1. FUNDICION DE COBRE Y BRONCE
GRUPO 2
-CARLOS SALAZAR
- KEVIN APOLINARIO
- EDWIN ALDAS
2. FUNDICION DEL COBRE
El concentrado de cobre seco con una concentración del 31 %
de cobre, se somete a procesos de piro metalurgia, rama de la
metalurgia en que la obtención y refinación de los metales se
procede utilizando calor, como en el caso de la fundición. Esto
se lo realiza en hornos a grandes temperaturas, mediante los
cuales el cobre del concentrado es transformado en cobre
metálico y se separa de los otros minerales como fierro
(Fe), azufre(S), sílice (Si) y otros
3. FASES DEL PROCESO DE
FUNDICION
RECEPCION Y MUESTREO
Ya que se trabaja con
concentrados de diferentes
procedencias es necesario hacer
un muestreo y clasificarlos
Cobre Hierro Azufre Humedad
Se obtienen muestras para
determinar el contenido de:
8% máximo
4.
5. FUSION
En esta parte el
concentrado pasa de
estado a estado liquido
para que el cobre se
separe de otros elementos
El concentrado es
sometido a los 1200 °C
para llegar al estado
liquido
Al pasar al estado liquido los
elementos mas livianos quedan en
la parte superior del fundido y el
cobre se concentra en la parte de
abajo
Se utilizan dos tipos de
hornos el reverbero o el
Teniente modificado
Metal Blanco Escoria
6.
7. CONVERSION
Se tratan los productos
obtenidos de la fusión
para obtener cobre de
alta pureza
Para esto se utilizan
hornos convertidores
convencionales llamados
Peirce-Smith
Finalmente se obtiene cobre
blister ,cobre producido a partir
de la fusión de la mata o eje en
los hornos convertidores con
una pureza de 99,5%
8. PIRORREFINACIÓN
mediante la pirorrefinación
o refinación a fuego se
incrementa la pureza del
cobre blister
Consiste en eliminar el
porcentaje de oxígeno
presente el este tipo de
cobre, llegando a
concentraciones de 99,7
% de cobre.
Y el producto final es el cobre RAF
, que es moldeado en placas
gruesas, de forma de ánodos, de
un peso aproximado de 225 kg.
9. Al terminar estas fases, el producto obtenido es formado a través
de diversas formas según su posterior utilización; como por
ejemplo en barras de cobre, en cables de cobre, en planchas y en
diversos objetos para su producción y venta
10.
11. BRONCE
Es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el
primero constituye su base y el segundo aparece en una
proporción del 3 al 20 %.
El bronce fue la primera aleación de importancia obtenida por
el hombre y da su nombre al período prehistórico conocido
como Edad del bronce. Durante milenios fue
la aleación básica para la fabricación de armas y
utensilios, y orfebres de todas las épocas lo han utilizado en
joyería, medallas y escultura. Las monedas acuñadas con
aleaciones de bronce tuvieron un protagonismo relevante en
el comercio y la economía mundial.
Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en
partes mecánicas resistentes al roce y a la corrosión, en
instrumentos musicales de buena calidad
como campanas, gongs, platillos de
acompañamiento, saxofones, y en la fabricación de cuerdas
de pianos, arpas y guitarras.
13. TÉCNICAS
La fundición a la cera perdida se utiliza en aquellos
casos en que es necesaria una reproducción muy
precisa de los detalles. Utilizando esta técnica se puede
obtener desde miniaturas hasta
monumentos, manteniendo siempre un nivel alto de
precisión
El proceso consiste en obtener un molde en silicona a
partir del modelo que se desea reproducir. Gracias al
molde se consigue una copia en cera del modelo, a la
que se colocan unos bebederos que posteriormente
sirven para colar el bronce. A esta copia se aplica un
revestimiento cerámico por capas que crea un molde
cerámico resistente al calor.
El molde pasa al horno que endurece el material
cerámico y hará desaparecer la cera. Tras este proceso
se obtiene un nuevo molde en el que se vierte el
bronce fundido. Ya sólo queda esperar a que el bronce
se enfríe, desmoldar y dar los últimos toques, los más
artísticos – el cincelado y la pátina – que permiten dotar
al bronce de una infinidad de colores y texturas.