Se analizan distintos materiales empleados en las juntas de estanqueidad y su repercusion en las juntas de culata

1. JUNTAS DE ESTANQUEIDAD JUNTAS DE CULATA

4. RECUPERABILIDAD: al montarlas se comprimen. Deben recuperar parte de su espesor para sellar totalmente la rugosidad de las superficies

5. ESTANQUEIDAD: material estanco a liquidos y gases que circulan por los distintos circuitos. Junta sin montar junta comprimida junta recuperada

8. El material ideal seria el Viton debido a sus excelentes prestaciones

10. En la actualidad, los materiales utilizados, son fibras de aramida que han pasado a sustituir las fibras de amianto utilizados durante tantos años.

11. JUNTA DE CULATA

15. incrementar la presión superficial en la zona de cilindros, impidiendo la pérdida de compresión hacia el circuito de refrigeración

20. La nueva tecnología de fabricación de juntas de culata se denomina como MLS (Multi Layer Steel).

21. Si se compara este tipo de juntas MLS con las juntas convencionales, se puede comprobar que los materiales utilizados ya no son cauchos aglomerados con fibras de aramida, si no que son láminas de acero recubiertas de caucho .

24. Sellado lineal

25. Ajuste en cilindros

26. Altas temperaturas

27. Efecto amortiguador

28. Totalmente reciclables

29. Microsellado superficial

30. Regulacion de pasos