5. 1. Exploración geológica.
Es la primera etapa, y sin ella, ninguna otra
etapa posterior tendría sentido. Aquí, se
identifica que hay un yacimiento con mineral
suficiente (se determina la ley de mineral)
para ser trabajado, se determinan sus
características y se establece la forma de
explotarlo.
6. Metal Menas principales Origen Geológico
Aluminio Bauxita Producto residual de la meteorización
Cromo Cromita Segregación magmática
Cobre
Calcopirita
Bornita
Calcosina
Yacimientos hidrotermales; metamorfismo de contacto; enriquecimiento por procesos de meteorización
Oro Oro nativo Yacimientos hidrotermales; depósitos de placeres
Hierro
Hematites
Magnetita
Limonita
Formaciones bandeadas sedimentarias; segregación
magmática
Plomo Galena Yacimientos hidrotermales
Magnesio
Magnesita
Dolomita
Yacimientos hidrotermales
Manganeso Pirolusita Producto residual de meteorización
Mercurio Cinabrio Yacimientos hidrotermales
Molibdeno Molibdenita Yacimientos hidrotermales
Níquel Pentlandita Segregación magmática
Platino Platino nativo Segregación magmática, depósitos de placeres
Plata
Plata nativa Argentita Yacimientos hidrotermales; enriquecimiento por procesos de meteorización
Estaño Casiterita Yacimientos hidrotermales; depósitos de placeres
Titanio Ilmenita Segregación magmática; depósitos de placeres
Rutilo
Wolframio
Wolframita
Scheelita
Pegmatitas; yacimientos de metamorfismo de contacto; depósitos de placeres
Uranio
Uraninita (Petchblenda) Pegmatitas; depósitos sedimentarios
Cinc Escalerita Yacimientos hidrotermales
En la siguiente tabla se presentan algunos minerales, las menas correspondientes y su
origen geológico
7. 2. Extracción, carguío y transporte
Teniendo claro que existe un yacimiento, se decide
comenzar a trabajar en él. Las rocas y los
minerales adecuados se extraen de la mina ( a rajo
abierto o subterránea) y son transportadas a la
planta donde continúan los demás procesos de
producción.
http://www.codelcoeduca.cl/proceso/extraccion/audiovisuales/perforacion.html
http://www.codelcoeduca.cl/proceso/extraccion/audiovisuales/fla_carguio.html
8.
9. Pueden cargar alrededor de 300 toneladas cada uno. Para que te hagas una idea, un
elefante africano pesa 6 toneladas, es decir, un camión minero puede cargar el peso de
unos 50 paquidermos.
10. 3. Chancado
Es la etapa en la que grandes máquinas reducen el
tamaño del material extraído en la mina a porciones
cada vez más pequeñas y compactas, de no más de 1,5
pulgadas. Dicho material se ordena apilándolo.
12. Hasta aquí no hay diferencias, sin embargo, de aquí
en más, existen diferentes procesos productivos,
dependiendo si el cobre se encontró en la
naturaleza combinado con oxígeno (oxidado) o
azufre (sulfurado). Generalmente en los
yacimientos, el cobre oxidado se encuentra más
superficialmente.
13. Procesos para la extracción del cobre sulfurado
En esta etapa se genera espuma, cuyas
burbujas atrapan el cobre y otros minerales
sulfurados contenidos en la pulpa.
Luego de varios ciclos, se recolecta y se
seca esta espuma para obtener el
concentrado de cobre que continua su
purificación.
2. Flotación
http://www.codelcoeduca.cl/proceso/flotacion/flotacion.asp
16. Procesos para la extracción del cobre oxidado
Las pilas de material mineralizado se riegan con una solución de agua con
ácido sulfúrico que disuelve el cobre contenido en los minerales
oxidados, formando una solución de sulfato de cobre.
Esta solución escurre a través de la pila, se recoge, luego se purifica y
se concentra antes de llevarla a la electroobtención.
1. Lixiviación:
17. Obtención de
cobre metálico
Cementación
Sulfato de cobre
con chatarra de
fierro
Refinación
electrolítica
http://www.gobiernodecanarias.org/educacion/3/usrn/lentiscal/1-cdquimica-
tic/FlashQ/Redox/Electroliisis/electrolisis.htm
18. Procesos para la extracción del cobre oxidado
Es una electrólisis, es decir un proceso mediante el
cual se separa un compuesto -cobre, en este caso-,
de otros, usando para ello la electricidad.
Así, se recupera el cobre desde la
solución desarrollada en la lixiviación, obteniéndose
cátodos de la más alta pureza (99,99%).
2. Electroobtención
http://www.codelcoeduca.cl/codelcoteca/detalles/animaciones/objeto-tecnologico.html
19. Procesos para la extracción del cobre oxidado
Los cátodos obtenidos son examinados cuidadosamente.
Aquellos seleccionados son apilados, pesados y embalados
para su despacho, el que se realiza mediante trenes y
camiones a los puertos de embarque
Cátodos
20. Procesos para la extracción del cobre sulfurado
Mediante molinos se continúa reduciendo
las partículas de mineral hasta obtener un
tamaño máximo de 180 micrones
(0,18mm). Con esto se forma una pulpa
con agua y reactivos que se lleva a la
flotación.
1. Molienda
21. Procesos para la extracción del cobre sulfurado
Para separar el cobre de otros minerales e
impurezas, el concentrado de cobre seco se trata
a grandes temperaturas en hornos especiales.
Luego de varios procesos se obtiene cobre RAF
(refinado a fuego) el que es moldeado en placas de
un peso entre 225 y 260 kg llamadas ánodos.
3. Fundición
22.
23. Procesos para la extracción del cobre sulfurado
Los ánodos provenientes de la fundición se
llevan a celdas electrolíticas para su
refinación. De este proceso se obtienen
cátodos de alta pureza. 99,99 % de cobre.
4. Electrorefinación
