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0.-INTRODUCCIÓN
 La madera es el recurso natural más
antiguo empleado por el ser humano.
 Desde siempre ha proporcionado:
○ Combustible.
○ Herramientas.
○ Cobijo y protección.
E.T.M
2
ETM

3
1.-ORIGEN
La madera es una sustancia fibrosa que se
obtiene directamente del tronco de
los árboles ( ya que es generalmente la única
parte de la que se obtiene
productos comerciales susceptibles de ser
empleados como materiales
Industriales.) E.T.M

Estructura de la madera
4
Corteza
Corteza
interna, floema
o líber
Cambium
Médula
Albura o leño
Anillos de crecimiento
Duramen
E.T.M
ETM

2.-PROPIEDADES
Propiedades
FÍSICAS MECÁNICAS
Densidad Conductividad Inflamabilidad Dureza Flexibilidad Hendibilidad
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E.T.M
Térmica expresa
la cantidad o flujo
de calor que pasa
a través de la
unidad de
superficie de una
muestra del
material
arde con facilidad
el material
inflamable
desprende llamas
de forma inmediata
La dureza de la
madera es la
resistencia que
opone al desgaste,
rayado, clavar, etc.
La madera puede
ser curvada o
doblada por medio
de calor, humedad,
o presión. Se dobla
con más facilidad la
madera joven que la
vieja, la madera
verde que la seca.
Las maderas duras
son menos flexibles
que las blandas.
es la propiedad que
presentan las
maderas de poder
romperse a lo largo
de las fibras, por
separación de
éstas, mediante un
esfuerzo de tracción
transversal.

Dureza de la madera
 Dureza de la madera
 La escala Brinell indica la dureza
comparativa de diferentes tipos de
madera. Como norma general, cuanto
mayor es la dureza Brinell, mejor
capacidad tiene el suelo para soportar
los impactos, la marcas y el uso.
 En esta tabla el grado de dureza medio
de los materiales de madera ha sido
comparado con la superficie de uso de
los parquets.
 Dureza Brinell en diferentes tipos de
madera.
 Tenga en cuenta que ninguno de los
tipos de madera mencionados arriba
pueden soportar cargas excesivamente
pesadas en un solo punto sin que se
produzcan daños, como por ejemplo, la
carga concentrada de la pata de un
mueble sin almohadillas de fieltro
protectoras. Por otro lado, es natural que
los suelos de madera tengan pequeñas
marcas o hendiduras como parte de su
maduración a medida que pasa el
tiempo.
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Resistencia.
La madera es uno de los materiales
más idóneos para su trabajo a
tracción, por su especial
estructura direccional, su
resistencia será máxima cuando
la solicitación sea paralela a la
fibra y cuando sea perpendicular
su resistencia disminuirá. En esta
solicitación juegan un papel
importante las fibras cortas o
interrumpidas y los nudos, que
minoran la resistencia. El
esfuerzo de flexión, origina uno
de tracción y otro de compresión
separados por una zona neutra,
por lo cual la resistencia a flexión
será máxima cuando la fuerza
actuante sea perpendicular al hilo
y mínima cuando ambos sean
paralelos.
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3.-PROCESO DE OBTENCIÓN DE
LA MADERA
 Veamos el proceso que se sigue desde la extracción de la madera de
los bosques como materia prima hasta la obtención de tablones como
material que ha de ser trabajado.
Tala: Consiste en cortar el tronco del árbol y
derribarlo. Previamente deben seleccionarse los
árboles más altos y luego repoblar la zona
Descortezado y eliminación de ramas:
Normalmente solo se aprovecha el tronco del
árbol, por lo que es necesario quitarle las
cortezas y las ramas.

3.-PROCESO DE OBTENCIÓN DE
LA MADERA
Aserrado: Consiste en realizar un despiece del tronco
en tablas, de forma que se aproveche al máximo la
madera
Secado: Eliminación de la humedad de la madera. El
secado puede ser natural o artificial.
El secado natural consiste en almacenar los tableros
apilados, protegidos de la acción directa de la lluvia y el
sol, de forma que queden espacios libres entre ellos
por los que puede circular el aire. El inconveniente de
este procedimiento es que es muy lento, puede durar
meses o incluso años.
El secado artificial consiste en introducir la madera en
grandes cámaras (secadores) e las que se inyectan
corrientes de aire cálido y seco. Este sistema es mucho
más rápido y eficaz que el natural; Por el contrario,
resulta más caro y requiere instalaciones especiales.

