Proyecto Savoy

-1771653175 ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION IMPORTACIONES SAVOY AREA: PRODUCCIÓN INTEGRANTES: Cabanillas Vigo, Marili. Grández Loja, Karim. Cubas Guevara, Romar DOCENTE: Ing.: Carlos Chávez Monzón CURSO:Sistemas de Información Gerencial CICLO:VII “B” Chiclayo 2009 FASE I: PRIMERA PARTE: Identificar los principales procesos y las actividades de cada proceso en el área de la empresa seleccionada: EMPRESA
Importaciones Savoy
- Área de Producción PRINCIPALES PROCESOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN Elaboración del Nailon o cinta para el envase (saco). Actividades: Se coloca la materia prima en la extrusora para convertirle en cintas. Se programa la maquinaria para producir las cintas requeridas según los pedidos. Las cintas son enrolladas en conos para su futura utilización. Elaboración del tejido del saco Actividades: Se colocan los conos de acuerdo al estilo requerido. Se programa el estilo requerido de acuerdo a la cantidad del pedido. Se obtienen rollos de 5000 metros. Elaboración del laminado del saco. Actividades: Colocamos la materia prima (polietileno) en la cesta de mescla y se procede a plastificar o laminar. Se colocan los sacos y se programa la laminadora. Se obtienen nuevos rollos de sacos laminados. Elaboración del estampado del saco. Actividades Se determina el diseño y colores a utilizar. Colocamos los sacos y el diseño requerido. Se programa la maquina para empezar el estampado. Proceso de corte del saco. Actividades: Determinamos el tamaño de los sacos según el pedido. Colocamos los envases o sacos en la cortadora. Se programa la máquina de corte y cocido. Proceso del cocido del saco. Actividades: Determinar el tipo de costura que utilizará para cocer los envases o sacos. Colocar los sacos en la máquina de cocer. SEGUNDA PARTE: Identificar los problemas a nivel operacional, táctico y estratégico por cada proceso: PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN: Elaboración del Nailon o cinta para el saco. A veces cuando se coloca la materia prima húmeda en la extrusora; el nailon o cinta sale defectuosa. Algunas veces no programan bien la extrusora y la cinta no es la adecuada. No se controla adecuadamente y a veces lo conos con llenados incorrectamente. . Elaboración del tejido del saco. A veces no se cuenta con los conos para el estilo de sacos requerido. En ocasiones no supervisan bien la calidad de nailon o cinta que se va a utilizar. El tiempo que demora en el tejido del saco es muy extenso. Elaboración del laminado del saco. De vez en cuando la laminadora no es programada adecuadamente y se produce fallas en la calidad del plastificado del saco. No se aprovecha toda su capacidad de producción. Elaboración del estampado del saco. A veces el diseño no es colocado adecuadamente. Los colores requeridos son reemplazados por otros parecidos. A veces la máquina es programada inadecuadamente produciendo fallas en la calidad del producto. Proceso de corte del saco. El tamaño del saco en ciertas ocasiones tienen variaciones considerables en el mismo grupo. A veces se programa mal la máquina de corte y cocido produciendo errores en el corte y cocido del saco. Proceso del cocido del saco. Ciertas veces los sacos pasan sin ser cocidos. No existe un control adecuado para la verificación del tipo de cocido. PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN. Elaboración del Nailon o cinta para el saco. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de datos de la cantidad de veces que ingresó materia prima en humedecida o de mala calidad. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las programaciones anteriores de la extrusora, para determinar una programación adecuada. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas y capacidades reales de la extrusora, que les permita saber el límite de pedidos que pueden recepcionar. Elaboración del tejido del saco. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los estilos solicitados por los clientes y los propios de la empresa, para verificar de esta manera cuales son los más requeridos en el mercado. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad y calidad de cinta que se requiere para cada uno de los estilos, de esta manera no consiguen la calidad de sacos requeridos. Elaboración del laminado del saco. