3. informe de mecanica automotriz

I. S. T. P “GILDA BALLIVIAN ROSADO.” INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES
Dpto. MECANICA AUTOMOTRIZ PAG: 1 TEMPLO CONDE, RICARDO
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO PUBLICO
“GILDA LILIANA BALLIVIAN ROSADO”
DEPARTAMENTO DE FORMACIÓN TECNOLÓGICA DE
MECANICAAUTOMOTRIZ
INFORME DE LAS PRACTICAS PRE – PROFESIONAL
REALIZADA EN LA EMPRESA
“DUO MOTORS”
EGRESADO: TEMPLO CONDE, RICARDO SEBASTIAN
ASESOR: PALOMARES ANSELMO, JIM ANDREW
SAN JUAN DE MIRAFLORES
LIMA - PERU
2009

DEDICATORIA
Este informe va dedicado a
mi familia y a mis profesores
que me apoyaron y dieron ánimo
para alcanzar una de mis metas.

INTRODUCCIÓN
La finalidad de este informe es de dar a conocer como se ha llevado a cabo
la realización de las prácticas pre-profesionales, en el taller de mecánica
automotriz “DUO MOTORS”.
El periodo de tiempo en la que se llevó a cabo la realización de las prácticas
pre-profesionales fue de 800 horas realizando diversas tareas encomendadas por
el jefe de taller en las diferentes áreas de mantenimiento, siguiendo
procedimientos técnicos y con fichas técnicas del fabricante.
Los temas tratados están relacionados de acuerdo al desarrollo de las
prácticas pre-profesionales.
El contenido del presente informe es el siguiente:
CAP. I: Datos del taller “DUO MOTORS”.
CAP. II: Funciones realizadas durante las prácticas pre-profesionales.
CAP. III: Tareas realizadas.
CAP. IV: Recomendaciones a la empresa.
CAP.V: Bibliografía.
CAP.VI: Anexos.

DATOS GENERALES DEL PRACTICANTE
Nombre del practicante : Templo Conde, Ricardo Sebastián
Carrera profesional : Mecánica Automotriz
Año académico : 2006 - 2008
Domicilio : pj. J.C. Mariátegui N°12 San Camilo V. M.
T.
D.N.I. : 43091291
Teléfono : 2824805 cel/ 994306193
Asesor : Palomares Anselmo, Jim Andrew
DATOS DE LA AUTORIDAD DE LA EMPRESA
Nombres y Apellidos : Percy Suarez Mondragon
Cargo : Gerente
Ubicación de la empresa : Av.Lima Paradero 9 1/2 José Gálvez
Atocongo V.M.T.
Celular : 985109938

CAPITULO I
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

CAPITULO I
1.1. RAZÓN SOCIAL – UBICACIÓN
La empresa de servicio de mecánica automotriz “DUO MOTORS” esta
ubicado en la avenida LIMA paradero 9 1/2 José Gálvez V.M.T.
1.2. OBJETIVOS
- Llegar a ser uno de los talleres mas reconocidos del cono sur.
- Tener sucursales en otros distritos de Lima y del país.
- Adquirir tecnología para poder reparar y dar mantenimiento a los
vehículos modernos y de marcas reconocidas.
1.3. SECTOR AL QUE PERTENCE
- El taller de mecánica “DUO MOTORS” pertenece al sector
popular.
1.4. ORGANIZACIÓN
- La empresa cuenta con un personal calificado y un rol de
actividades y gestiones que le permiten mejorar la organización y
las tareas de trabajo en el taller.
JEFATURA
- Recepcionar y evaluar los documentos para el mantenimiento de
los vehículos que llegan.
- Supervisar los trabajos a ejecutarse en las diferentes secciones de
servicio que tengan una orden de trabajo.
CONTROL DE CALIDAD
- Recepcionar los vehículos para la revisión técnica.
- Evaluar los vehículos con las fallas realizadas a fin de elaborar una
orden de trabajo.
- Verificar los trabajos en los vehículos de mantenimiento.

- Anotar todos los materiales y repuestos utilizados, en la libreta de
control.
1.5. SECCIONES DE MANTENIMIENTO
SECCION “A”
REPARACIÓN DE MOTORES
- Reparación de motores.
- Servicio de culata.
- Cambio de anillos.
- Cambio de cadena y faja de distribución.
- Cambio de la bomba de aceite.
- Cambio de bomba de agua.
- Cambio de tapones de las chaquetas de agua
SECCION “B”
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
- Caja de cambio mecánica.
- Sistema de embrague.
- Sistema de transmisión.
SECCION “C”
LUBRICANTES
- Cambio de aceite de motor.
- Cambio de filtro de aceite.
- Cambio de filtro de aire.
- Cambio de filtro de combustible.
- Lavado de automóvil

OFICINA Y RECEPCION
DEL CLIENTE
ALMACEN DE
HERRRAMIENTAS
CAMERINOS PARA
LOS TECNICOS
SERVICIOS
HIGIENICOS
CUADRO ESQUEMATICO DEL TALLER
Entrada de taller
AV. LIMA (José Gálvez)
SECCION DE
LAVADO DEL
AUTOMOVIL
SECCION “C”
LUBRICANTES
SECCION “B”
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
SECCION “A”
REPARACION DE
MOTORES

ORGANIGRAMA DEL TALLER
GERENTE
GENERAL
AREA DE
REPARACION
MANTENIMIENTO
MANTENIMINETO
PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
SECCION DE
LAVADO Y
LIMPIEZA
REPARACION
DE MOTORES
SECCIÓN DE
CAMBIO DE
ACEITE

CAPITULO II
TAREAS REALIZADAS

CAPITULO II
2.1. FUNCIONES DESEMPEÑADAS EN LAS PRÁCTICAS PRE-
PROFESIONALES
Durante el desarrollo de las prácticas pre-profesionales en el taller de
“DUO MOTORS” realicé diferentes secciones de acuerdo a las órdenes
del jefe de taller.
SECCIÓN DE REPARACIÓN DE MOTORES
- Desmontaje y montaje de motores.
- Cambio de anillos.
- Cambio de empaquetadura de culata.
- Cambio de la banda de sincronización.
- Servicio de culata.
- Cambio de tapones de chaquetas de agua
SECCIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
- Caja de cambio mecánica:
 Cambio de tren fijo.
 Cambio de bronces.
 Cambio de engranajes.
 Cambio de retenes.
- Sistema de embrague:
 Cambio de disco.
 Cambio de plato opresor.
 Cambio de collarín.
 Cambio de horquilla.
 Cambio de retenes del bombín de embrague
 Regular el pedal de embrague
- Sistema de transmisión:
 Cambio de diferencial
 Cambio de crucetas del eje cardam
SECCIÓN DE LUBRICANTES
- Control periódico de aceite.
- Cambio de aceite al motor.
- Cambio de filtro de aceite.
- Cambio de filtro de aire.
- Cambio de filtro de combustible.

