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DedicatoriaEste proyecto va dedicado a nuestros padres, los que hicieron posibles que estemos en elliceo, pero nuestro pro...
AgradecimientosLe damos gracias a quienes confiaron este proyecto para que fuera realizado pornosotros. Directamente al pr...
Tabla de contenidosPortada…………………………………………………………………………………pag.1Dedicatoria……………………………………………………………………………..pag.2Agradecimient...
Índice de Ilustraciones y Cuadros
ResumenFormulación de objetivosObjetivo general:Desarrollar un proyecto en la cual la función sea iluminar un determinado ...
Objetivo transversales:- dar un aspecto mas colonial- iluminar de forma mas general el ambiente- traer los objetos del pas...
Platinas- Buscar Pletina con un espesor de 2 mm- Realizar trazado en pletina de acero SAE 1020 de 30x4mm- Envejecer materi...
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Porta lámpara- Realizar una plantilla y para eso- Buscar plancha con un espesor de 1,2mm- Realizar trazado en plancha de a...
Fortalezas                                Oportunidades      Contamos con las máquinas,               Contamos con la ayud...
CálculosEstructurasLa estructura está diseñada con acero al carbono SAE 1020 el cual esta distribuido portodo el proyecto,...
CONSTRUCCION POR ETAPAS.Problemas presentados en la ejecución del proyecto.Desde un principio algunos de nuestros compañer...
debemos Envejecer la huincha de material por ambos lados durante este proceso   utilizamos la seguirte herramienta llamada...
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Luego calentar el material en matriz y de esa forma doblarlo, en las boleteras, esto     realizarlo en ambos lados del mat...
Carta GanttNombre del proyecto: Candelabros ColgantesMes de: Octubre, Noviembre, Diciembre                                ...
ConclusiónComo resultado de nuestro proyecto la experiencia más importante que adquirimos fueque trabajar en equipo es muc...
GlosarioEnvejecer:Es golpear con un martillo o con un hacha la superficie del material y así realizarpequeñas perforacione...
Bibliografía(realizar esta parte)
AnexosIncluye aquí los formatos de AutoCad que sean necesarios y cualquier otro documento gráfico queconsideres pertinente...
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  1. 1. CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN CANDELABROS COLGANTES Época Colonial Integrantes: Alex Leonardo Burdiles Gallegos Elvis Diego Andrade Torres Profesor guía: Eduardo Basaure Ñuñoa, Chile 2012
  2. 2. DedicatoriaEste proyecto va dedicado a nuestros padres, los que hicieron posibles que estemos en elliceo, pero nuestro proyecto no hubiera sido posible gracias a la ayuda de todos losprofesores de taller los cuales influyeron estos 3 años enseñándonos una y cada cosa quesabemos hoy, gracias a la experiencia de estos.
  3. 3. AgradecimientosLe damos gracias a quienes confiaron este proyecto para que fuera realizado pornosotros. Directamente al profesor guía y al establecimiento.A los profesores quienes nos acompañaron durante los módulos resolviendo dudas yentregándonos las herramientas necesarias para desenvolvernos con facilidad en eldesarrollo del proyecto.A los profesores que también nos aclararon duras respecto al informe del trabajo ypreguntas técnicas.Agradecemos a nuestras familias por darnos el apoyo y motivación.A nuestros compañeros quienes estuvieron disponibles al solicitar su ayuda en todomomento.Además dar gracias por las oportunidades que tienen los alumnos de realizar este tipo deactividades.
