Este documento describe los defectos que puede presentar la madera durante su corte, secado y procesamiento. Explica que durante el corte pueden ocurrir defectos como escuadría irregular, marcas de sierra o astillamiento. Durante el secado, defectos como arqueadura, acanaladura, encorvadura o torcedura. También señala otros defectos como baja densidad, alto contenido de humedad o pérdida de cualidades a altas temperaturas. Finalmente, explica los procesos de secado al aire y en horno.

1. UNIDAD I
LA MADERA
CLASE Nº 5
DEFECTOS POR ELABORACIÓN
DE LA MADERA ASERRADA

2. DEFECTOS POR CORTE
Veremos los defectos típicos de la madera aserrada generados durante
su período de corte:
1) Escuadría irregular.
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3. DEFECTOS POR CORTE
2) Marca de sierra.
3) Cepillo desgarrado.
4) Cepillo ondulado.
5) Cepillado incompleto.
6) Depresión por cepillado.
7) Marca de astillamiento.
8) Mancha de procesamiento.
9) Quemado.
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4. DEFECTOS POR SECADO
Veremos los defectos típicos de la madera aserrada generados durante
su período de secado (NCh 173 Madera - Terminología general):
1) Arqueadura.
2) Acanaladura.
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5. DEFECTOS POR SECADO
3) Encorvadura. 4) Torcedura.
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6. OTROS DEFECTOS
1) Baja densidad de la madera. La densidad es una variable
importante para determinar la resistencia de la madera. Ésta
depende de variables propias del árbol.
2) Alto contenido de humedad (madera verde). Cuando la
madera pierde agua por debajo del PSF, cada célula se
compacta, lo que provoca mayor rigidez y resistencia de las
fibras, y por ende, un incremento de su resistencia.
3) Pérdida de sus cualidades a altas temperaturas. Las
propiedades mecánicas de la madera decrecen al aumentar la
temperatura interna, dándose el efecto inverso al enfriarse.
4) Tratamiento de la madera (impregnación). Se ha
demostrado en varios estudios que el proceso de impregnación,
debido al sometimiento de alta presión para lograr un buen
resultado, produce una disminución de su resistencia.
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7. PROCESO DE SECADO
El secado de la madera es un proceso que se justifica para toda pieza
que tenga uso definitivo en el interior de la vivienda, (queda
incorporada a la vida útil de ésta), sea con fines estructurales, o de
terminación.
Gráfico : Efecto del
contenido de humedad en
la resistencia de la madera.
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8. PROCESO DE SECADO
La utilización de madera seca aporta una serie de beneficios,
entre los que se destaca:
• Más resistente que la madera verde.
• Mejora sus propiedades mecánicas.
• Mejora su estabilidad dimensional.
• Aumenta la resistencia al ataque de agentes destructores
(hongos)
• Aumenta la retención de clavos y tornillos.
• Disminuye considerablemente su peso propio, abarata el
transporte y facilita la manipulación de herramientas.
• Mejora la resistencia de adhesivos, pinturas y barnices.
• Mejora su ductilidad, facilidad para cortar y pulir.
• Mejora la absorción de preservantes líquidos, aplicados con
presión.
• Aumenta la resistencia de las uniones de maderas encoladas.
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9. PROCESO DE SECADO
El secado de la madera puede
ser realizado a través de dos
métodos:
1) Secado al Aire.
• Encastillando bajo cubiertas
protectoras contra el sol directo.
• Forma expedita de circulación
de aire, según las condiciones
de temperatura y humedad
relativa del ambiente.
• Tiene la desventaja de ser un
proceso lento y poco efectivo.
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10. PROCESO DE SECADO
Los principales factores que influyen en un buen secado al aire
son:
Disponer de una cancha o patio
que permita exponer la madera
al aire, y que el encastillado sea
efectuado, de modo que el aire
circule envolviendo a cada una
de las piezas de madera.
El mejor sistema de
encastillamiento, para un
secado rápido con el mínimo de
agrietamiento y torceduras, es
el apilado plano.
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11. PROCESO DE SECADO
2) Secado convencional en horno.
Consiste en secar la madera en
cámaras especiales (hornos), en
los cuales se manejan variables
de presión, humedad y
temperatura (80 a 90 ºC). Este
proceso, tiene la ventaja de ser
rápido, además de establecer el
grado de humedad deseado.
Tiene la desventaja de ser un
proceso que puede provocar,
dependiendo del procedimiento
y la especie, fisuras, grietas,
arqueaduras, torceduras, etc.,
en la madera.
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12. PROCESO DE SECADO
Tabla de secado de Pino Radiata.
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13. PRÓXIMA CLASE …
AGENTES DESTRUCTORES
DE LA MADERA
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