- Lavado de automóvil
CONCLUSIONES
LOGROS:
o Durante los cinco meses de prácticas pre-profesionales en el taller
en la que me he desarrollado me he ido superando mucho en las
tareas encomendadas a mi persona, ya que he practicado en autos y
camionetas rulares y panel de marcas conocidas como: Nissan
(caravan TD 27, CD 17, CD20), Toyota (3L, 2L, 1C, 2C)
Mitsubishi (4D68, 4D65T, 4D56T), etc.
o Además realicé las siguientes tareas: Reparación del sistema de
embrague, servicio a los frenos, servicio de culata, reparación de
motores petroleros.
o En el transcurso del mantenimiento de los vehículos he afinado mis
conocimientos aplicando la utilización de especificaciones técnicas,
herramientas y equipos de la misma manera he podido agudizar el
oído lo que me ha permitido mejorar el diagnóstico y corregir el
proceso de mantenimiento y reparación en los diversos sistemas del
vehículo.
DEFICIENCIAS:
 Una deficiencia personal es ser demasiado perfeccionista en el
trabajo realizado y no quedar conforme con los resultados.
 En algunos compañeros de trabajo era la falta de limpieza y orden
al comenzar y terminar una tarea encomendada.

CAPITULO III
PRACTICAS REALIZADAS

PRACTICA N° 01
CAMBIO DE CRUCETA DEL EJE CARDAM
1. DATOS DEL VEHICULO
Marca : NISSAN
Modelo : CARAVAN
N° de cilindros : 4 en línea
Combustible : petrolero
2. ESPECIFICACIONES DEL VEHICULO
Clase : Camioneta Rural
Año de fabricación : 1993
Nº de Motor : TD27
3. EVALUACIÓN PRELIMINAR
Para determinar si la cruceta del árbol cardam esta deteriorada. Se debe
realizar las pruebas siguientes:
3.1. PRUEBA EN CARRETERA
Con el vehículo en marcha y dejando de acelerar (neutro) en carretera se
escuchaba unos golpeteos en la parte baja del vehículo, pero al realizar un
cambio de velocidad y estando con el pie en el acelerador, dejaba de oírse
esos golpeteos trayendo como consecuencia lo siguiente:
- Perdida de potencia.
- Dificultad en la salida (en 1ra velocidad)
3.2. PRUEBA VISUAL
- Colocamos el vehículo en una zanja para poder visualizar mejor el
problema.
- Nos percatamos que algunos pines de la cruceta del eje cardan que
va hacia el piñón de ataque del diferencial se encontraban salidas
de su posición.
- Revisamos visualmente el árbol cardam y no se encontró ningún
problema visual (rajadura, dobles).

4. DIAGNÓSTICO
Al haberle efectuado las siguientes pruebas se puede determinar lo siguiente:
- Se estableció que el problema de la perdida de potencia era porque
la transmisión no se ejecutaba con las revoluciones con que salía de
la caja de cambios hacia el diferencial.
- Y por lo consiguiente en cada salida del vehículo (1ra velocidad)
no tenia la fuerza suficiente para que este tenga una buena salida
rápida.
5. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
- Se tiene que desmontar el árbol cardam.
- Se tiene que cambiar la cruceta.
6. PROCEDIMIENTOS
6.1. PROCEDIMIENTO PARA EL DESMONTAJE DEL EJE CARDAM
- Con el vehículo en la zanja se colocó unos tacos de madera en las
ruedas posteriores y delanteras por seguridad.
- Luego se procedió a retirar los pernos de la brida que sujeta a la
cruceta que esta a la vez sujeta al árbol cardam.
- Luego sacamos el árbol cardan colocando un yugo para que el
aceite que va en la caja de transmisión no caiga.
6.2. DESMONTAJE DELA CRUCETA
- Ya afuera el árbol cardan se procedió a retirar la cruceta.
- Con la ayuda de un banco de trabajo una comba y una punta, se
procedió a golpear uno de los extremos de la cruceta haciendo caer
sus pines tratando de sacar las copas que sirve como un recipiente
para los pines.

6.3. MONTAJE DE LA CRUCETA
- Con la ayuda del banco se procedió al montaje de la cruceta pero
antes con una franela se hizo un mantenimiento de limpieza a los
agujeros de la brida y la del árbol cardam.
- Primero se monto las copas a la brida que va hacia el diferencial
con la ayuda de una comba golpeando sutilmente.
- Luego se monto las copas que van hacia el árbol cardam con la
ayuda de una comba también golpeándolo sutilmente.
6.4. MONTAJE DEL ARBOL CARDAM
- Se retiro el yugo que pusimos para que no se derrame el aceite.
- Luego se procedió a poner el árbol cardam primero el lado que va
hacia la caja de cambios.
- Luego se procedió a colocar los pernos de la brida que va hacia el
diferencial.

7. PREPARACIÓN DEL VEHICULO PARA LA PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO
- Se ajusto bien los pernos de la brida de la cruceta.
- Se verifico la grasera de la cruceta se encuentre bien.
- Se retiraron los tacos de madera.
- Se procedió a darle arranque al vehículo, en carretera se verificó
que quedo en optimas condiciones.
8. NECESIDADES DE REPUESTOS
- Cruceta con grasera (según modelo).
9. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
- 1 dado numero 14 mm.
- Una comba
- Un cincel
- Llave Nº14
- Un yugo
10. NECESIDADES DE MATERIALES AUXILIARES
- Franela.
- Waype.
- Aceite
NOTA: el problema se produjo por muchos golpes en la hora de manejar nos
referimos en los baches y las gibas las cuales se deben de pasar muy lentamente
para que no se maltrate el vehículo.

PRACTICA N° 02
CAMBIO DE POSTE MAC PHERSON
Marca : 
Modelo : TICO
Nº de cilindros : 3 transversal
Combustible : Gasolina
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS
Suspensión : Independiente
Tuerca del amortiguador: 30 Nm
Tornillo de la rótula : 85-90 Nm
Tuerca eje del amortiguador: 60 Nm
Tuerca central de la rueda: 80 Nm
Para este tipo de trabajo en la suspensión del vehículo tiene que realizarse una
evaluación preliminar para poder determinar el estado de los componentes de la
suspensión.
Cuando el vehículo estando en la prueba de carretera se hizo recorrer por un
camino que tenga varias depresiones de suelo (gibas, baches) se notó lo
siguiente:
- También daba rebotes y eran mas anormales que de costumbre.
- Se escucharon unos ruidos anormales como golpeteos en el lado
izquierdo de la suspensión delantera.
- Se notó también que el vehículo cuando va rodando en línea recta
tiene tendencias a irse al lado izquierdo.
- También se noto una cierta anomalía en la carrocería en la parte
delantera (como inclinado).