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la programación adecuada para obtener un laminado de calidad. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de sacos que se requiere con laminado para aprovechar su máxima capacidad de producción. Elaboración del estampado del saco. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que se han utilizado incorrectamente los diseños. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los colores que se requieren con mayor frecuencia, en mayor cantidad, o la proporción de su uso. Proceso de corte del saco. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los tamaños de sacos elaborados y el margen de error que se obtiene en cada grupo de producción. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de veces que se programó mal la máquina de corte y cocido. Proceso del cocido del saco. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de sacos que no son cocidos correctamente. No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los tipos de costura con los que se realizan los trabajos. PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN: Elaboración del Nailon o cinta para el saco. Faltan estrategias para verificar el estado de la materia prima antes de que ingrese a la extrusora para evitar fallas en la calidad del producto. Faltan estrategias para determinar correctamente los tipos de programación y así obtener una cinta de acuerdo a los requerimientos. Faltan estrategias para determinar cada cierto periodo la cantidad real de producción para la maquinaria. Elaboración del tejido del saco. Faltan estrategias para verificar los estilos utilizados por son requeridos por nuestros clientes, y así poder determinar la cantidad exacta a elaborar para no generar una deficiencia en este proceso. Faltan estrategias para programar el tipo de cinta que se necesita en cada uno de los estilos requeridos. Falta de estrategias para determinar su máxima capacidad de producción de los telares y así poder determinar si es competente con las demás máquinas. Elaboración del laminado del saco. Faltan estrategias para determinar la programación adecuada y obtener un laminado uniforme. Faltan estrategias para determinar la cantidad de sacos que necesitan ser laminados y así poder aprovechar su máxima capacidad de producción de esta máquina. Elaboración del estampado del saco. Faltan estrategias para determinar en qué momento son colocados los diseños incorrectamente. Faltan estrategias para conocer la proporción de insumos requeridos; es decir no existe un programa para determinar el color de insumos que se utiliza más o viceversa.. Proceso de corte del saco. Faltan estrategias para conocer el margen de error que se tiene en cada grupo de pedidos; es decir, no existe un programa que revele el margen de error que se presento en un determinado pedido (sacos que fueron cortado incorrectamente). Falta de estrategias para determinar la capacidad de producción de la máquina de corte y cocido y así poder aprovechar toda su capacidad de producción. Proceso del cocido del saco. Faltan estrategias determinar la cantidad de sacos cocidos incorrectamente. Faltan estrategias para fijar automáticamente el tipo de cocido que se requiere. Falta de estrategias para saber en qué momentos se producen más errores en el cocido de los sacos y brindar apoyo para evitar este problema en este proceso. I. Otros problemas a nivel operacional en el Área de Producción: No se capacitan a los trabajadores continuamente Carecen de implementos de seguridad en el área de producción. Carecen de un sistema web, que facilite el control del área de producción. No se aplica la gestión de conocimiento en el área producción. No se aplica balanced scorecard en el área de producción. Carecen de benchmarking en el área de producción. II. Otros problemas a nivel Táctico en el Área de Producción No existe un sistema de datawarehouse con business intelligente para la generación de reportes analiticos históricos con cuadros y gráficos comparativos. No existe un sistema datamining con business intelligente para la proyección a futuro de la data histórica mediante pronósticos que permitan mostrar el comportamiento en los