La madera: La obtención de la madera.. etc

2. Índice:
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-La madera: proceso de obtención.
- Propiedades físicas y las aplicaciones más
usuales.
- Clasificación de las maderas: duras y
blandas.
- Derivados de la madera: maderas
prefabricadas y materiales celulósicos.
Procesos de obtención, propiedades,
características y aplicaciones.
- Técnicas de acabado y unión de la madera.
- Impacto medioambiental producido por la
explotación, transformación y eliminación
de residuos de la madera.
- Beneficios del reciclado de la misma.

3. La madera:
procesos de
obtención:

4. Tala de árboles.
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Tala:
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Es la primera operación para la obtención de la madera, y la calidad de ésta dependerá del aspecto y constitución del árbol y de la
época de la tala, consiste en el corte del árbol por su
base. Hay que tener en cuenta que un árbol es un ser vivo por lo que necesita tiempo para desarrollarse, esto implica que hay que
talarlos en su madurez, pues si se talaran todos los árboles de un bosque a la vez, se necesitaría un tiempo demasiado largo para
volver a explotar ese bosque. Para evitar esto, se utilizan varios métodos de talas sostenibles, siendo las más representativas:
Método de talas parciales: Consiste en dividir el bosque en parcelas que se talan rotatoriamente y, dependiendo del ciclo de
crecimiento del árbol, se talará la superficie correspondiente.
Método de los árboles sembraderos: Si los árboles existentes poseen unas semillas que desarrollan fácilmente nuevos árboles, se
puede talar prácticamente la totalidad del bosque, dejando algunos árboles diseminados que actuarán de reproductores
Método de la tala selectiva: Los árboles se talan y transportan según su tamaño y calidad de todas las zonas del bosque. El coste de
este método es alto, pero permite que el bosque se
conserve en buen estado.
Además de esto, debe realizarse una conservación de la masa arbórea, como cortar árboles de gran tamaño, que han alcanzado un
crecimiento cercano al límite y, otros más pequeños que, previsiblemente, crecerán menos que otros, consiguiendo así que la
competencia por el agua y la luz disminuya, dando lugar a un mejor crecimiento;
cortar (podar) algunas ramas para que toda la energía que produce el árbol se destine a generar madera en el tronco o ramas gruesas.
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5. Tala de árboles

6. Transporte/Descortezado
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Transporte: Para sacar la madera del bosque a la vía
accesible más cercana se utiliza maquinaria especializada
capaz de alcanzar cualquier zona del monte. Una vez aquí,
son el camión y el ferrocarril los medios más utilizados. Si hay
vías de agua se usan para transportar los troncos. es la
segunda fase y es en la que la madera es transportada desde
su lugar de corte al aserrado en esta fase influyen muchas
cosas como la orografía y la infraestructura que haya.
Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria pero
hay casos en que hay un río cerca y se aprovecha para que
los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos
con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente
se atan haciendo balsas que se guían hasta donde haga falta.
Descortezado: Es decir se le quita la corteza que envuelve el
tronco. Descortezado y eliminación de ramas: Normalmente
ramas:
solo se aprovecha el tronco del árbol, por lo que es necesario
quitarle la corteza y las ramas.

7. Transporte

8. Descortezado

9. Tronzado/ Troceado y Despiece (Aserrado)
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Tronzado: Consiste en cortar los troncos en piezas más
pequeñas.
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Troceado y despiece (aserrado):
Conjunto de operaciones que se realizan para dividir el tronco
en planos paralelos a un eje. El objetivo es conseguir piezas
de unas dimensiones determinadas para su uso en taller.