3.2. PRUEBA INSTRUMENTAL Y VISUAL
Con el motor detenido y con el vehículo ubicado en la rampa de alineamiento
se prosiguió a revisar cada uno de los componentes de la suspensión.
- Se verificó que el estado de las rótulas se encontraban bien.
- Se verificó que los soportes de la barra estabilizadora se
encontraban en buen estado.
- Se verificó que el amortiguador del poste Mac Pherson estaba
impregnado de líquido y su protector de lodo se encontraba roto
(lado izquierdo del vehículo).
- También que el resorte del poste Mac Pherson) se encontraba roto
(lado izquierdo del vehículo)
4. DIAGNÓSTICO
De todas las pruebas e inspecciones que se le realizaron a la suspensión
delantera del vehículo se determinó lo siguiente:
- De que la emanación de líquido del amortiguador es por que está
vencido y trae como consecuencia una suspensión blanda y rebotes
mas amplios que de costumbre.
- El resorte roto trajo como consecuencia que el vehículo tienda a
irse al lado izquierdo y también el golpeteo anormal en el lado
izquierdo delantero de la suspensión.
- Realizar el cambio del poste Mac Pherson completo (amortiguador
resorte y demás accesorios).
6. PROCEDIMIENTOS
6.1. PROCEDIMIENTO PARA EL DESMONTAJE DEL POSTE MAC
PHERSON
- Se aflojó pero no se quitó las dos tuercas que sujetan al soporte
superior con la torre del amortiguador.
- Se levantó el vehículo y se coloco caballetes, se levantó hasta el
punto que se pudieran alcanzar las dos tuercas superiores, que
sujetan el soporte superior con la torre del amortiguador y el
tornillo de sujeción del poste con la rótula direccional.

- Se quito la rueda.
- Se quitó el tornillo que sujeta al poste con la rótula direccional.
- Con una herramienta especial (extractor de rótulas) se abrió un
poco la unión de la rótula direccional con el poste.
- Se colocó el extremo superior de una barra debajo de la tolva del
guardapolvo y se hizo palanca en la rotula direccional hasta que el
poste se separe de ella.
- Se quitaron las dos tuercas que sujetan al soporte superior con la
torre del amortiguador.
- Se sacó el poste Mac Pherson del vehículo.

6.2. DESARMADO E INSPECCION DEL POSTE MAC PHERSON
- Se instaló un comprensor de resorte en un banco, se colocó el
compresor y se oprimió el resorte.
- Se retiró la tuerca del eje del poste.
- Se aflojó la herramienta compresora de resortes y se quitó el
conjunto del resorte superior, cojinete, aislador y resorte
- Se observó que el resorte estaba muy oxidado y también roto.
- Se hizo funcionar manualmente el amortiguador, comprimiendo y
dejando estirarse, pero el amortiguador no ofreció ninguna
resistencia, corrió libremente, por eso la suspensión estaba blanda.
6.4. MONTAJE DEL POSTE MAC PHERSON
- Se colocó el poste Mac Pherson nuevo en el vehículo.
- Se colocó las dos tuercas que sujetan al poste superior con la torre
del amortiguador: Par de apriete 40 Nm.
- Se deslizó la brida de montaje del poste sobre la rotula direccional.
- Se colocó el tornillo que sujeta al poste con la rotula direccional
Par de apriete 100 Nm.
- Se colocó el tornillo que sujeta al tubo flexible del freno con el
poste.
- Se instaló la rueda.
- Se bajó el vehículo.

7. PREPARACIÓN DEL MOTOR PARA LA PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO
- Se revisó el alineamiento de las ruedas.
- Se conectó el cable negativo de la batería y se sacó a probar el
vehículo y se verificó que ya no presentaba problemas en la
suspensión ni en la dirección.
- Poste Mac Pherson completo.
- Compresor de resortes.
- Gato hidráulico.
- Caballetes.
- Torqui metro.
- Palanca
- Extensiones
- Dados milimétricos de encastre de ½ pulg.
- Llaves milimétricas.
- Destornillador plano.
- Destornillador estrella
- Alicate mecánico.
- Gasolina.
- Waype.
- Franela.
- Desengrasante.
- Tacos de madera.

PRACTICA N° 03
CAMBIO DEL RETEN DEL DIFERENCIAL Y
RODAJE DE LA RUEDA POSTERIOR
(DERECHO)
Marca : Toyota
Modelo : Hice
Nº de Motor : 2L
Para determinar el cambio de reten y el cambio de rodaje. Se realizaron las
pruebas siguientes:
Con el vehículo en marcha en carretera se escuchaba unos golpeteos en la
parte posterior baja del vehículo, también un pequeño zumbido por la parte
posterior baja.
3.2. PRUEBA VISUAL
- Colocamos el vehículo en una zanja para poder visualizar mejor el
problema. Nos percatamos que el aceite del diferencial se estaba
derramando por el retén.
4. DIAGNÓSTICO
- Se estableció que el problema del pequeño zumbido era porque el
retén no estaba cumpliendo su función se estaba derramando aceite
y por lo consiguiente era una pérdida para el funcionamiento
adecuado del diferencial.
- Sobre los golpeteos del lado posterior se tuvo que desmontar las
ruedas posteriores para una mayor visualización del problema.

- Se tiene que desmontar las ruedas posteriores y revisar los rodajes.
- Se tiene que cambiar el retén de aceite del diferencial.
6. PROCEDIMIENTOS
6.1. PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DE RETEN DE ACEITE
DEL DIFERENCIAL
ruedas delanteras por seguridad. También se colocó una madera
que cruzara la zanja donde se coloco una gata.
- Luego sacamos el árbol cardam colocando un yugo en la parte
donde va la caja de velocidades para que este no derrame aceite.
- Ya con el árbol cardam retirado, con la ayuda de un extractor
desmontamos ………………………..
- Luego con el porta reten ya afuera procedimos a retirar el reten.

6.2. DESMONTAJE DE LAS RUEDAS POSTERIORES
- Con la gata bien puesta se procedió a levantar y colocar debajo del
puente posterior unos tacos de madera para la seguridad del
técnico.
- Se procedió a retirar las ruedas.
- Luego se desconectó las cañerías de los frenos (de tambor),
también se tuvo que desconectar el freno de estacionamiento (o de
mano).
- Se tuvo que desmontar las zapatas y sus resortes.
- Luego se procedió a retirar los semiejes para su visualización y
pudimos percatarnos que el rodaje del lado derecho se encontraba
deteriorado.
Lado izquierdo lado derecho

6.3. MONTAJE DEL RETEN DE ACEITE DEL DIFERENCIAL
- Con todas las partes ya lavadas se procedió al montaje del reten del
diferencial. Con previa revisión del maestro sobre el rodaje del
diferencial.
- Luego se retiró el yugo que se había puesto, luego se procedió a
montar el árbol cardam
-
6.4. MONTAJE LAS RUEDAS POSTERIORES
- Se colocaron los semiejes ya restaurados por el especialista.

- Luego se procedió a montar las zapatas con sus resortes.
- Se instaló el freno de estacionamiento (o de mano)
- Luego se instaló las cañerías.
- Se procedió a purgar los frenos.
- Luego se colocó las ruedas.
- Y por ultimo se retiró los tacos de madera, la gata.
7. PREPARACIÓN DEL VEHÍCULO PARA LA PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO
- Se ajustó bien los pernos del árbol cardam.
- Se hechó aceite a la corona
- Se regularon los frenos.
- Un retén de aceite del diferencial. (según modelo).
- Rodaje del semieje posterior derecho.
- 1 dado número 14 mm.y llave Nº14
- Un yugo
- Un extractor
- Llave de rueda
- Llave Nº 08mm
- Alicate
- Gata
- Líquido de freno.
- Aceite para la corona.