  4. 4. Tabla de contenidosPortada…………………………………………………………………………………pag.1Dedicatoria……………………………………………………………………………..pag.2Agradecimientos……………………………………………………………………….pag.3Tabla de contenido…………………………………………………………………….pag.4Índice de ilustración y cuadros……………………………………………………...pag.5Resumen……………………………………………………………………………….pag8Procedimiento………………………………………………………………………….pag.9Introducción…………………………………………………………………………….pag.12Análisis f.o.d.a………………………………………………………………………….pag.13Confección de planos………………………………………………………………….pag.15Construcción y etapas…………………………………………………………………pag.18Carta Gantt……………………………………………………………………………...pag.22Conclusión………………………………………………………………………………pag.23Glosario…………………………………………………………………………………..pag.24Anexo……………………………………………………………………………………..pag.26
  5. 5. Índice de Ilustraciones y Cuadros
  6. 6. ResumenFormulación de objetivosObjetivo general:Desarrollar un proyecto en la cual la función sea iluminar un determinado ambiente y a lavez decorar con un estilo como en el que se usaba en la época colonialObjetivo especifico:- diseñar plano- conseguir materiales correspondientes- armado- usar el objeto y ver la opinión
  7. 7. Objetivo transversales:- dar un aspecto mas colonial- iluminar de forma mas general el ambiente- traer los objetos del pasado al presente ProcedimientoAros de base- Buscar plancha de acero SAE 1020 con espesor 5mm- Realizar trazado en plancha de acero SAE 1020 de 1760x75- Cortar con esmeril angular de 7 pulgadas con disco de corte- Envejecer material por ambos lados- Por un lado con puntos y por el otro con líneas- Cilindrar, que quede mirando hacia fuera el lado de los puntos- Soldar unión que se forma entre los extremos de la tira con soldadura mig-mag- Esmerilar soldadura por ambos lados- Realizar 3 perforaciones de 15mm de separación entre los bordes del ancho de la pieza- La distancia entre cada punto es el resultado del largo del aro dividido en 3
  8. 8. Platinas- Buscar Pletina con un espesor de 2 mm- Realizar trazado en pletina de acero SAE 1020 de 30x4mm- Envejecer material a ambos lados de este- Realizar 2 cortes en cada uno de los extremos de la pletina en forma diagonal- Con soplete calentar en la parte exterior de la pletina- Con un alicate doblar puntas hacia fiera formando un gancho- Realizar esto con las 4 puntasAro de arriba- Buscar plancha con un espesor de 5mm- Realizar trazado en plancha de acero SAE 1020 de 188x45mm- Cortar con esmeril angular de 7 pulgadas con disco de corte- Envejecer material por ambos lados- Por un lado con puntos y por el otro con líneas- Cilindrar, que quede mirando hacia fuera el lado de los puntos- Soldar unión que se forma entre los extremos de la tira con soldadura mig-mag- Esmerilar soldadura por ambos lados- Realizar 3 perforaciones de 12mm de separación entre los bordes del ancho de la pieza- La distancia entre cada punto es el resultado del largo del aro dividido en 3Porta Soquete:Superficie
  9. 9. - Buscar un perfil con un espesor de 5mm- Realizar trazado en perfil de trozos de 41x15 mm- Moldear o cilindrar para que contenga la forma de un círculo- Soldar unión que se forma entre los extremos del perfil con soldadura mig-mag- Esmerilar soldadura por ambos ladosBase- Buscar plancha con un espesor de 1,2mm- Realizar trazado en plancha de acero SAE 1020 de 125mm- En el interior del cuadrado trazar un círculo del diámetro de dicho cuadrado- Cortar con tijera hojalatera y guillotina, perforar en el centro del círculo- Moldear en el mármol hasta quedar en forma de media esfera- Unir ambas partes, tanto como la superficie como la base y soldar con sistemaoxiacetilenoRiñones- Buscar plancha con un espesor de 2mm- Realizar trazado en plancha de acero SAE 1020 de 660mm- Cortar con maquina plasma- Envejecer material por ambos lados- Por un lado con puntos y por el otro con líneas- Encender fragua o Soplete- Calentar tira de acero- Cuando este con un color rojo, martillar la en la esquina y formar una punta en amboslados del material- Luego calentar el material en matriz y de esa forma doblarlo, esto realizarlo en amboslados del material
  10. 10. Porta lámpara- Realizar una plantilla y para eso- Buscar plancha con un espesor de 1,2mm- Realizar trazado en plancha de acero SAE 1020 de 200x20 en forma de un triangulo yde largo 230mm- Cortar con tijera hojalatera- Doblar por la mitad el triangulo- Realizar esto 2 veces y así tener 2 platillas- Usar esto como platilla- Buscar plancha con espesor de 2mm- Realizar en una plancha de acero SAE 1020 de 230x95x20- Realizar 2 partes y unirlas con sistema de soldadura mig-mag- Esmerilar la soldadura y dejar liso- Realizar una perforación de 15mm de desde la superficie hasta el centro con una brocade 15mm de diámetro- Soldar porta lámpara con porta soquete con sistema de soldadura mig-mag IntroducciónÉste proyecto se realizó por la necesidad que tienen las personas de decorar de unaforma más colonial los lugares y ambientes, hoy en día existe un gran déficit en cuanto adecorar con objetos o aspectos de la época de la colonia sin embargo existen algunaspersonas las cuales aún mantienen esa costumbre de enviar lo del pasado al presente, yasí no perder las costumbres y la cultura de nuestros antepasados.El proyecto que se realizó es una replica la cual está basado en un candelabro para eltecho, en el cual se le modifico sólo un detalle, como en la antigüedad se ocupaban velaspara iluminar, nosotros lo cambiamos por ampolletas ya que hoy en la actualidad seutiliza este objeto para generar luz.Análisis F.O.D.A.
