10 hormigón bombeado
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- 2. • Etapa Constructiva uso de mortero de lubricación al inicio del bombeo longitud (m) cemento (kg) arena (kg) mezcla (l) 50 150 270 200 100 225 400 300 200 375 670 500 300 565 1000 750 400 750 1340 1000 Agua para obtener Cono 10 cm Adiplast 21 (1580 cc/m3) si tiene transporte (>30 minutos) Hormigón
- 3. • Etapa Constructiva diseño de moldajes apropiados y considerando que el aumento de presión es proporcional al aumento de la velocidad de hormigonado. El incremento en la presión sobre los moldajes es del orden del doble al duplicar la velocidad de llenado vertical (m/h). Hormigón
- 4. • Etapa Constructiva frentes de trabajo preparados Hormigón cono tiempo
- 5. • Etapa Constructiva equipos de compactación adecuados velocidad (m3/h) N°vibradores (60 mm) 20 4 30 7 40 9 Hormigón
- 6. • Precauciones no usar aditivos acelerantes no incorporar aire en exceso disponer de agua para lavado de la bomba y tuberías proteger del sol a la tubería evitar áridos absorbentes (porosos y/o livianos), o bien saturarlos previamente Hormigón
- 7. Hormigón Problemas de Bombeabilidad Se debe usar un mortero de cebo de calidad y cantidad adecuada El hormigón debe entrar a la tolva de la bomba en un costado para evitar que el hormigón segregado ingrese directo a la toma de aspiración No agregar agua para obtener Asentamiento de Cono superior al especificado. Si se desea recuperar el cono ello debe ser realizado con superplastificante No realizar intervenciones a las dosificaciones de los áridos
- 8. Hormigón Revisar trazado, uniones, escapes de lechadas, temperatura de la tubería El hormigón en la tubería no debe quedar quieto, se debe efectuar bombeo hacia delante y atrás mientras existan esperas Revisar la Potencia Requerida y comparar con la Disponible Avisar al Jefe de Planta de origen para verificar printer, áridos en bines y acopios (cambios visibles, segregación, forma partículas, etc) Revisar si el hormigón está informado por SGT como factible de bombear (Jefe de Bombeo)
- 9. Breve reseña histórica Tecnología del hormigón bombeado Equipos Aplicaciones Evaluación económica colocación hormigón con bomba versus grúa y capacho ÍndiceÍndice
- 10. Breve Reseña HistóricaBreve Reseña Histórica
- 11. Brevereve Reseñaeseña Históricaistórica 1913 Se patenta la 1a bomba C.A. Cornell - M. Kee 1927 Nuevo intento de patente M. Geise - F. Hell 1928 Se construye la 1a bomba M. Geise - F. Hell 1929 Flensburg, Alemania Se bombea a 27m y 10 m3 /h 1933 Milwaukee, EEUU Se usa bomba de pistón y tubería metálica
- 12. 1950 comienza una rápida evolución de la tecnología del bombeo. 1960 Se introducen • Bombas pluma montadas sobre camión • Bombas pluma montadas sobre grúas • Equipos distribuidores giratorios 1980 En Chile su uso en edificación comienza a utilizarse en forma regular en la década del 80 Brevereve Reseñaeseña Históricaistórica
- 13. Tecnología del HormigónTecnología del Hormigón BombeadoBombeado
- 14. Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 15. Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 16. Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 17. Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 18. Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 19. Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 20. Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 21. Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 22. Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 23. Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 24. Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 25. Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 26. Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado Fricción sobre las paredes del tubo