4.-TIPOS DE MADERAS
 Las vamos a clasificar siguiendo el punto
de vista de su grado de manipulación en dos
grandes grupos:
○ Maderas naturales.
- Tornillo, Lupuna, Catahua, Cedro, Caoba, Ishpingo,
Copaiba, Lagarto, Shihuahuaco, Cumala, Moena,
Pumaquiro, Quillobordon, Huayruro, Tahuari, etc.
- Pino.
- Haya
- Roble.
- Nogal.
○ Tableros manufacturados.
- Contrachapado.
- Aglomerado.
- Conglomerado.
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Pino
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• Tiene un color amarillento y un vetado característico.
•Es blanda, resinosa y duradera.
•Se trabaja con facilidad y permite buenos acabados.
•Se utiliza para revestimiento de paredes y para hacer muebles.

Haya
 Tiene un color amarillo blanquecino y
enrojece con el tiempo.
 Carece de nudos.
 Es dura, resistente y poco endible.
 Se trabaja con facilidad y permite
excelentes acabados.
 Se utiliza para fabricar muebles,
utensilios, mangos de herramientas,
juguetes y objetos torneados.
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Roble
 Se conocen dos variedades:
○ Roja
○ Blanca
 Presenta una textura basta.
 Es muy dura, fuerte y resistente al agua.
 Se curva a la perfección y admite un buen
acabado.
 Se usa en carpintería artística, puertas,
revestimiento de paredes, mangos de
herramientas y construcción de
embarcaciones.
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Nogal
 De color pardo y con vetas oscuras.
 Es medianamente dura y de excelente
aspecto, aunque es atacada por los
insectos.
 Se trabaja con facilidad.
 Es la mejor madera del mercado: se usa
para los torneados, tallas, chapas y
ebanistería de interior.
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TABLEROS
MANUFACTURADOS
 Se fabrican a partir de maderas de baja
calidad o de los restos del aserrado de
los árboles.
 Los más utilizados por la industria son:
○ Contrachapado.
○ Aglomerado.
○ Conglomerado.
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Contrachapado
 Se obtiene encolando
chapas de diferentes
clases de madera en
capas sucesivas de
modo que las fibras
sigan direcciones
perpendiculares entre sí.
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El chapado consiste en colocar,
encolándola, una fina lámina de
madera noble sobre una base
de madera común.
A la operación consistente en
disponer dos o más chapas,
colocándolas con sus fibras
perpendiculares entre sí, se le
denomina contrachapado.

Aglomerado
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 Se fabrica con virutas de madera encoladas y prensadas.
 Presenta una superficie muy lisa.
 Es estable y consistente pero se rompe con relativa facilidad.
 Hay una gran variedad de tamaños y grosores.
 Para mejorar su resistencia y apariencia se chapa con láminas de madera
natural o de plástico (melamina).
 Es muy utilizado como sustituto de los tableros de madera en armarios,
cajones y mesas.
Están fabricados con
madera triturada o
virutas de madera
unidas por medio de
colas sintéticas.

Conglomerado
 Se elabora con fibras de madera mezcladas con resinas sintéticas y
sometidas a altas presiones.
 Es estable y muy homogéneo.
 Se puede cortar, taladrar, fresar y pulir.
 Admite la pintura y el lacado.
 Se fabrica con diferentes grados de densidad. El más utilizado es el de
densidad media.
 También es conocido como DM, presentándose en distintos tamaños y
grosores.
 Se utiliza con la misma finalidad que el aglomerado y puede emplearse como
sustituto de la madera maciza.
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Se fabrican con madera que ha sido
triturada y prensada, sometida a
altas presiones.
Descripción: Tablero en DM. Med 244x122 cm.( 2,98m2.)
Disponible en grosores de 3,10,16 y 19mm.
Tablero en DM. Med 244x122 cm.( 2,98m2.) Disponible en grosores de 3,10,16 y 19m