PRACTICA N° 04
CAMBIO DE ZAPATAS POSTERIORES
Marca : NISSAN
Modelo : SUNNY
Versión : Nacional 1985
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Par de apriete de las tuercas de la rueda: 80 – 105 Nm
Espesor de la base de la zapata : 1.6 mm.
Limite de desgaste del tambor de freno: Diámetro original - 7.87 pulg.
Diámetro máximo - 7.95 pulg
Diámetro maquinado - 7.51 pulg
3. DIAGNOSTICO
Para el mantenimiento y el cambio de las zapatas de freno se tiene que
realizar tanto en carretera como visualmente.
3.1PRUEBA EN CARRETERA
- Se oprimió el pedal de freno este se sentía esponjoso, por ende el
frenado es deficiente.
3.2PRUEBA VISUAL
- Se oprimió el pedal de freno para asegurarse que no haya fugas en
el sistema hidráulico.
- También se observó que el líquido de frenos estaba contaminado.
- Se levantó el vehículo y se soportó en caballetes, mientras uno pisa
el pedal de freno, se giraba las ruedas posteriores a una a una, en
donde el pedal de sentía esponjoso escuchó unos chillidos, esto nos
indica que el material del forro de la zapata tiene demasiado
desgaste, la cual esta haciendo fricción el metal de la zapata con el
tambor de freno.

4. DIAGNÓSTICO
- De las pruebas realizadas se determinó que el pedal de freno se sentía
esponjoso por que el liquido de freno esta contaminado.
- Las zapatas están con desgaste o están dobladas la cual ocasiona los
chillidos en el sistema, esto por la mala regulación de las mismas.
5. CORRECCIÓN
- Se tiene que cambiar las zapatas de freno.
6. PROCEDIMIENTO PARA EL DESMONTAJE Y MONTAJE
6.1. PROCESO PARA EL DESMONTAJE DE LAS ZAPATAS, TAMBOR
Y COMPONENTES DE FRENO
- Se desmontó el conjunto de la rueda y la llanta.
- Se desmontó el tambor de freno
- Se limpió el conjunto de freno con limpiador para piezas de freno.
- Retraer completamente el ajustador rotando la rueda de estrella para
liberar la tensión del resorte inferior.
- Se desmontó el conjunto de la rueda de estrella y la palanca de ajuste de
en medio de las dos zapatas de freno.

- Se desmontó los dos resortes de retorno superiores.
- Se desmontó el cable de ajuste y la guía del cable.
- Se desmontó los resortes opresores de las zapatas (izquierda y derecha).
- Se sacaron las zapatas de los pasadores del plato del soporte.
- Se desmontó el eslabón de freno de parqueo.
- La palanca de freno de parqueo esta sujeta a la zapata trasera con una
presilla de herradura. Se abrió la presilla y se desmontó la placa y la
arandela.
6.2. INSPECCION Y LIMPIEZA DE LAS ZAPATAS TAMBOR DE
FRENO
- Con todas las partes desarmadas, limpié el plato de anclaje con un trapo
húmedo, para no levantar polvo de asbesto, limpie la corrosión con un
cepillo de alambre.
- Limpié y lubriqué ligeramente las roscas de los tornillos de las ruedas.
el mismo procedimiento se utilizó para los demás componentes del
sistema.
- Se inspeccionó las zapatas de frenos estas presentaban demasiado
desgaste.

- Se verificó el tambor de freno, el desgaste del tambor de freno. Este
medía 7.70 la cual no ha sobre pasado la tolerancia máxima de desgaste
siendo esta de 7.95 pulg.
- Todo los demás componentes del sistema de frenos se encuentran en
óptimas condiciones de trabajo.
6.3. MONTAJE D DE LAS ZAPATAS, TAMBOR Y COMPONENTES
DEL SISTEMA DE FRENOS
- Se limpió todo el acoplamiento y se dejo secar el plato de soporte y el
cojinete de rueda de estrella.
- Se montó el pivote de la palanca del freno de parqueo a través del
orificio practicado en la zapata trasera.
- Se conectó el cable de freno de parqueo en la palanca.
- Se montó el conjunto de la zapata trasera en el plato del soporte y se
instaló el pasador de sujeción y el conjunto del resorte.
- Se montó la zapata delantera y se aseguró con el conjunto del resorte de
sujeción.
- Se colocó el eslabón de freno de parqueo y el resorte entre la zapata
delantera y la palanca del freno de parqueo.
- Se colocó el cable de ajuste en la clavija de disco de anclaje y se instaló
la guía del cable a través de la guía.
- Se colocó los resortes de retorno de la zapata delantera y trasera dentro
de su orificio en la zapata.
- Se colocó el resorte inferior en su agujero de la zapata delantera y se
engancho en la palanca de ajusten.
- Se instaló el tambor y ajustar la rueda de estrella hasta que el tambor no
se pueda girar. Entonces retroceder el despliego lo justo para que el
tambor se pueda girar sin resistencia al movimiento.
- Se instaló la rueda y se bajo el vehículo y se comprobó la acción de los
frenos.

FUNCIONAMIENTO
- Se verificó que no hubieran fugas por las cañerías y mangueras de
líquido de freno.
- Se dio arranque al motor y se verificó que el pedal de freno se sintiera
firme, y no tenía ninguna anomalía.
- Se verificó que e el deposito no falte líquido de freno.
8. NECESIDAD DE REPUESTOS
- 02 juegos de zapatas de freno (según modelo).
9. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS
- Llave de rueda
- Alicate mecánico
- Destornillador plano
- Alicate de pinzas
- Llaves mixtas de ½ pulg.
- Dados milimétricos de encastre de ½ pulg.
- Palanca de ½ pulg.
- Gato hidráulico.
10. NECESIDAD DE MATERIALES AUXILIARES
- Liquido de frenos
- Grasa multiuso
- Waype
- Detergente
- Liquido para piezas de frenos

PRACTICA N° 05
CAMBIO DE EMPAQUETADURA DE
CULATA
Marca : NISSAN
Modelo : Caraván
Motor : TD27 OHV
Orden de inyección : 1-3-4-2
Tipo de bomba : rotativa
Torque de la culata : 40 Nm-80Nm
Orden de ajuste de la culata
Para determinar el cambio de empaquetadura de culata. Se realizaron las
pruebas siguientes:
3.1. PRUEBA VISUAL
Encendimos el vehículo destapamos la tapa del radiador y pudimos ver que
salían unas burbujas de aire lo cual nos indicaba que probablemente la
empaquetadura estaba soplada.
3.2. PRUEBA DE COMPRESIÓN
Pasos a seguir:
1. Motor a temperatura de trabajo.
2. Verificar que la batería se encuentre bien cargada.
3. Desconectar el fusible de la bomba de inyección.
4. Desconectar el borne negativo de la batería

5. Retirar las bujías incandescentes pero antes se deberá dar una limpieza
alrededor de las bujías (para que no se introduzca ninguna partícula
extraña).
6. Desmontar la entrada del aire al múltiple de admisión.
7. Montar el adaptador en los orificios de montaje de las bujías conectar el
medidor de compresión para motores diesel. (15 – 19 Nm).
8. Conectar el borne negativo de la batería.
9. Girar el interruptor de encendido hacia “STAR” y arrancar, leer la
presión de compresión. (repetir la acción para los demás cilindros).
10. Completar esta operación de la manera siguiente:
a) Quitar el contacto.
b) Desconectar el borne negativo de la batería.
c) Montar el fusible de la bomba de inyección de combustible.
d) Conectar el borne negativo de la batería.
4. DIAGNÓSTICO
- Que el empaque de la culata se ha deteriorado o dañado.
- Se tiene que desmontar la culata.
- Se tiene que cambiar el empaque de la culata.