  11. 11. Fortalezas Oportunidades Contamos con las máquinas, Contamos con la ayuda de nuestros equipos y herramientas compañeros de curso y la asesoría necesarias para desarrollar el de nuestro profesor guía. proyecto. Contamos con mas horas de trabajo Contamos con el materia que fuera del horario de clases necesitamos para realizarlo. Contamos con el financiamiento del liceo para poder desarrollar nuestro proyecto.Debilidades Amenazas Tener que reparar una y cada una No contar con el tiempo necesario de las piezas para poder desarrollar el proyecto Tener que rellenar algunas piezas La poca productividad debido al alto que con el voltaje mal ajustado flujo de utilidad en las maquinas se fundieron utilizadas por los compañeros TextoInvestigaciónEn la investigación tuvimos que recorrer muchas áreas y ámbitos en el cualdejaríamos toda nuestra experiencia y motivación, pero después de buscar y buscarun proyecto que convenciera de nuestra experiencia llegamos a la conclusión depoder realizar un proyecto el cual fuera financiado por el liceo y así dejar en elliceo y a la vista de todos nuestra experienciaDiseñoEl diseño el cual utilizamos para realizar nuestro proyecto fue determinado por elprofesor guía ya que era lo que el cliente solicitaba.
  12. 12. CálculosEstructurasLa estructura está diseñada con acero al carbono SAE 1020 el cual esta distribuido portodo el proyecto, y las cadenas las cuales unen la parte superior y la parte inferior de loscandelabros están diseñados con un aceroA-37. Confección de plano
  13. 13. CONSTRUCCION POR ETAPAS.Problemas presentados en la ejecución del proyecto.Desde un principio algunos de nuestros compañeros nos ayudaron a realizar nuestroproyecto pero como ninguno de nosotros estaba coordinado con lo que deberían realizarcada uno de los objetos y partes de los candelabros quedaron diferentes, así que elproblema que hubo fue reparar y dejar lo mas parecido posible uno del otro, al fin y alcabo los reparamos pero eso tuvo la consecuencia de perder tiempo en el desarrollo denuestro proyecto.Semana 41 Comenzamos con la compra de materiales necesarios a utilizar según el cálculo de material y cotización. Luego, realizamos planos con medidas a escala de cada una de las piezas del candelabro (aros; de base y superior de menor diámetro, plantillas, porta soquete; platillos, porta platillos, riñones) y así definir medidas permanentes y la estructura de nuestro candelabro. Se pueden realizar croquis a mano si no es seguro nuestro prototipo, luego traspasar a autocad.Semana 42 a la 43 Realizamos cada una de las piezas :  Aros de base: ya teniendo los materiales en mano, Buscar plancha de acero SAE 1020 con espesor 5mm luego realizamos un trazado en la misma plancha de acero SAE 1020 de 1760x75, para esto podemos utilizar escuadra para obtener un trazado mas derecho y simétrico en sus dimensiones, para hacer las líneas utilizamos algún tipo de marcador desde tiza a rayadores de acero. Luego debemos cortar con un esmeril angular (herramienta manual impulsada para cortar, para esmerilar, y para pulir), de 7 pulgadas con disco de corte. Tomar medidas de seguridad necesarios como: careta, coleto, guates de seguridad etc. Para luego así iniciar el proceso de corte; deslizar el esmeril específicamente el disco, sobre las líneas trazada en la plancha, realizar esto repetitivamente par así ir desgastando el material hasta cortarlo. Se deben quitar rebabas e imperfecciones con ayuda del esmeril, pero con disco de desbaste. Volvemos a toma las mismas medidas de seguridad y esmerilamos nuevamente, arrastrando el disco pero a través de las rebabas (pequeños trozos de material de haceros alborotado por los extremos de este).