Madera y
encolado
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Tipos de madera:
Las maderas más adecuadas para construir tablas son el arce canadiense ( maple ) y el abedul báltico ( baltic birch ). Destacan por su rigidez y
por su alta densidad. También hay alguna opción exótica como el bambú.
La madera siempre tiene una dirección a lo largo de la cual se disponen las vetas o fibras: perpendicularmente a esa dirección siempre es más
rígida y en paralelo a esa dirección es más flexible.
No utilizamos madera maciza, sino madera laminada, es decir, una sucesión de chapas finas ( del orden de 1-1'5 mm ) de madera maciza
encoladas entre sí. Es lo que comúnmente llamamos contrachapado.
En un contrachapado, las láminas se disponen alternativamente con las vetas a lo largo y a lo ancho del tablero. De esta manera el tablero queda
equilibrado y presenta resistencias similares en todas las direcciones.
Cuando compramos el contrachapado ya hecho, ha sido encolado con resinas fenólicas y sometido a altas presiones lo que hace imposible
desprender cada una de las láminas. La medida estándar es de 2'4 x 1'2 metros. Los mayoristas suelen realizarte cortes rectos por un coste
extra.
Cuando somos nosotros los que laminamos una tabla ( ya sea a partir de chapas de 1'5 mm. o de contrachapados finos de 3-4 mm. ) hacemos
un proceso similar pero a menor presión y a temperatura ambiente, utilizando unos adhesivos específicos.
Un principio básico de la construcción tipo sándwich indica que la máxima resistencia de un contrachapado la otorgan las capas más
exteriores. Sabiendo que en una tabla de long o butt necesitamos más resistencia a lo largo de la tabla ( porque tiene que aguantar nuestro peso
entre los ejes ), las láminas exteriores tendrán siempre la veta a lo largo de la tabla y no a lo ancho.
Los tableros de contrachapados siempre tienen un número de capas impares para lograr la mejor estabilidad. Además, hay que tener en cuenta
un fenómeno:
- Cuando el tablero tiene muchas láminas ( por ejemplo uno de 18 mm. con 11 láminas ), tenemos 6 láminas con la veta a lo largo de la
tabla:55% y 5 con la veta a lo ancho:45%, por lo que la resistencia es muy similar en las dos direcciones.
- Cuando el tablero tiene pocas láminas ( por ejemplo, uno de 3 o 4 mm. con 3 láminas ), tenemos 2 láminas con la veta a lo largo de la tabla:
66% y sólo uno con la veta a lo ancho:33%. Además, como las láminas exteriores son las que más resistencia aportan, el tablero es
extremadamente rígido a lo largo y muy flexible a lo ancho.

5.-FORMAS COMERCIALES
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Cantonera
Redondo
Listón
Cuadradillo
Tabla
machihembrada
Tabla
Tablón

6.-Técnicas de corte para el despiece
de troncos
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Aserrado en
planchas
Aserrado de
costeros
Aserrado en
cuartel
Aserrado en
malla

7.-Principales revestimientos de
tableros
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Los tableros revestidos se fabrican a partir de los tableros aglomerados y de
fibras prensadas, revistiéndolos con otros materiales, de forma que se mejora su
aspecto externo y su resistencia.
 Acabados lisos de colores
 Acabados color madera
 Acabados con color y textura de la veta de la madera
Impregnación en
melanina
 Formica
 Railite
 Alena
Placas de material
estratificado
 Roble
 Haya
 Castaño
 Sapeli
 Ukola
Madera natural

8.-Proceso de fabricación
del papel
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Tala
Transporte
Almacenado
en pilas Troceado
Digestor
Lavado
Bomba
Blanqueado
Tolva de
pasta de
papel
Escurrido Rodillos de prensado
Rodillos de secado
Bobinas de papel

9.-Fabrica papel reciclado
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Utilizando papel usado, puesto a
remojo durante varios días, se
mezcla con cola y agua. La mezcla
obtenida se remueve con una
batidora hasta formar una pasta.
Se hace pasar la pasta por
un tamiz fabricado con una
rejilla fina, de modo que el
agua pasa a través de la
misma.
Se coloca la pasta sobre un fieltro, a
modo de sándwich, y se hace pasar
sobre él un rodillo, repetidamente.
El sándwich se plancha por
ambas caras con una
plancha no demasiado
caliente.
Fabricación de la pasta
Escurrido de la pasta
Prensado
Planchado
Se dejan secar las hojas varios
días, se recortan por los bordes
y ya está preparado el papel
reciclado.
Secado

Construye
un banco
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Diseñamos el
banco.
En un trozo de papel trazamos las piezas, utilizando
la regla, la escuadra y el cartabón.
Para no malgastar mucho material se hace coincidir las
partes rectas de las piezas con el borde del panel.
Finalmente pintamos el banco y lo
decoramos a nuestro gusto.
15 15 30
105
75
2 Piezas
30
200
1 Pieza
200
15
2 Piezas

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