado
55. 55
VálvulasVálvulas
VALVULÁS DE RETENCIÓN
(CHECK)
La válvula de retención esta
destinada a impedir una inversión
de la circulación.
La circulación del líquido en el
sentido deseado abre la válvula; al
invertirse la circulación, se cierra
Hay tres tipos básicos de válvulas
de retención: 1) válvulas de
retención de columpio, 2) de
elevación y 3) de mariposa.
Ventajas
Puede estar por completo a la
vista.
La turbulencia y las presiones
dentro de la válvula son muy bajas.
56. 56
VálvulasVálvulas
VÁLVULA DE BOLAVÁLVULA DE BOLA
Las válvulas de bola son de
¼ de vuelta, en las cuales
una bola taladrada gira entre
asientos elásticos, lo cual
permite la circulación directa
en la posición abierta y corta
el paso cuando se gira la
bola 90° y cierra el conducto.
Ventajas
Bajo costo.
Alta capacidad.
Corte bidireccional.
Circulación en línea recta.
Pocas fugas.
Se limpia por si sola.
Poco mantenimiento.
No requiere lubricación.
Tamaño compacto.
Cierre hermético con baja
torsión (par).
57. 57
VálvulasVálvulas
VÁLVULAS DE DIAFRAGMAVÁLVULAS DE DIAFRAGMA
Las válvulas de diafragma son
de vueltas múltiples y efectúan
el cierre por medio de un
diafragma flexible sujeto a un
compresor. Cuando el vástago
de la válvula hace descender el
compresor, el diafragma
produce sellamiento y corta la
circulación.
Ventajas
Bajo costo.
No tienen empaquetaduras.
No hay posibilidad de fugas por
el vástago.
Desventajas
Diafragma susceptible de
desgaste.
Elevada torsión al cerrar con la
tubería llena
58. 58
Juntas de ExpansiónJuntas de Expansión
Disminuyen los esfuerzos debido
a las expansiones y compresiones
que suceden en distintos tipos de
tuberías, disminuyendo así las
vibraciones y ruido.
El aislamiento de vibraciones que
estos conectores suministran
evitan el peligro del “pandeo” que
se provoca en las tuberías
Son fabricados según las
especificaciones con elastómeros
resistentes a la corrosión y la
abrasión.
59. 59
SoportesSoportes
Brindan apoyo adecuado al
sistema de tuberías, ya sea fijo
o móvil (por efecto de la
dilatación).
Es muy importante evitar el
rozamiento de la tubería con el
soporte, así como que deben
tener la suficiente fuerza para
mantener la alineación en todo
momento
60. 60
Elementos de ControlElementos de Control
Los elementos de control son
equipos con los que se cuentan
para poder medir y controlar el
correcto funcionamiento de un
sistema de tuberías, detectar una
falla inmediatamente y poder
corregirla a tiempo.
REGULADOR DE PRESIÓNREGULADOR DE PRESIÓN
Con estos reguladores podemos
evitar sobrepresiones que
pudieran romper tuberías,
emisores etc. Normalmente
regulan presiones entre 0,2 y 8
kg/cm2
.
61. 61
Elementos de ControlElementos de Control
MEDIDORES DE CAUDAL O
FLUJO
Medidores especiales. El medidor
de flujo doble consta de dos
manómetros que se montan en la
parte posterior de un instrumento
sencillo, siendo posible para
ambos registrar sobre la misma
grafica.
Consiste en un captador de caudal
conectado a dos tubos de rango.
Su propósito es contrarrestar la
poca sensibilidad que presenta un
captador de presión diferencial,
en la parte baja de la escala de
caudal.
Medidores de flujo de tipo reten
. Miden la fuerza con que la
corriente fluida choca contra
una superficie interpuesta en su
camino
63. 63
Códigos y normas aplicables a tuberías
ASME – Normas más usados y publicados:
ASME B31 – Normas de Tuberías a Presión: Requerimientos
mínimos para el diseño, materiales, fabricación, construcción, pruebas,
e inspección para los sistemas de tuberías (B31.1, B31.3, B31.4, B31.5,
B31.8, B31.8, B31.9 y B31.11)
ASME – Código Internacional para Calderas y Recipientes a
Presión: Reglas de seguridad que controlan el diseño, fabricación, y la
inspección de calderas y recipientes a presión.
