nivelación de trabajo

1. Instituto Tecnológico Superior de Tepeaca
JOSE ANDRES LOPEZ TORIJA
ANGEL ROMERO ALEJO
Tu.principe.666@hotmail.com

3. Se busca:
Distribuir durante el turno, el día o la semana, el trabajo requerido
en la célula o línea de producción para la satisfacción de la
demanda del cliente.
Se requiere conocer la respuesta a preguntas como:
¿Cual es el tamaño mínimo de los lotes o días o inventarios que el
sistema mantiene?
¿Qué tipos de tarjetas kanbans se deben usar?
¿Como se deben distribuir y mover las tarjetas kanbans?
¿Como usar una caja heijuka?
Que ruta debe seguir el runner?
Etc.

5. Heijuka
Planea y nivela
la demanda del
cliente
volumen Variedad
Grandes
ordenes de
producción
Clave para establecer
Retiros constantes en
un verdadero sistema
base al PITCH
de jalar

6.  Para implementar HEIJUKA se requiere un sentido de
comprensión de lo que es la demanda del cliente y de los efectos
de este en el proceso, requiere una estricta atención en los
principios de estabilización y estandarización.
Puntos clave a tomar en cuenta:
 La nivelación de la carga en la fabricación de variedad de
productos
 Retiros constantes sobre el pitch, pero se divide en unidades
basadas sobre el volumen y la variedad de los productos
 El numero de kanbans es determinado dividiendo los
requerimientos diarios/la cantidad de los paquetes
 La distribución de la nivelación de la producción es administrada
a través de la distribución de los kanbans
 Se requiere una estricta atención en los principios de
estabilización y estandarización

7. Calcular pitch y takt time
8 hrs * 60 min =480 min
Descanso de 10 min =-10 min
Dos comidas de 15 min =-30 min
480-40 =440 min
Para convertir en seg: 440 min * 60 seg =26400 seg
Para los ¿? tunos: 26400 * N° de turnos =?
Takt time= tiempo de producción disponible/ cantidad total
requerida diariamente
Pitch= takt time * cantidad por paquete

8.  Dispositivo físico para administra la nivelación del volumen y
variedad de la producción sobre un periodo especifico de tiempo
 Las tarjetas kanbans son colocadas en el espacio de las cajas
según corresponda el incremento del PITCH en los productos
que deben elaborarse para embarcarse y rellenarse
subsecuentemente

9. Puntos clave a tomar en cuenta:
 Un renglón para cada uno de los clientes o productos
 Una columna para cada lapso del pitch
 No se debe tener mas de una tarjeta u orden kanban
por casilla dentro de la caja
 Los niveles de los renglones sobre la caja debe incluir
las piezas por producto
 El pitch debe estar conforme a la demanda (se debe
evitar pensar que solo con calcularlo una ves es
suficiente)

10. Sistema para mover pequeñas cantidades de productos
de una operación o proceso a otro en intervalos de
tiempos iguales al pitch.
Es usado cuando no se tiene una gran variedad de
productos en el mapa de valor.
El retiro constante nivela la producción dividiendo el
total de requerimientos por turno o por día en lotes
iguales a paquetes con cantidades iguales .

11. Pasos para la aplicación del retiro constante:
 Calcular el takt time y el pitch.
 Determinar a cantidad a empacar (establecidas por el
cliente o determinar mediante el tamaño de los
contenedores).
 Crear el retiro constante, basándose en la demanda del
cliente.
 Negociar con proveedores en cuantos a las entregas
frecuentes , cantidades, y otros.
 Requerimientos (tamaño de contenedores, durabilidad,
etc.).
 Estandarizar el trabajo para el retiro constante y las rutas
de entrega para los trabajadores.

12. Puntos clave a tomar en cuenta:
 El retiro constante es usado cuando se espera que la
demanda sea constante, o la cantidad de paquetes a
entregar también lo son.
 Si la demanda no se cumple a tiempo.
Ejemplo de retiro constante:

13. Runner: materialista o manejador de materiales
Si se elimina un operador del proceso y se asigna a otra área, a
veces se puede asignar a un operador como un runner.
El runner retira las tarjetas kanbans usándolas como ordenes
de trabajos visuales.
Si la caja heijuka no ha sido usada, entonces el runner recoge
y entrega las partes del almacén conforme se requieran para
mantener un flujo eficiente a través de las áreas de trabajo o
células, Es la única persona que ayuda a prevenir los
pequeños problemas antes de que se convierta en grandes e
interrumpan el flujo del proceso

14. Requerimientos para ser un runner:
 Entender los requerimientos del mapa de valor de
producción
 Notificar al gerente
 Arreglar el problema
 Usar el inventario de seguridad
 Retiro constante
 Según la habilidad para disminuir lotes
 Saberse comunicar
 Disposición en reconocer y reportar las anormalidades
 Entender los conceptos de la manufactura esbelta
 Trabajar de una forma efectiva y precisa

15. Pasos para crear un runner:
 Iniciar con el estudio del mapa de valor estado futuro
 Determinar la ruta del runner usando los datos del retiro
constante takt time y el pitch para las áreas objetivos
 Crear actividades estándar para la ruta de los runners
 Crear un carrito para el runner, que le permita cubrir
adecuadamente la ruta
 Entrenar al runner y tener un respaldo, pará cada turno

16.  Herramienta para rastrear el progreso de una
compañía y son clave para el mejoramiento continuo.
 Algunas compañías ven los mediables como una
herramienta para un control de costos a corto tiempo.
Pasos:
1) Eliminar los mediables que no sean esbeltos
2) Medir una variedad de puntos enfocados al mapa de valor
desde el tiempo de entrega,

17. Pasos para establecer mediables
 Reunir un equipo para definir los objetivos
 Hacer una evaluación de la manufactura esbelta
 Determinar los mediables de la manufactura esbelta
 La administración debe comprometerse con los mediables,
usando el proceso catchball
 Calcular la base de los mediables
 Seleccionar los objetivos de cada mediable y definir nuevas
metas
 Hacer mediables que no se muestran, siempre llagan a
fallar.
 Continuar midiendo y mostrar los resultados, además de ir
definiendo nuevas metas

18. Si se desea tener una visión completa de toda la
compañía, se pueden medir 4 puntos críticos a
considerar:
1) Ventas, producción y administración de inventarios
2) Como la organización se compromete con el concepto
3) Administración de la calidad total
4) Técnicas de la manufactura esbelta

19. Puntos clave a tomar en cuenta:
 Establecer una constante comunicación entre los altos
directivos, con el propósito de asegurarse de que están
comprometidos con los mediables
 Los mediables de la manufactura esbelta deben ser fáciles
de estratificar.

20.  Manual de lean manufacturing
 2ª. Edición
 Alberto Villaseñor contreras
 Edber Galindo cota
 Noriega editoriales
 limusa@noriegaeditores.com
 www.noriega.com.mx