6. PROCEDIMIENTOS
6.1. PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DE EMPAQUE DE LA
CULATA:
- Tuvimos que esperar que el motor se enfriara para que el aceite que
hubiera llegado hacia la culata cayera al cárter.
- Tuvimos que desmontar la entrada y salida del sistema de
refrigeración del motor.
- Tuvimos que desmontar el alternador, luego desmontamos el
hidráulico de la dirección, para poder sacar las fajas de distribución.
- Luego retiramos las poleas para poder sacar la tapa de distribución.
- Procedimos a desmontar la tapa de la culata.
- Tuvimos que retirar la entrada de aire la cual estaba cruzando la
tapa de la culata como podemos ver en la foto anterior.
6.2. DESARMADO DE LA CULATA
- Con la tapa de la culata retirada procedimos a desmontar el tren de
balancines.
- Retiramos los pernos de la culata.
- Luego procedimos a desmontar las varillas de empuje en orden para
su armado.
- Retiramos el empaque de la culata que efectivamente se había
deteriorado (soplado), tenia una rajadura.
6.3. ARMADO DE LA CULATA
- Colocamos el nuevo empaque que compro el dueño (TD 27).
- Colocamos la culata previa limpieza y lavada.
- Presentamos los pernos de la culata, luego le dimos ajustes, según
manual.
- Armamos el tren de balancines pero antes colocamos las varillas de
empuje.

6.4. MONTAJE DEL CAMBIO DE EMPAQUE
- Colocamos la tapa de la culata, con sus respectivos pernos y los
ajustamos.
- Colocamos la tapita de desfogue dela tapa de la culata, colocamos
la manguerita de desfogue.
- Colocamos la entrada de aire al múltiple de admisión.
- Colocamos la tapa de distribución.
- Colocamos las poleas del hidráulico de dirección y del alternador,
colocamos las fajas de las mismas y ajustamos el alternador y el
hidráulico teniendo las fajas ya templadas.
- Colocamos la entrada y salida del sistema de refrigeración.
FUNCIONAMIENTO
- Se verificó que las fajas se encuentren templadas que no se
encuentren tan rígidas.
- Se echó hidrolina al depósito del hidráulico de dirección.
- Se verifico que la batería se encuentre cargada y los bornes bien
puestos.
- Se echó agua al depósito del radiador.
- También se echó refrigerante.
- Calentamos las bujías del pre calentador.
que quedó en óptimas condiciones.
- Un empaque de culata. (según modelo).

- 1 dado numero 12 mm
- llave Nº14mm
- llave Nº12mm
- llave Nº11mm
- llave Nº10mm
- llave Nº8mm
- alicate
- destornillador plano
- destornillador estrella.
- Torqui metro.
- Palanca
- Silicona.
- Kerosene 1 galón
- Trapo
- Hidrolina
RECOMENDACIONES
 Como pudimos observar el empaque de la culata había soplado y lo que
ocasionó esto fue la irresponsabilidad del conductor.
 Ya que no verificó el nivel del agua del radiador, lo cual hizo que el
motor recalentara y la consecuencia fue la rajadura del empaque.
 Recomendación verificar diariamente los niveles de agua, de aceite,
hidrolina y los que estén al alcance del conductor en verificar.
 Otra recomendación es de tratar de hacer un esfuerzo y comprar original
ya que el empaque que tenía era de mala calidad (barato).

PRACTICA N° 06
CAMBIO DE CORREAS DE DISTRIBUCION
Marca : Volkswagen
Modelo : Golf serie II GTI
Motor : PB 112 CV (OHC)
Frenos delanteros : tipo disco
Para determinar el cambio de correas de distribución. Se deben de realizar
las siguientes pruebas:
- El vehículo calentaba un poco mas de lo normal.
- Cuando estaba encendido temblaba mucho más de lo normal.
- Con el vehículo en marcha nos percatamos de un sonido al
momento de acelerar y al momento de soltar el pedal del acelerador
dejaba de escucharse ese sonido.
3.2. PRUEBA VISUAL
- Dentro del taller nos percatamos de la deficiencia de las correas,
algunas con rajadura ya que tenían bastante tiempo de no haberse
cambiado dijo el dueño.
4. DIAGNÓSTICO
Al habernos percatado del sonido extraño que saliera de la distribución:
- Se estableció que teníamos que realizar un mantenimiento
correctivo a las correas de distribución.

5. MANTENIMIENTO
- Desmontar la rueda del lado derecho del vehículo.
- Mantenimiento correctivo de las correas de distribución.
6. PROCEDIMIENTOS
6.1. PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
DE LAS CORREAS DE DISTRIBUCION
- Se desconectó el negativo de la batería.
- Colocamos unos tacos de madera a las ruedas posteriores para
seguridad del técnico.
- Luego con una llave de ruedas aflojamos los pernos de la rueda
delantera del lado del copiloto (rueda derecha), donde esta todas las
correas.
- Procedimos a levantar el vehículo con una gata hidráulica (tipo
lagarto) luego para mayor seguridad colocamos caballetes.
- Teniendo la rueda afuera lo primero que encontramos es la funda,
tapa barro cual cubre las correas y las poleas, procedimos a
retirarlo, para poder tener mas espacio libre.

- Procedimos a retirar el filtro de aire, sacando sus abrazaderas.
- Aquí vemos la caja fuera. Tapar las entradas de aire para que no entre
porquería.

- Luego con el filtro de aire afuera nos era mas sencillo retirar la
tapa superior de la correa de distribución
- Con al tapa afuera se podía observar:
6.2. DESARMADO
- Luego aflojamos los pernos de la bomba de agua.
- Luego teníamos que soltar la correa de dirección asistida.
- Finalmente aflojamos el tornillo que sirve para tensar la correa.

- Procedimos a desmontar el alternador para que sea mas sencillo
retirar la correa.
- Luego precedimos a poner el primer pistón en el tiempo de
compresión, para ello sacamos la tapa del distribuidor, marcamos la
polea del cigüeñal con respecto a la tuerca central, luego hacemos
girara manualmente la polea hasta que la marca del distribuidor
llegue hacia el 1er cilindro.
- Luego verificamos las marcas que concuerden con las del manual.

- Procedimos a retirar la polea del cigüeñal y la polea de la bomba de
agua
- Procedimos a retirar la tapa de distribución inferior de las correas.
- Nos percatamos la marca de la polea del cigüeñal y del eje
intermedio.
- Procedimos a retirar la correa, aflojando el tensor, sacamos
empezando por el lado de la polea del eje de levas.
6.3. ARMADO
- Colocamos la nueva correa de distribución, colocando el tensor.
- Colocamos la tapa inferior de la correa de distribución.
- Armamos las poleas del cigüeñal y la polea de la bomba de agua
(según las marcas).
- Colocamos la segunda correa que va hacia el alternador fijando,
templándolo según manual.
- Colocamos la tercera correa, ajustando el tornillo que sirve para
tensar la correa.