API - American Pipe Institute
NPS - National Pipe Standard
ASA - American Standard Asociation
ANSI, ASTM, DIN, ISO, JIS
69. 69
Dibujo de Tuberías
3.3.1 Representación Gráfica: 3 tipos básicos:
1. Esquemática:
Finalidad: Indicar el proceso de flujo del servicio.
Muestran todos los equipos, máquinas y controles (válvulas,
manómetros, termómetros, etc.) que intervienen en el
proceso; pero sin indicar los accesorios de montaje (codos,
tees, bridas, etc.).
Se dibujan sin escala.
71. 71
2. De montaje o Disposición:
Disposición real del sistema Número de vistas necesarias
que definan el sistema por completo.
Válvulas y accesorios Símbolos a escala.
2 métodos usados:
a) Línea Simple: Dibuja la línea central de la tubería Línea
gruesa y se van añadiendo componentes según su
simbología.
b) Doble Línea: En sistemas complicados donde hay gran
cantidad de tuberías muy próximas unas a otras, y los
espacios entre ellas son importantes
Dibujo de Tuberías
73. 73
Dibujo de Tuberías
Según la forma de proyección:
b) Proyección Ortogonal
a) Isométrico (Pictórico)
c) Proyección Oblicua
74. 74
Dibujo de Tuberías
d) Dibujo Desarrollado:
Girando algunos
accesorios, las tuberías
verticales se pueden
rebatir sobre el plano
horizontal, pudiéndose
representar la instalación
en un solo plano.
3. De Detalle: Son planos
auxiliares de los de montaje y
se usan básicamente para el
prefabricado de tramos de
tuberías.
75. 75
Acotado
Se debe dar
distancias de centro
a centro, de
extremo a extremo,
o de centro a
extremo de los
accesorios o
válvulas.
El diámetro nominal y el espesor de la
pared de c/tubería pueden indicarse
por una nota adyacente si es necesario.
76. 76
Acotado
Por lo general se acostumbra crear una Lista de Materiales
(BOM).
78. 78
Tuberías Sumergibles
El 4510 se ha diseñado específicamente
para las aplicaciones que demandan una alta
relación calidad / precio
79. 79
Tuberías Sumergibles
Estos sensores mantienen la misma calidad
y prestaciones que los sumergibles pero
miden la presión absoluta en una tubería
llena de líquido o gases. Disponemos de un
amplio margen de presiones,
salidas eléctricas y de tipos de conexión
80. 80
Presion Diferencial
Los sensores para presión diferencial están
pensados para aplicaciones donde exista
una relación de presiones para poder
funcionar
81. 81
Medidores de presion
El AccuGauge es un equipo de medida de
presión en tubería cuyo objetivo es sustituir
a los medidores de agujas
83. 83
Estudio de Mercado
La producción de los materiales de construcción
ha presentado una evolución similar a la
mostrada por el sector construcción.
La parcial reactivación que se viene dando en
la economía desde fines de 2001, ha propiciado
que el sector de construcción, y por ende la
producción de insumos, presenten una mejora
sustancial con respecto a lo observado en los
últimos años,
84. 84
Demanda
Lo referente a la demanda indica que el
comportamiento de los
consumidores está determinado
principalmente por las expectativas
políticas, económicas y sociales en el
mediano y largo plazo, además del
acceso a la financiación
85. 85
Oferta
Con relación a la competencia, el 50% de
la oferta del sector es abastecida por
productos de carácter importado, siendo la
principal competencia Estados Unidos y
España principales proveedores de
material de construcción del mercado
peruano.
86. 86
Oferta
Por otro lado, la comercialización de materiales
de construcción en Perú se realiza por medio de
diferentes canales; los más comunes son
distribuidores, ferreterías, depósitos y tiendas
especializadas como almacenes de cadena y
almacenes de construcción. La distribución de las
ventas de productos de consumo industrial, o
del hogar según canal, depende principalmente del
Nivel Socio Económico del consumidor
88. 88
Perspectivas y
oportunidades
Sin embargo, también se consideran
prometedores los sectores de minería e
hidrocarburos y energía, principalmente
por el Proyecto de gas de Camisea, el Plan
de electrificación rural y las grandes
unidades mineras que existen en Perú.
89. 89
Perspectivas y
oportunidades
Por otra parte, el interés del
gobierno por promover la inversión privada
a través de procesos de privatización y
concesiones, permite prever
oportunidades importantes en áreas como
energía, transporte y saneamiento .