10. Tronzado/ Troceado y Despiece (Aserrado)

11. Secado:
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Secado: Antes de poder usar las tablas y tablones para fabricar objetos, es necesario reducir el grado de humedad hasta un valor inferior
al 15%. Con esto se consigue evitar deformaciones posteriores, reducir el peso, con el consiguiente ahorro en transporte, incrementar la
resistencia a distintos tipos de esfuerzos, reducir las posibilidades de ser atacada por hongos e insectos y dejarla en condiciones
adecuadas para ser mecanizada. Hay tres métodos:
Secado natural:
A) aire libre: Apilando tablas y tablones en un lugar con buena ventilación, asilados del suelo y con espacios para que circule el aire. Es
un proceso lento pero con buenos resultados
Secado artificial: Se elimina la humedad de forma rápida, y da muy buenos resultados, pero las instalaciones son más costosas. El secado
se puede realizar por varios procedimientos, como aire caliente, vapor de agua, ozono, calentamiento eléctrico...
Secado mixto: Combina los anteriores

12. Secado

13. Cepillado:
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Cepillado: Tiene como objetivo principal eliminar cualquier irregularidad y mejorar el aspecto final.
Productos derivados de la madera
El trabajo de la madera, muchas veces requiere piezas de grandes dimensiones no disponibles en madera maciza. Para ello, se han
elaborado una serie de productos prefabricados de dimensiones y grosores variables, en los que se combinan virutas, chapas
aglomerantes,... para conseguir el producto adecuado.
Los más utilizados son los tableros, que se comercializan, normalmente, en grosores que van entre 3 y 30 Mm, y en dimensiones de 1220
x 2440 Mm.
Existen multitud de variantes de estos tableros, aunque los más usados son:
A) Aglomerado: Está compuesto de pequeñas virutas, fibras de madera y serrín a lo que se ha añadido cola. Una vez mezclado se coloca
sobre planchas de medidas normalizadas, presionándolo fuertemente hasta que se haya secado.
Se emplea en revestir techos, fondos de cajones, puertas, división de interiores,... Los aglomerados son relativamente económicos y
pesados y se presentan en grandes tableros, lo que facilita el corte en piezas adaptadas a la medida exigida.
B) Contrachapado: Consiste en colocar, encolándola, láminas fina de madera noble una sobre otra.
Se suelen disponer de modo que su veteado es perpendicular entre sí. El número de láminas es un número impar.
C) Tableros de fibra: También llamados tableros DM o táblex: Son tableros de madera aglomerada, pero en este caso la viruta ha sido
previamente molida. El serrín molido es mezclado con cola o resina sintética y prensado.

14. Cepillado

15. Propiedades
físicas y las
aplicaciones
más usuales:

16. Propiedades físicas y las
aplicaciones más usuales:
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Las propiedades físicas que se definen para las maderas son: la humedad, el peso específico o densidad, la contracción e hinchamiento.
La humedad es la cantidad de agua que tiene la madera en su estructura. Esta agua puede aparecer formando parte de las células de la
constitución leñosa, impregnando la materia leñosa o dentro del sistema vascular del árbol. El agua del sistema vascular desaparece con
el tiempo, el agua de constitución leñosa sólo desaparece por combustión, mientras que el agua de impregnación variará según la
higroscopia de la madera. La humedad de la madera está directamente relacionada con el peso, y afecta a otras propiedades físicas y
mecánicas. Por eso, es importante conocer el contenido de humedad de una madera para las condiciones en la que va a emplearse, y
como reaccionará ante la pérdida o ganancia de agua.
El peso específico es la relación entre el peso de la madera y el volumen que ocupa. Sin embargo, la madera es un material poroso, y los
poros contienen aire; por esta razón se distinguen dos tipos de pesos específicos: el peso específico de la madera, que corresponde a
pesar la madera sin poros, y el peso específico aparente que se obtiene pesando la madera.
Contracción e hinchamiento: Tal y como ya se ha indicado, la madera experimenta variaciones en su volumen, es decir, se contrae o se
hincha, según el grado de humedad de la misma. Al punto al cual las fibras de la madera están saturadas en humedad, y ya no absorben
más agua, se le denomina punto de intersección, e indica el grado de humedad a partir del cual la madera empieza a sufrir contracciones
e hinchamientos. Como consecuencia de la anisotropía que muestran las propiedades de la madera, estas contracciones e
hinchamientos son diferentes a lo largo de las tres direcciones principales. Así, las variaciones axiales son muy pequeñas (< 1%), en la
dirección radial pueden llegar a un 6%, y en la dirección tangencial pueden alcanzar un 18%.