  14. 14. debemos Envejecer la huincha de material por ambos lados durante este proceso utilizamos la seguirte herramienta llamada macho ,debemos hacer un diseño de líneas por un lado de la plancha y por el reverso puntos pegándole fuertes martillazos ,hasta llenar ambas partes con su textura correspondientes. Cilindrar, debemos utilizar la cilindradora para este proceso colocamos la plancha entre ambos cilindros, dejaremos el lado con diseños de granetiado hacia afuera, luego cada vez más dejarle caer más peso sobre el futuro aro y darle repetitivas vueltas. Luego de darle un par de vueltas mas debemos sacar la huincha de acero, y lo más probable es q hayamos obtenido una forma ovalada. Soldar unión que se forma entre los extremos de la tira, realizaremos un recargue, con soldadura mig-mag (metal, inert, gas-metal, active, gas) : metal, inerte, gas-metal, gas activo. Soldar por ambos sentidos de la circunferencia para así tener una mejor penetración. Esmerilar imperfecciones de la soldadura por ambos lados, para llevar nuevamente a la cilindradora para darle una mejor apariencia circular. Basta con 2 o 3 vueltas. al termino de la actividad anterior demos Realizar 3 perforaciones de 15mm de separación entre los bordes del ancho de la pieza con un taladrode una broca de diámetro 8 mm , La distancia entre cada punto es el resultado del largo del aro dividido en 3. Platinas: ya obtenida una plancha de espesor de acero SAE 1020 de 2 mm destinada para las platinas .Realizar trazado con tiza y reglilla de medir, con las siguientes dimensiones 30x4mm. Cortamos a través de las líneas prolongadas utilizando esmeril angular con disco de corte (utilizar elementos de seguridad adecuados) ya cortado quitar rebabas de los bordes de la platina para evitar cortes o problema que exponga a la piel, Envejecer material a ambos lados de la platina con un macho herramienta similar a un hacha. Realizar 2 cortes en cada uno de los vértices de la pletina en forma diagonal en 30 grados con 40 mm de largo. Con soplete calentar cada una de las partes donde se hiso el corte en diagonal y cuando tome un color rojizo cereza con un alicate doblar con delicadeza hacia los costado formando un gancho (hacer esto en cada una de las esquinas). Semana 44 Aros superiores : Una vez obtenida una plancha SAE 1020 de 5 mm, Realizamos trazado en de las siguientes dimensiones: 188x45mm .nuevamente cortamos con esmeril angular de 7 pulgadas con disco de corte ya cortado quitamos rebabas y imperfecciones del material a trabajar con esmeril angular con disco de desbaste. El siguiente proceso a realizar es el de envejecimiento con granetiado; con martillo y punto de marcar; pegarle al punto de marcar con el martillo sobre el material de trabajo, completar toda la superficie con puntos .luego por el lado contrario darle golpes con el macho inclinarlo levemente para darle un mejor efecto al impacto formando líneas. Cilindrar, el lado cubierto con puntos debe quedar mirando hacia afuera y el diseño con líneas hacia dentro. Cuando ambos extremos queden juntos
  15. 15. retirar de la cilindradora para soldar con maquina mig-mag (electrodo: AWS ER 70 S-6 D.1, 5 mm) AWS: sociedad americana de soldadura 70: 70.000 libras/pulgadas S-6: número de elementos D.1, 0 mm: diámetro del alambre Demos soldar por ambos sentidos del cilindro para generar una mayor resistencia y penetración. Luego debemos esmerilar con disco de desbaste para volver a cilindrar y dar una mejor apariencia. Realizar 3 perforaciones de 12mm de separación entre los bordes del ancho de la pieza con un taladro y una broca de diámetro 8 mm , la distancia de orificio a orificio es el largo del aro dividido en 3 partes iguales. Semana 46 Porta soquetes : (Superficie): Ya obtenido material con un espesor de 5 mm. Realizar trazado en el material unas huinchas de las dimensiones: 41x15 mm. Utilizar herramientas como reglilla metálica, tiza para tener un mejor trazado. Cortar las huinchas con esmeril angular (disco de corte) quitar rebabas e imperfecciones para luego cilindrar o moldear para que contenga la forma de un círculo, luego debemos Soldar unión que se forma entre los extremos del perfil con soldadura mig-mag, vasca con unos pinchazos , para darle mayor estabilidad a la circunferencia. (Base): Obtener plancha de acero al carbono de de 1,2mm de espesor, trazar cuadrado de las dimensiones 120x125, En el interior del cuadrado trazaremos un circulo con un transportador de diámetro del dicho cuadrado. Cortar con guillotina las cuatro puntas luego perfeccionar el círculo con tijeras ojalateras, perforar en el centro del círculo, Moldear con un martillo peña bola en el mármol con orificios, hasta obtener una forma de media esfera. Unir ambas partes, tanto como la superficie como la base y soldar con sistema oxiacetilénica. Semana 47,48 Riñones : Obtener plancha de acero al carbono SAE 1020 395x25. Cortar con maquina plasma, hacer proceso de envejecimiento por ambos lados del material por un lado con puntos utilizando martillo y punto de marcar, por el reverso con el macho con líneas. Encender la fragua para forjar las huinchas tan solo sus dos extremos dejándolos puntiagudos: Cuando este con un color rojo, martillar la en la esquina y formar una punta en ambos lados del material con martillo de 500 gramos.