6.4. MONTAJE
- Colocamos la tapa superior de las correas de distribución.
- Se coloco el conjunto del filtro de aire colocando sus respectivas
abrazaderas y seguros.
- Colocamos la tapa de distribuidor con sus respectivas ganchitos.
- Se coloco la rueda, se colocaron sus tornillos.
- Se coloco nuevamente la gata hidráulica para retirar los caballetes.
- Se le dio torque a los tornillos de las ruedas según manual.
FUNCIONAMIENTO
- Se conectoó el negativo de la batería.
- Como hemos cambiado de correa lo más probable es que el punto
de encendido se haya movido.
- Aflojamos el distribuidor manualmente giramos hasta encontrar
nuevamente el punto, hasta conseguir que el vehículo tenga un
sonido normal.
-
- Correa de distribución (según modelo).
- Llave de ruedas
- Llave Nº14 mm.
- Llave Nº17 mm.
- Llave Nº12 mm.
- Llave Nº10 mm.
- Alicate mecánico
- Gata hidráulica (tipo
lagarto)
- torqui metro
- Palanca 1/2
- Una extensión corta
- Kerosene.
- Waype.
- Caballetes.
- Corrector liquido (para las marcas).

PRACTICA N° 07
CAMBIO DE DISCO DEL EMBRAGUE
Marca : TOYOTA
Modelo : HIACE
Tipo de plato opresor : Uñas
Motor : 3L (OHC)
Torque del plato : 20 -25 Nm
Para determinar si el cambio del disco del embrague. Se realizaron las
pruebas siguientes:
- Cuando queríamos subir una pendiente pronunciada se sentía una
perdida de potencia en la transmisión (resbalaba el disco).
- Cuando dábamos arranque el vehículo en 1ª velocidad en el
momento de pisar el acelerador y soltar el pedal del embrague se
sentía unos raspones en el sistema de embrague.
- En carretera se sentía en la palanca de cambios unos golpeteos.
3.2. PRUEBA VISUAL
- Después de haber desmontado y desarmado el sistema de embrague
nos percatamos a simple vista el desgaste del disco y la deformidad
que este había tenido ya que uno de los resortes se encontraba
deteriorado.
4. DIAGNÓSTICO
- Que probablemente los raspones que se sentía en el sistema de
embrague era porque el disco este desgastado.

- Que en algunos momentos resbalaba porque el forro se encontraba
gastado.
- Cuando la palanca de cambio golpeteaba era por que posiblemente
el disco se encuentre deforme.
- Se tiene que desmontar el sistema de embrague.
- Se tiene que cambiar el disco del embrague.
6. PROCEDIMIENTOS
6.1. PROCEDIMIENTO PARA EL DESMONTAJE DEL SISTEMA DE
EMBRAGUE:
- Ubicamos el vehículo en la zanja se coloco unos tacos de madera
en las ruedas posteriores y delanteras por seguridad.
- Retiramos el eje cardan.
- Colocamos una tabla con una gata hidráulica debajo de la campana
del embrague.
- Luego procedimos a retirar los pernos de la campana.
- Retiramos el bombín, el arrancador.

- Con los pernos sueltos y la gata sujetando la campana y la caja de
cambios, procedimos a desmontar.
- Se retiro la caja de cambios, la campana del embrague, la horquilla
su resorte, el collarín y el eje propulsor.
6.2. DESARMADO DEL PLATO OPRESOR
- Ya afuera la caja y la campana procedimos con el desmontaje del
plato opresor.
- Retiramos los pernos del plato opresor.

- Ya afuera inspeccionamos las uñas del plato opresor tenían un
pequeño desgaste pero el dueño nos dijo que no nos
preocupáramos, por eso sugirió seguir con el cambio de disco.
- Con el disco afuera se pudo comprobar mediante una inspección,
con un pie de rey que el desgaste entre la superficie del disco y la
cabeza del remache era de 1mm. Pero no solo era de ese lado estaba
un tanto deforme el disco.
- Uno de los resortes de amortiguación del disco se encontraba
deteriorado y suelto.
6.3. ARMADO DEL PLATO OPRESOR CON EL DISCO
- Colocamos el disco junto con el plato opresor y colocamos sus
pernos.
- Luego con la ayuda de un eje propulsor del mismo modelo
centramos el disco dentro del plato opresor.
- Luego se procedió a dar ajuste según manual.
6.4. MONTAJE DEL SISTEMA HIDRÁULICO
- Se retiró el eje propulsor que habíamos puesto.
- Se verificó que el collarín y la horquilla se encuentre bien puestas.
- Luego se procedió a montar la campana que esta junta la caja de
cambios.

- Se colocó sus pernos a la campana montando también el arrancador
y el bombín.
- Se le dio torque a los pernos según manual.
- Se colocó el eje cardam.
FUNCIONAMIENTO
- Se ajustó bien los pernos de la brida de la cruceta del eje cardam.
- Se verificó que llegara hidrolina al bombín, pisando el pedal del
embrague.
- Disco del embrague (según modelo).
- Llave Nº14mm.
- Llave Nº17mm.
- Llave Nº12mm.
- Torqui metro
- Pie de rey
- Palanca
- Una extensión
- Franela.
- Hidrolina
RECOMENDACIONES: el problema se produjo por soltar bruscamente el
pedal del embrague, la recomendación tener más consideración al realizar un
cambio de velocidad. Tratar de que el carro no se apague bruscamente.

PRACTICA N° 08
CAMBIO DE LOS AMORTIGUADORES
TRASEROS
Marca : BMW
Modelo : 
Combustible : Gasolinero
Nº de Motor : M52
Árbol de levas : DOHC (24 válvulas)
La tuerca superior del amortiguador: 14Nm
El tornillo inferior del amortiguador: 77 Nm
Esquema de la suspensión del coche:

Para determinar el cambio de amortiguadores traseros. Se debe realizar las
pruebas siguientes:
En la prueba de carretera el vehículo presentaba las siguientes fallas:
- Al momento de pasar por baches, gibas el vehículo da muchos
rebotes.
- Se sentía algunos golpeteos en la parte posterior del vehículo.
- Después de dicho recorrido se verificó los amortiguadores, estos
estaban fríos y estaban húmedos.
3.2. PRUEBA VISUAL
El vehículo ya ubicado en la zanja se prosiguió a inspeccionar los
componentes de dicho sistema.
- Se inspeccionó el estado de las rotulas las mismas estaban en
condiciones optimas.
- Se verificó los guardapolvos de los amortiguadores, estaban rotos,
la cual estaba ingresando suciedad al sistema.
- El resorte del poste estaba en óptimas condiciones.
- Se observó que los amortiguadores estaban húmedos por la
emanación de líquido.
4. DIAGNÓSTICO
- El golpeteo y los rebotes del vehículo, la emanación de líquido del
amortiguador es por que esta vencido, trae como consecuencia una
suspensión con rebotes, la cual no da un buen confort.

