El documento describe las etapas del procesamiento de minerales sulfurados para extraer cobre, incluyendo chancado, molienda, clasificación, flotación y concentración. La roca mineralizada se reduce de tamaño a través de chancado y molienda para liberar el mineral valioso. Luego, el proceso de flotación separa el mineral de cobre de los desechos a través del uso de reactivos químicos. Esto produce un concentrado húmedo de cobre del 30% que puede ser secado y vendido.

1. AÑOS
Procesamiento
de Minerales
Sulfurados
Proyecto Educación y Minería
Antofagasta 3 de noviembre de 2006

2. AÑOS
PROCESAMIENTO DE MINERALES
SULFURADOS
Conminución Roca Mineralizada
1. Chancado
2. Clasificación Liberación
3. Molienda
Separación por tamaño
Concentración
Separación del
1. Flotación
Mineral Valioso
2. Espesamiento
3. Filtración
Concentrado Cola
4. Secado

3. AÑOS
DIAGRAMA DE FLUJO PROCESAMIENTO DE MINERALES
MINERAL CHANCADO 2º-3º
FLOTACIÓN
RELAVES A TRANQUE
HARNEROS
CONCENTRADO
CHANCADO
DE COBRE HUMEDO
PRIMARIO MOLIENDA
ESPESAMIENTO
FILTRADO
SECADO
CONCENTRADO DE COBRE

4. AÑOS
DEFINICIÓN Y OBJETIVOS
CONMINUCIÓN: Es un término genérico que se utiliza para designar
procesos de reducción de tamaño.
Este proceso se caracteriza por su alto consumo de energía.
¿Por qué se realizan los procesos de conminución?
a) Para liberar el mineral de interés del material de desecho,
b) Acelerar la velocidad de reacción en los procesos de concentración ,
c) Producir partículas de mineral de tamaño y forma definidos.

5. AÑOS
ETAPAS DE PROCESOS DE CONMINUCIÓN
Las etapas de la conminución son el Chancado y la Molienda. Existe un
límite para el cual los chancadores son eficientes y, pasado éste, se utilizan
los molinos, los que realizan la reducción de material para tamaños más
finos.
1% de
CHANCADO 1º CHANCADO 2º CHANCADO 3º MOLIENDA
Mineral de Cobre Mandíbulas Cono Estándar Cono Cabeza Corta
Giratorio Impacto De eje vertical
Impacto Rodillos
R.O.M. 6" - 8" 1" - 2" 1/2" - 3/4" 150 - 300 um
40"
Roca 1” (pulgada)= 2,54 cm
Mineralizada
1 μm (1 micrómetro)= 10-6 m

6. AÑOS
CHANCADO
• Primera etapa de reducción de tamaño
• Realizado normalmente en seco por máquinas que se mueven con
lentitud y aplican grandes fuerzas a bajas velocidades sobre las rocas
de mineral.
• No existe tecnología capaz de realizar el proceso de chancado en una
sola etapa siendo necesarias varias etapas de fragmentación y más de
un equipo.
ETAPAS DEL CHANCADO
Mineral chancado a Molienda

7. AÑOS
CLASIFICACIÓN (HARNEROS)
Los objetivos del harneado son :
• Impedir que el material que no ha sido chancado lo suficiente
pase a otra etapa de reducción (sobre tamaño)
• Preparar material con un rango estrecho de tamaño para
alimentar ciertos procesos de concentración.
• Extraer desde la alimentación a un chancador aquel material que
ya cumple con las especificaciones del producto, de modo de
aumentar la capacidad y eficiencia del chancador.
• Separar el material en una serie de productos finales de tamaño
específico.
TIPO I: PLACAS PERFORADAS (Metal, Goma, Poliuretano)

8. AÑOS
MOLIENDA
• Reducción de tamaño de las partículas relativamente gruesas dejadas
por la etapa de chancado.
• El objetivo de la molienda es reducir el material al tamaño óptimo para
el proceso de concentración.
• Existen molinos de barras, bolas y semiautógenos (SAG).
• Se realiza por lo general cuando el material está en una pulpa con agua
Mineral Chancado
Pulpa de mineral a flotación

9. AÑOS
DIAGRAMA DE FLUJO PROCESAMIENTO DE MINERALES
MINERAL CHANCADO 2º-3º
FLOTACIÓN
RELAVES A TRANQUE
HARNEROS
CONCENTRADO
CHANCADO
DE COBRE HUMEDO
PRIMARIO MOLIENDA
ESPESAMIENTO
FILTRADO
SECADO
CONCENTRADO DE COBRE

10. AÑOS
CONCENTRACIÓN (FLOTACIÓN)
• A la pulpa de mineral se agrega una serie de reactivos químicos especiales que
causan una condición de hidrofobicidad sobre las partículas de mineral.
• Al introducir aire al sistema, se produce un conjunto de burbujas sobre las cuales se
adhieren estas partículas. Las burbujas, a medida que van ascendiendo, se van
enriqueciendo de estas partículas hasta que se alcanza la superficie y en donde son
posteriormente retiradas.
• Mientras tanto, las partículas de material estéril no han sido afectadas por los
reactivos químicos y permanecerán suspendidas dentro de la pulpa.
Pulpa de
mineral
Concentrado
(30% de Cobre)

11. AÑOS
CELDA DE FLOTACIÓN
PULPA DE MINERAL
PULPA DE
CONCENTRADO DE
COBRE
PULPA DE MATERIAL
ESTÉRIL

12. AÑOS
CONCENTRADO DE COBRE

13. AÑOS
MINA
Trat. de súlfuros
CHANCADO
MOLIENDA
FLOTACION
FeS2 H O COLAS
2
CuFeS2
CONC.DE
SiO2 Cu Y DE Mo
Al2O3
FLOT. SELECTIVA
FILTRADO AGUA CONC. DE Cu
Y SECADO CONC. DE Mo
Trat. de Oxidos
CONC. DE
Cu SECO FUSIÓN Y CONVERSIONLIXIVIACION REFINACION Y MOLDEO
EXTR. POR SOLVENTE ELECTRO REFINACIÓN
CATODOS

14. Seguimos con la
Fundición y Refinación de Cobre