17. Propiedades físicas y las
aplicaciones más usuales

18. Clasificación de las maderas:
duras y blandas.
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Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por lo que son más densas y soportan mejor las
duras:
inclemencias del tiempo, si se encuentran a la intemperie, que las blandas. Estas maderas proceden de árboles de hoja caduca, que
tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la elaboración
de muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares. Son mucho más caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento
provoca su escasez, pero son mucho más atractivas para construir muebles con ellas. También son muy empleadas para realizar tallas
de madera o todo producto en el cual las maderas macizas de calidad son necesarias.

19. Clasificación de las maderas:
duras y blandas

20. Derivados de la madera: maderas
prefabricadas y materiales celulósicos.
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Son, como su nombre indica, aquellos que han sido elaborados con la celulosa de la madera. El papel es el más importante.
Fabricación del papel En el proceso de fabricación del papel, la madera se tritura y se mezcla con agua y productos químicos para ser
transformada en pasta de celulosa. Esta es prensada y laminada a máquina hasta convertirse en una banda de papel. Proceso de
fabricación del papel a partir de la madera. Otros materiales celulósicos El cartón está constituido, o bien por una plancha gruesa de
pasta de papel endurecida, o bien por un conjunto de varias hojas de papel superpuestas y adheridas que forman una sola hoja gruesa.
De modo similar se fabrican otros materiales celulósicos: papel de seda, cartulina (de mayor resistencia y grosor que el papel y más ligera
y flexible que el cartón), etc.…Si se añaden determinadas sustancias, como ceras y tintas, características como el color, la textura o la
resistencia cambian.

21. Derivados de la madera: maderas
prefabricadas y materiales celulósicos.

22. Técnicas de acabado y unión de la madera.
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El acabado de la superficie de la madera consiste en proteger la madera de los agentes exteriores que perjudican su estructura y
provocan que se pudran prematuramente.
Éste tratamiento se realiza mediana la aplicación de pinturas, barnices u otros materiales similares. Además de darle protección realza el
aspecto estético del trabajo en general.
La unión por ensamble es unir dos piezas de madera, cada una con picos cuadrados sobresalientes diferentes (una al contrario de la
otra) de forma que coincidan entrelazando sus puntas y haciendo una sola pieza casi uniforme. Existen muchas técnicas de ensamblaje,
algunas tan perfectas que no necesitan clavos ni cola, pero difíciles de hacer sin herramientas profesionales. Sin embargo saber hacer
algunos ensamblajes sencillos puede resultar útil para construir pequeños muebles y accesorios de madera por reparar mobiliario en mal
estado.

23. Técnicas de acabado y unión de
la madera.

24. Impacto medioambiental producido por la explotación,
transformación y eliminación de residuos de la madera.
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El manejo de los bosques naturales puede tener varios objetivos:
la producción de madera y otros productos forestales;
la protección de la cuenca hidrográfica o bien fuentes acuíferas;
la conservación de la biodiversidad.
En la presente, se enfocará en los proyectos o componentes forestales, que tienen que ver con la explotación de la madera y sus
impactos ambientales, pero se mencionará brevemente, el manejo de los otros productos, y los diferentes sistemas agro/silbo/pastoriles.

25. Impacto medioambiental producido por la explotación,
transformación y eliminación de residuos de la madera.

26. Beneficios del reciclado de la
misma:
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El reciclaje de papel es el proceso de recuperación de papel ya utilizado para transformarlo en nuevos productos de papel. Existen tres
categorías de papel que pueden utilizarse como materia prima para papel reciclado: molido, desechos de pre-consumo y desecho de
post-consumo. El papel molido son recortes y trozos provenientes de la manufactura del papel, y se reciclan internamente en una fábrica
de papel.
El papel se recicla reduciéndolo a pasta de papel y combinándolo con nueva pasta procedente de la madera, Dado que el proceso de
reciclaje provoca la ruptura de las fibras, cada vez que se recicla papel la calidad del mismo disminuye, lo que quiere decir que se deben
añadir un elevado porcentaje de nuevas fibras, o será sinónimo de productos de menor calidad. Cualquier escrito o coloración del papel
se debe primero retirar mediante decoloración.

27. Beneficios del reciclado de la
misma