- Se tiene que cambiar el amortiguador.
6. PROCEDIMIENTOS
6.1. PROCEDIMIENTO PARA EL DESMONTAJE DE LOS
AMORTIGUADORES TRASEROS
ruedas posteriores y delanteras por seguridad.
- Era un poco complicado ya que teníamos que empezar retirando el
tapis del lado posterior de los asientos.
- Con un destornillador plano desgrampamos el tapis de la maletera.
- Luego con un destornillador estrella quitamos 2 pernos que
encontramos, luego con la mano sacamos un clip metálico que iba a
presión.
- Luego sacamos todo el tapiz del lado del amortiguador,
desmontando el lado de la maletera.

- Con el tapis ya afuera se podía observar las tuercas que sujetan al
amortiguador, las cual las retiramos.
- Luego retiramos el perno que va en la parte inferior del
amortiguador.

6.2. DESARMADO DEL AMORTIGUADOR
1 El amortiguador
3 Tubo protector del polvo y demás sustancias indeseadas.
4 Amortiguador de goma. Marca el tope que puede contraerse el amortiguador,
para evitar que las ruedas toquen la carrocería y que el amortiguador haga todo
su recorrido y choque bruscamente contra el silentblock.
6-10 platos metálicos
7 Anillo
8 El silentblock
13 Junta de papel, entre el silentblock y el bastidor. (Debe ponerse nueva)
14 Tuerca de sujeción del silentblock (hay dos, deben renovarse, pues son
autofrenantes)
11 Tuerca de sujeción del amortiguador
12 Caperuza protectora de polvo
- Con el amortiguador ya afuera no le hicimos ninguna prueba ya que
era innecesaria porque el daño era grave y se veía a simple vista.
6.4. MONTAJE DEL AMORTIGUADOR TRASERO
- Se colocó el nuevo amortiguador previa revisión manual.

- Luego se procedió montar al vehículo ya que era mas complicado
la parte superior empezamos por ahí.
- Colocamos las tuercas que sujetan al amortiguador, armamos los
clips, colocamos los 2 pernos de estrellas.
- Colocamos el tapiz.
- Colocamos el perno inferior del amortiguador
FUNCIONAMIENTO
- Se ajustó bien los pernos del amortiguador según manual.
- Se retiró los tacos de madera que colocamos por seguridad..
- Un amortiguador (según modelo).
- Un destornillador plano
- Un destornillador estrella
- Un cincel
- Llave Nº14mm.
- Llave Nº13mm.
- Franela.
- Waype.
- Tacos de madera
NOTA: el problema se produjo por muchos golpes en la hora de manejar nos
referimos en los baches y las gibas las cuales se deben de pasar muy lentamente
para que no se maltrate el sistema de suspensión.

PRACTICA N° 09
MANTENIMIENTO DE RODAJES
DELANTEROS
Marca : TOYOTA
Modelo : HICE
2. ESPECIFICACIONES DEL VEHÍCULO
Nº de Motor : 3L
Frenos delanteros : tipo disco
Para determinar el mantenimiento de rodajes delanteros. Se debe realizar
la prueba siguiente:
- Con el vehículo en marcha nos percatamos de un sonido en la parte
de las ruedas delanteras, en un principio parecía el caliper pero no
era ya que en el momento de frenado funcionaba normalmente.
- Pero si se escuchaban unos golpeteos en las ruedas delanteras.
4. DIAGNÓSTICO
Al habernos percatado de los golpeteos y del sonido extraño que salía de las
ruedas delanteras:
- Se estableció que teníamos que realizar un mantenimiento a las
ruedas delanteras.
5. MANTENIMIENTO
- Desmontar las ruedas delanteras.
- Desmontar el freno (tipo disco)
- Revisar rodajes reten y engrasar.

6. PROCEDIMIENTOS
6.1. PROCEDIMIENTO PARA EL DESMONTAJE DE LAS RUEDAS
DELANTERAS
- Con el vehículo enganchado en 1ª velocidad y activando el freno de
mano.
- Luego una llave de ruedas aflojamos los pernos de las ruedas.
- Procedimos a levantar el vehículo con una gata hidráulica (tipo
lagarto) luego para mayor seguridad colocamos caballetes en la
parte firme de la suspensión (trapecio).
- Teniendo la rueda de ambos lados en el aire procedimos a retirar
los pernos de los aros.
- Sacamos las ruedas, luego retiramos la tapa de seguridad, para
retirar la tuerca central la cual tiene un pasador.
- Con un dado especial retiramos la tuerca, luego retiramos la
chaveta.
- Procedimos a desmontar el freno (caliper)
6.2. DESARMADO
- Ya afuera la rueda, la mordaza del freno y el disco.

- Procedimos desarmar quitando primero el reten, luego el rodaje, la
base del rodaje y hicimos una inspección visual.
- Nos percatamos de las picaduras del rodaje lo cual nos obligaba a
cambiar y la deformación del retén la cual también se tenia que
cambiar.

- Luego hicimos una limpieza, lavamos y secamos el disco, sacamos
toda la grasa que tenia y lavamos con kerosene.
- También desmontamos las pastillas del cáliper para ver en que
estado se encontraba, hicimos una prueba visual.

- Luego también comprobamos el disco. La cual no presentaba
anormalidades.
6.3. ARMADO
- Echamos grasa a la base donde va el rodaje (como se aprecia en la
figura) luego colocamos el rodaje también embarrado de grasa,
colocamos el reten nuevo con la ayuda de un martillo y una copa de
metal (especial ara esos retenes).

6.4. MONTAJE
- Se montó el disco.
- Se colocó la tuerca central con su seguro y su pasador.
- Se colocaron las pastillas al cáliper.
- Se procedió a colocar la mordaza a su base.
- Luego se procedió a colocar la tapa de seguridad del disco
ajustando con un pedazo de tela para que quede mejor presionado.
- Luego se procedió a colocar las ruedas con sus respectivos pernos.
- Luego levantamos la gata hidráulica ( tipo lagarto), se retiraron los
caballetes, se bajó la gata hidráulica.
FUNCIONAMIENTO
- Se ajustó bien los pernos de las ruedas.
- Se bajó el freno de estacionamiento.
- Rodaje para rueda delantera (según modelo).
- Retenes para la rueda delantera (según modelo).
- Un martillo
- Una copa especial para los retenes
- Llave de ruedas
- Llave Nº14 mm.
- Llave Nº17 mm.
- Alicate

- Gata hidráulica (tipo lagarto)
- Un micrómetro
- Palanca
- Una extensión
- Kerosene.
- Grasa.
- Bencina (para el forro del disco).
- Waype.
- Caballetes.
RECOMENDACIONES:
 A los conductores de no pasar los huecos (baches) tan rápido, se debe de
disminuir la velocidad ya que por eso se puede dañar los rodajes, las
rotulas, las ballestas, la suspensión en este caso los trapecios (suspensión
delantera)

PRACTICA N° 10
CAMBIO DE LA BOMBA DE AGUA Y DEL
TERMOSTATO
Marca : BMW
Modelo : E36
Combustible : Gasolinero
2. ESPECIFICACIONES DEL VEHÍCULO
Nº de Motor : M52
Árbol de levas : DOHC (24 válvulas)
Tiempo de apertura del ventilador: 86º C.
15 Nm los del 10 y a 22 Nm los del 13, pernos del termostato
Para determinar el cambio de la bomba y del termostato del sistema de
refrigeración. Se debe realizar la prueba siguiente:
3.1. PRUEBA VISUAL
- Con el vehículo encendido nos percatamos que goteaba líquido
refrigerante por la bomba de agua, (pérdida de líquido).
- Calentamiento del motor.
- El arranque en frio era defectuoso cascabeleaba.
- No tenía termostato.
4. DIAGNÓSTICO
Al habernos percatado del líquido que perdía por la bomba de agua:
- Se estableció que teníamos que realizar un mantenimiento
correctivo a la bomba de agua.