próximos periodos de cómo está la gestión en el área de producción. III. Otros problemas a nivel estratégico en el Área de Producción. Faltan estrategias para mejorar la capacitación de los colaboradores. Falta de estrategias para mejorar y establecer el uso de implementos de seguridad en el área de producción. Falta de estrategias para implementar un sistema web en el área de producción. Falta de estrategias para implementar y aplicar la gestión del conocimiento en el área de producción. Falta de estrategias para implementar un Balanced Escorecard para monitorear y controlar mediante indicadores los niveles operacionales, tácticos y estratégicos de la gestión en el área de producción. Faltan estrategias para implementar benchmarking en el área de producción. ENCUESTA: 1. ¿El nailon o cinta que elabora la empresa es de buena calidad? ,[object Object],[object Object], ,[object Object], 2. ¿Tiene problemas al momento de programar el estilo del saco? ,[object Object],[object Object], ,[object Object], 3. ¿El laminado cumple con la calidad requerida? ,[object Object],[object Object], ,[object Object], 4. ¿Se cuenta con los colores a tiempo para los estampados? ,[object Object],[object Object], ,[object Object], 5. ¿Tiene inconveniente con el tiempo que demora fijar las medidas de corte? ,[object Object],[object Object], ,[object Object], 6. ¿Este proceso es eficiente con la cantidad de pedidos? ,[object Object],[object Object], ,[object Object], MAPA ESTRATEGICO NIVEL ESTRATÉGICO APLICANDO EL MAPA ESTRATÉGICO DEL BALANCED SCORECARD PERSPECTIVAS DEL CLIENTEFINANCIEROEstrategias para clasificar las producciones por modeloEstrategias para analizar la productividad de la plantaEstrategias para determinar el estado de la maquinaria.Estrategias para adquirir nueva maquinaria y/o equipo según lo requiera.Determinar estrategias para, tener a tiempo la producción solicitada. Implementar programas que nos permita analizar la calidad del producto.Determinar un programa que nos permita analizar la satisfacción de nuestros pedidos.Implementar un sistema para la creación de diseños nuevos y cuidado de los actuales 1.- Ejecutar mejoras en el proceso de elaboración de la cinta.2.- Ejecutar las mejoras para el proceso de tejido del saco.3.- Ejecutar mejoras en la elaboración del laminado del saco.4.- Ejecutar sistema para mejorar el estampado.5.- Ejecutar mejoras en el proceso del corte de saco.6.- Mejorar el proceso de cocido del saco.7.- Otros problemas del nivel estratégico.7.1.- Ejecutar mejoras en diseños del estampado.7.2.- Ejecutar las mejoras en capacitar al personal de producción7.3.- Ejecutar un sistema de seguridad eficiente.7.5.- Mejorar de horarios del personal.7.4.- Innovar y mejorar la presentación de los sacos.1.- implementar estrategias para mejorar la elaboración de la cinta.2.- implementar una estrategia para la elaboración del tejido.4.- Implementar un sistema para el estampado.6.- Implementar estrategias para mejorar el cocido.3.- Implementar una estrategia para el laminado del saco.5.- Implementar una estrategia para mejorar el corte 7.1.- Implementar un sistema para diseños del estampado.7.2.- Implementar una estrategia para capacitar al personal.7.- Otros problemas del nivel estratégico.7.3.- Implementar una un sistema de seguridad eficiente.7.5.- Implementar un sistema para rotación de horarios del personal.7.4.- Implementar una estrategia para mejorar la presentación.PERSPECTIVAS DE PROCESO Y APRENDIZAJEPERSPECTIVAS DE PROCESOS INTERNOS BASE DE DATOS: ESTAMPADOS TABLA PRODUCTOS: SU CODIGO ES: ,[object Object], GRAFICO DE STOCK POR PRODUCTO SU CODIGO ES: ,[object Object], TABLA DE REPORTES MATRIZ SU CODIGO ES: ,[object Object], GRAFICO RESUMEN: SU CODIGO ES: ,[object Object], GRAFICO DE PRODUCTO – STOCK SU CODIGO ES: ,[object Object], GRAFICO COLOR – STOCK SU CODIGO ES: ,[object Object], GRAFICO MODELO – STOCK SU CODIGO ES: ,[object Object], MATRIZ COLOR-STOCK SU CODIGO ES: ,[object Object], MATRIZ MARCA – STOCK SU CODIGO ES: ,[object Object], RESUMEN PRODUCTO: SU CODIGO ES: ,[object Object], RESUMEN MARCA: SU CODIGO ES: ,[object Object], BASE DE DATOS MODELO Mostrar tabla de de la venta de sacos por modelos CÓDIGO ,[object Object]

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