- 27. Mortero de lubricación Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 28. 2 PROPIEDADES BÁSICAS TRABAJABILIDAD Suficiente para permitir cambios de sección y dirección del flujo, sin presiones excesivas COHESIVIDAD Necesaria para que no se produzca exudación y segregación bajo presión Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 29. la presión aplicada sobre el hormigón debe “empujarlo”, no “atravesarlo”: Granulometría de la Mezcla bulbo de empuje exudación Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 30. LO QUE SEGÚN LOS FABRICANTES DE EQUIPOS SE TRADUCE EN: Contenido mínimo de finos < 0,25mm TM 20 mm 480 kg/m3 TM 40 mm 410 kg/m3 Contenido mínimo de cemento: TM 20 mm 260 kg/m3 TM 40 mm 230 kg/m3 Relación agua cemento entre 0,42 - 0,65 Docilidad mínima de 8 ± 2 Curva granulométrica adecuada Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 31. 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 10 20 30 40 50 60 Tamaño máximo del árido-mm (Chancado) (kg/m3ól/m3) Contenido Mínimo de Finos (<0,25 mm) Contenido Mínimo de Cemento Banda de Argamasa (l/m3) Fuentes: Putzmeister y Schwing SGT-Petreos SA: Contenido Mínimo de Finos, Cemento y Argamasa (cemento + agua + <2 mm) Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 32. 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 10 20 30 40 50 60 Tamaño máximo del árido-mm (Chancado) MódulodeFinuradelaMezcladeAridos Road Research Laboratory Putzmeister ACI 304 SGT-Petreos SA Fuentes: Putzmeister, Road Research Laboratory y ACI 304 Promedio de Máximos y Mínimos de los distintos criterios Banda de Diseño SGT- Petreos SA Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 33. Gráfico Granulométrico del Porcentaje que Pasa de la Mezcla de Aridos 0 20 40 60 80 100 40201052,51,250,630,320,16 Tamiz (mm) Pasa (%) Road Research : Petreos referencia :Real: Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 34. BOMBEABLE BOMBEABLE / SE PRODUCE BLOQUEO NO BOMBEABLE NO BOMBEABLE BOMBEABLE BOMBEABLE NO BOMBEABLE NO BOMBEABLE BOMBEABLE BOMBEABLE BOMBEABLE NO BOMBEABLE BOMBEABLE CON DIFICULTAD BOMBEABLE BOMBEABLE NO BOMBEABLE VOLUMEN DE HUECOS EN LOS ÁRIDOS VOLUMENDECEMENTO 17 % 20 % 25 % 28 % 30 % 25 % 20 % 15 % Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 35. ASPECTO Y DOCILIDAD DEL HORMIGÓN BOMBEABLE Tecnología delecnología del Hormigónormigón Bombeadoombeado
- 36. EquiposEquipos
- 37. Equiposquipos Fuente: Putzmeister En la actualidad las bombas de pistón son las más usadas para transportar hormigón Hormigón Succión Bomba de Tubo Oscilante Fuente: Putzmeister
- 38. Hormigón Succión Bomba de Tubo Oscilante Fuente: Putzmeister Equiposquipos
- 43. Equiposquipos Bomba pluma de 22 m de alcance
- 44. Equiposquipos Bomba pluma de 55 m de alcance
- 45. Equiposquipos Pluma montada en camión mixer
- 46. Equiposquipos Pluma montada en torre autotrepante
- 57. Evaluación económica colocaciónEvaluación económica colocación hormigón con bomba versushormigón con bomba versus grúa-capachogrúa-capacho
- 58. Bomba versusomba versus Grúa -rúa - Capachoapacho Antecedentes Generales Se compara el método Grúa-capacho vs Bomba 12 Edificios en Santiago, superficie 600 m2 /piso de 8, 10, 15, 20 y 25 pisos de altura. Hormigones Bombeables vs Cono 5 Entrevistas a profesionales de 13 obras
- 59. Bomba versusomba versus Grúa -rúa - Capachoapacho Observaciones en Terreno Observación directa de las operaciones Mediciones de tiempos de tarea Mediciones de tiempos de ciclos Cuantificación de rendimientos Calidad de terminaciones Entrevistas al personal de la obra
- 60. Bomba versusomba versus Grúa -rúa - Capachoapacho GRÚA-CAPACHO BOMBA OPERARIOS MURO LOSA MURO LOSA Paleros 2 4 2 4 Platacheros 1 2 1 2 Vibradores 1 2 1 2 Capacheros 2 2 Loro 1 1 Apoyo 1 TOTAL 7 11 5 8 Cuadrilla Concretera Normal
