El material sílico calcáreo es una mezcla de cal, arena y agua que se utiliza para fabricar unidades como ladrillos, placas y bloques para la construcción de muros portantes y no portantes. Las unidades tienen espesores entre 7-14 cm y se usan comúnmente en la división de ambientes y construcción de viviendas de hasta 6 pisos.
2. • ESTAN COMPUESTAS POR 3 COMPONENTES:
1. ARENA FINA CON ALTO CONTENIDO DE SILICE
2. CAL VIVA FINAMENTE MOLIDA E HIDRATADA EN LA MEZCLA
3. AGUA
• 10% DE CAL HIDRATADA NORMALIZADA Y 90% DE ARENA (CON UN 75% DE SILICE)
LO QUE DA LUGAR A UNIDADES DE COLOR BLANCO GRISACEO AUNQUE PUEDE
AÑADIRSE PIGMENTOS QUE LE CAMBIEN EL COLOR
• SU IMPORTANCIA RADICA EN QUE SE UTILIZA PRODUCTOS NATURALES
ABUNDANTES, SOBRE TODO EN AREAS DESERTICAS, SIN CAUSAR DAÑOS
ECOLOGICOS.
3. • El material sílico calcáreo es una mezcla de cal, agregados
áridos y agua. El proceso se inicial al mezclar la cal con la arena
extraída de nuestra cantera principal ubicada en el cerro “Lomo
de Corvina” conjuntamente con el agua en el Mezclador
Principal. Esta mezcla reposa durante un período de 3 horas en
los silos reactores para que la cal que es mezclada en su estado
“viva”, se hidrate al contacto con el agua.
Posteriormente la mezcla es transportada mediante fajas a un
segundo proceso de mezclado, donde se le agrega un árido más
grueso y el agua final del mezclado, la que finalmente es llevada
hacia las diversas prensas, de fabricación y tecnología 100%
alemana.
En la prensa la mezcla es moldeada a presión, lográndose las
diversas unidades sílico calcáreas que ofrecemos, las mismas
que son manipuladas y colocadas en carros plataforma para que
puedan ser trasladadas hasta el final del proceso.
Las unidades en “verde” son inmediatamente trasladadas dentro
de las autoclaves, en las que permanecen durante un período
mínimo de 8 horas a una presión de 16 atmósferas. Transcurrido
este proceso de autoclaveado, el ladrillo está listo para ser
usado, no sin antes pasar por el proceso de emparihuelado y
enzunchado
4. • Se fabrica unidades silico-calcareas de
espesor delgado para ser usadas en
tabiques y parapetos en una edificación,
como la placa p-7 (espesor 7cm) y la
placa 10 (10 cm). también se produce la
denominada placa 14 (14cm de espesor)
para la construcción de muros portantes
en edificios de albañilería de junta seca.
::::::::::::
• Las unidades silico-calcareas se usan
para la construcción de muros, las
cuales pueden ser muros portantes
(albañilería confinada o armada) y
muros no portantes (tabiques,
parapetos, cercos)
5. Las Placas P-7, P-10, P-12 y P-14 son unidades sílico
calcáreas especialmente diseñadas para la construcción
de Muros de Tabiquería, es decir, muros que solo servirán
para dividir ambientes. La principal ventaja de los muros
construidos con estos productos es la factibilidad de
poder ser empastados directamente sin la necesidad de
un tarrajeo previo. De esta ventaja se desprenden la
mayoría de sus beneficios, tales como: Menor costo
directo, mayor área Útil, mayor rapidez, eliminación de
tarrajeos interiores y tarrajeos rayados, menor peso,
menor cantidad de actividades, menor cantidad de
personal, obra más limpia y seca, menor eliminación de
material y menor acarreo en obra, asegurando menores
costos indirectos. En otras palabras, optimizamos todos
los aspectos que tienen que ver con la construcción de
sus muros divisorios.
7. Placas Sílico Calcáreos P-10, P-12 y P-14 para Muros
Estructurales
• Las Placas P-10, P-12 y P-14 son unidades sílico calcáreas
especialmente diseñadas para la construcción de Muros
Estructurales, para la construcción de viviendas masivas de 1 a 6
pisos sin necesidad de elementos estructurales verticales de
concreto. Estos productos tienen 2 ventajas principales: La
primera es la factibilidad de poder apilar los muros sin la
necesidad de usar mortero, lo cual conjuntamente con su gran
tamaño las colocan como el sistema de muros de unidades de
albañilería más rápido del mercado peruano. La segunda, es la
factibilidad de poder empastar los muros directamente sin la
necesidad de un tarrajeo previo. De estas dos ventajas se
desprenden la mayoría de sus beneficios, tales como: Menor
costo directo, mayor área Útil, mayor rapidez, eliminación de
tarrajeos interiores y tarrajeos rayados, menor peso, menor
cantidad de actividades, menor cantidad de personal, obra más
seca y limpia, menor eliminación de material, menor acarreo en
obra, asegurando menores costos indirectos. En otras palabras,
optimizamos todos los aspectos que tienen que ver con la
construcción de sus muros portantes.
• Adicionalmente, le proveemos muros con un alto coeficiente termo
acústico, muy bien estructurados que ya no necesita de
columnetas de confinamiento, gracias al reforzamiento interior de
varillas verticales y horizontales, que le proporcionará al muro la
capacidad de deformarse y disipar la energía durante un evento
sísmico
11. • Su ventaja de estas unidades sobre las arcillas es que sus dimensiones entre el
estado crudo y terminado prácticamente no varían. así mismo, por el proceso
mecanizado de su fabricación, tiene muy poca variación en su resistencia a
compresión.
12. • La principal desventaja de estas unidades es que su textura es lisa, con poros
muy cerrados, lo que reduce la adherencia mortero-unidad. por esta razón, se
han producido unidades silico-calcareas mejoradas con estrías y perforaciones
en su superficie de asentado.
13. • 𝐶 =
1
(𝐿+𝐽ℎ)×(𝐻+𝐽𝑣)
• Donde:
• C= cantidad de ladrillos x m2 de muro
• L= longitud del ladrillo colocado en m
• H= altura del ladrillo colocado en m
• J= espesor de la junta en m
14. Ejemplo de aplicación
Se va a separar una oficina con un muro de soga exactamente, teniendo este
muro de 3m de ancho y 2 m de alto para lo cual se usaran ladrillos. Pandereta lisa
de 09x11x23 cm con un espesor de junta horizontal y vertical de 1.5 cm. Calcular
cuantos ladrillos necesitamos de estas características y volumen de mortero para
que la obra empiece lo antes posible.
total
en
ladrillos
Unidades
Ladrillos
x
Ladrillos
x
muros
x
muros
234
#
6
39
#
)
2
3
(
)
2
3
(