  16. 16. Luego calentar el material en matriz y de esa forma doblarlo, en las boleteras, esto realizarlo en ambos lados del material. Podemos contar con la ayuda del soplete para poder darle mayor plasticidad al material y sea más rápido y fácil el proceso. Semana 49  Porta lámpara :Obtener plancha de espesor de 1,2mm para realizar una plantilla trazar en plancha de aceroSAE 1020 de 200x20 en forma de un triangulo y de largo 230mm, Cortar con tijera hojalaterapor las orillas de lo trazado en el material y luego plegar por la mitad en la plegadora a 90grados realizar esto 2 beses para y así tener 2 platillas Usar esto como platilla Buscarplancha con espesor de 2mm Realizar en una plancha de acero SAE 1020 de 230x95x20Realizar 2 partes y unirlas con sistema de soldadura magma, Esmerilar la soldadura. Realizaruna perforación de 15mm de desde la superficie hasta el centro con una broca de 15mm dediámetro Soldar porta lámpara con porta soquete con sistema de soldadura mig-mag.Montamos trabajo de la siguiente manera: -al aro superior soldar las siguientes partes: porta lámpara q va unido con el porta soqueteen su parte superior, y decorado con doble riñón en el medio como muestra el índice deilustración.Decorar aron superior de menor diámetro con 3 riñones, ubicarlos según el largo del arodividido en 3 partes iguales y apoyarlos soldados a todos desde arriba.Unir aro superior con aro de mayor diámetro, ubicando cadenas en cada una de lasperforaciones.
  17. 17. Carta GanttNombre del proyecto: Candelabros ColgantesMes de: Octubre, Noviembre, Diciembre SEMANAS 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 ACTIVIDADES M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M1. Comprar y Reunir los xmateriales a utilizar2. Realizar plano y modelo de xcandelabro3. Según plano, Realizar aros de x x xbase4. Realizar Platinas x X x5. Realizar Aros de arriba x x6. Porta Soquete x x7. Riñones x x x x8. Porta lámpara x x9. Montar, Soldar y Colocar x xcadenas10. Pintarlos xDías trabajados: Martes Miércoles
  18. 18. ConclusiónComo resultado de nuestro proyecto la experiencia más importante que adquirimos fueque trabajar en equipo es mucho mejor que trabajar individualmente ya que el uno alotro nos dijimos nuestra opinión de la acción que efectuaríamos y al llegar a un acuerdoentre ambos esta acción se realizaba con mucho más criterio.En este proyecto aprendimos los valores del arte de la forja que se nos fueron otorgadosa través de nuestros experimentados profesores. Tuvimos la oportunidad de aprender pormedio de muchos tropiezos tanto como éxitos y así nuestros tutores, transmitiéndonos susabiduría a lo largo del modulo logramos dar termino a nuestro proyecto. El cual tomomucho tiempo como cualquier trabajo de esfuerzo pero es recompensado al vermajestuosa obra terminada.
  19. 19. GlosarioEnvejecer:Es golpear con un martillo o con un hacha la superficie del material y así realizarpequeñas perforaciones, por un lado con puntos y por el otro lado con líneas, las que ledan un toque de antiguo en el material.Cilindrar:Es doblar la tira de material de forma que esta quede como un aro o circulo.Esmerilar:Es desgastar el material por medio de unos discos que están hechos con pequeñaspiedras comprimidas y colocadas una al lado de otra, como la arena. Esto se puederealizar por medio de un esmeril fijo o con un disco de desbaste en el cual se utiliza unesmeril angular.
  20. 20. Bibliografía(realizar esta parte)
  21. 21. AnexosIncluye aquí los formatos de AutoCad que sean necesarios y cualquier otro documento gráfico queconsideres pertinente para una mejor comprensión del tema.

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