- 61. Bomba versusomba versus Grúa -rúa - Capachoapacho •Costo Grúa - fletes, operador, mantención. •Mano de obra - cuadrilla concretera. •Moldajes •Reparación nidos en el hormigón •Diferencia costo •Servicio de bombeo •Gastos Generales Comparación de costos de colocación de hormigón
- 62. Bomba versusomba versus Grúa -rúa - Capachoapacho Comparación de costos de colocación de hormigón Edif. 8 pisos Edif. 10 pisos Grúa Bomba Grúa Bomba Costo grúa. 957 606 1.276 606 Mano de obra 454 454 605 346 Moldajes 530 530 707 530 Reparaciónes 14 17 Dif. costo hormigón 128 158 Serv. de bombeo 476 588 Total Costos Directos 1.955 2.194 2.605 2.228 Duración Obra Gruesa 3 3 4 3 Gastos generales 3.330 3.330 4.440 3.330 TOTAL 5.285 5.524 7.045 5.558
- 63. Bomba versusomba versus Grúa -rúa - Capachoapacho Comparación de costos de colocación de hormigón Edif. 15 pisos Edif. 20 pisos Grúa Bomba Grúa Bomba Costo grúa 1.595 808 1.914 1.010 Mano de obra 756 461 907 576 Moldajes 884 707 1.061 884 Reparaciones 26 35 Dif. costo hormigón 240 323 Serv. de bombeo 896 1.204 Total Costos Directos 3.261 3.112 3.917 3.997 Duración Obra Gruesa 5 4 6 5 Gastos generales 5.550 4.440 6.660 5.550 TOTAL 8.811 7.552 10.577 9.547
- 64. Bomba versusomba versus Grúa -rúa - Capachoapacho Comparación de costos de colocación de hormigón Edif. 25 pisos Grúa Bomba Costo grúa 2.552 1.212 Mano de obra 1.210 691 Moldajes 1.414 1.061 Reparaciones 45 Dif. costo hormigón 405 Serv. de bombeo 1.512 Total Costos Directos 5.221 4.881 Duración Obra Gruesa 8 6 Gastos generales 8.881 6.660 TOTAL 14.102 11.541
- 65. Bomba versusomba versus Grúa -rúa - Capachoapacho Rendimiento m3 /hr Grúa Bomba Losa Muro Losa Muro Edif. 8 pisos 11,0 6 21 10 Edif. 10 pisos 10,50 5,75 21 10 Edif. 15 pisos 9,33 5,60 21 10 Edif. 20 pisos 8,75 5,38 21 10 Edif. 25 pisos 8,07 5,06 21 10
- 66. Bomba versusomba versus Grúa -rúa - Capachoapacho 0 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 8° 10° 15° 20° 25° N° PISOS COSTOUF GRUA BOMBA Comparación Costos Hormigonado
- 67. Bomba versusomba versus Grúa -rúa - Capachoapacho -1000 0 1000 2000 3000 4000 5000 8° 10° 15° 20° 25° N° PISOS AHORROUF- VAN AHORRO Diferencia de Costos Hormigonado
- 68. Bomba versusomba versus Grúa -rúa - Capachoapacho 0 50 100 150 200 250 8° 10° 15° 20° 25° N° PISOS HORAS BOMBA GRUA Disponibilidad de horas de grúa
- 69. Bomba versusomba versus Grúa -rúa - Capachoapacho Conclusiones Hormigonar con bomba presentan ventajas importantes de calidad y productividad: Mayor rendimiento Mayor disponibilidad de grúa para otras actividades Permite reducir plazo obra gruesa Excelente terminación en muros y uniones muro - losa Mayor facilidad de colocación aumenta productividad de la cuadrilla y reduce fatiga en trabajadores Menores costos totales para el constructor
Notas del editor
- EL PROCESO PRODUCTIVO, RELATIVO A LA CONFECCIÓN DE HORMIGÓN, CONSTA DE : ACOPIO DE LOS MATERIALES en la planta, debidamente separado e identificado MEDICIÓN MATERIALES en forma automática y controlada. AMASADO DEL HORMIGÓN, etapa que se realiza solamente en la plantas mezcladora, en la dosificadora no existe la etapa. CARGA DE CAMIÓN MEZCLADOR LAVADO EMBUDO, PREPARACIÓN DE CONO ( en la mezcladora es verificación de cono) Y REVISIÓN DE CARGA TRANSPORTE A OBRA AJUSTE CONO Y ENTREGA EN OBRA.
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- EL PROCESO PRODUCTIVO, RELATIVO A LA CONFECCIÓN DE HORMIGÓN, CONSTA DE : ACOPIO DE LOS MATERIALES en la planta, debidamente separado e identificado MEDICIÓN MATERIALES en forma automática y controlada. AMASADO DEL HORMIGÓN, etapa que se realiza solamente en la plantas mezcladora, en la dosificadora no existe la etapa. CARGA DE CAMIÓN MEZCLADOR LAVADO EMBUDO, PREPARACIÓN DE CONO ( en la mezcladora es verificación de cono) Y REVISIÓN DE CARGA TRANSPORTE A OBRA AJUSTE CONO Y ENTREGA EN OBRA.
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