5. MANTENIMIENTO
- Desmontar la bomba de agua.
- Colocar un nuevo termostato
6. PROCEDIMIENTOS
6.1. PROCEDIMIENTO PARA EL DESMONTAJE DE LA BOMBA DE
AGUA
- Desconectamos el borne negativo de la batería.
- Colocamos tacos de madera a las ruedas posteriores, para mayor
seguridad.
- Levantamos la parte delantera del vehículo usando una gata
hidráulica y colocando caballetes, para tener mayor comodidad.
- Luego procedimos a desmontar lo que nos estorbaba como el flujo
de aire que iba hacia el alternador.

- Luego sacamos el líquido del radiador por la manguera inferior,
pusimos un recipiente debajo para no perder el líquido.
- Luego desmontamos el radiador para tener mas espacio,
desconectamos las abrazaderas de las mangueras, sacamos las
pestañas de arriba.
- Luego procedimos a retirar el ventilador, con su polea, se
aprovecha que la faja estaba fija para poder retirara los pernos de la
polea.

6.2. DESARMADO
- Luego retiramos la tapa de la polea de tensión y con un Allen Nº8
se afloja.
- Ahora si ya podemos observar la bomba de agua, la cual
procedemos a retirarlo.
- Diferencia entre la bomba nueva y la bomba vieja.

- Luego retiramos la manguera donde va el termostato la cual no
tenía como veremos en la foto.
6.3. ARMADO
- Colocamos el nuevo termostato, con su respectivo reten, montamos
la nueva bomba de agua.

- Colocamos la polea de la bomba junto con la correa y se fijó el
templador.
6.4. MONTAJE
- Se colocó la tapa del termostato, con sus respectivas mangueras.
- Se colocó el ventilador con sus respectivos tornillos.
- Se instaló el radiador con sus mangueras y sus respectivas
abrazaderas.
- Se instaló el flujo de aire que iba hacia el alternador.
FUNCIONAMIENTO
- Se retiraron los caballetes con la ayuda de la gata hidráulica.
- Se verificó que no quedara nada sobre la parte superior del motor
(llaves ni pernos).
- Se retiraron los tacos de madera de las ruedas posteriores.
- Se conectó el borne negativo de la batería.
- Se echó líquido refrigerante al depósito del radiador, y a la reserva.
- Bomba de agua (según modelo).
- Termostato (según modelo).
- Retén tapa del termostato
- Destornillador plano largo.
- Destornillador de estrella grande.
- Recipiente
- Embudo
- Llave allen del 8 y un tubo metálico de unos 30 cm por el que se
pueda meter la llave allen.

- Llave de ruedas
- Llave Nº 13mm.
- Llave Nº 10mm.
- Alicate
- Gata hidráulica (tipo lagarto)
- Palanca
- Una extensión
- Líquido refrigerante
- Waype.
- Caballetes.
- Tacos de madera
- Silicona.
RECOMENDACIONES:
 No dejar que los mecánicos les anule el termostato.

CAPITULO IV
RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS

CAPITULO IV
4.1. RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS
- Capacitar al personal para ir con la vanguardia de la tecnología.
- Tratar también de ir a la vanguardia con los instrumentos tanto de
medición, como también equipos y herramientas.
- Tratar que el ambiente de trabajo sea agradable tal vez con música
o con recesos para que el técnico no se sienta presionado o
estresado.
- Seguir todas las recomendaciones de seguridad como el botiquín, el
extintor etc.
- Capacitación de relaciones humanas al personal.
4.2. RECOMENDACIONES AL AREA DE MOTORES
- Contar con manuales de especificaciones técnicas de motores.
- Tener al alcance una computadora para utilizar el programa de
autodata.
- Se haya la entrega de materiales fungibles al área de motores en su
debida oportunidad.

CAPITULO V
BIBLIOGRAFIA

CAPITULO V
BIBLIOGRAFIA
- Manual de especificaciones de motores
Ediciones : AUTO DATA
- Tecnología del automóvil
Autor : Lozada Vigo
- Manual de reparaciones
Autor : Chilton
- Manual de automóviles
Autor : CEAC
- Frank Diesel
- Manual de instrucciones
Ediciones : Senati
- Manual de Nissan
- Manual de Toyota

CAPITULO VI
ANEXOS

CAPITULO VI
6. ANEXOS
6.1NUEVO ALFA 147
- El nuevo Alfa Romeo 147 llega avalado por una treintena de
reconocimientos otorgados a su predecesor por la prensa mundial. Entre
ellos se encuentran: "Automóvil del Año", "Volante d'Oro", "Trophées
du design", "Auto Importado del Año en Brasil", "Auto Europa 1", "El
coche que prefiero" (2001, 2003 y 2004) y "Auto Importado del Año en
Alemania 2005".
- Respecto de su versión anterior, el Nuevo Alfa 147 continúa disponible
con transmisión "Selespeed" e incorpora sofisticados dispositivos de
seguridad (VDC, ASR, ABS con EBD y bolsas de aire de cortina.) Su
cambio más sustancial es en el diseño exterior. Sus transformaciones
relevantes son en la parte delantera. La nueva máscara, de mayores
dimensiones, se renovó con faros de diseño alargado. En la parte trasera
los cambios fueron más suaves, con cambios en la puerta del maletero y
pequeñas intervenciones en los focos, que se hicieron más triangulares.
6.2FIAT
EL MOTOR 1.3 DIESEL “MOTOR DEL AÑO 2005”
- Producido en Polonia, el 1.3 diesel common rail se basa en la tecnología
“Multijet” desarrollada por el Centro de Investigación y Desarrollo Fiat.
“Multijet” utiliza el control electrónico para subdividir la inyección
principal en inyecciones menores múltiples con el fin de obtener una
combustión más homogénea, emisiones contenidas y mayores
prestaciones.

6.3 TOYOTA COROLLA SU ULTIMA TECNOLOGÍA
PERFORMANCE
- El nuevo Corolla tiene excelentes motores a gasolina. Motor 1.6
Lts. Con 110 H.P. y motor 1.8 Lts. Con 136 H. P. con bloque de
cilindros de aluminio, tamaño compacto y avanzada tecnología,
con doble eje de levas (DOHC), 16 válvulas.
- Ambos motores cuentan con tecnología VVT-I (sistema inteligente
de apertura variable de válvulas) que continuamente ajusta la
apertura de válvulas de admisión de acuerdo a las condiciones de
manejo, brindando un menor consumo y emisiones, con mayor
potencia.
- La nueva suspensión del Corolla ofrece rigidez y estabilidad en las
curvas de la suspensión rígida, pero a la vez ofrece el confort de
manejo de la suspensión independiente.
6.4 RENAUL-NISSAN
- Renault y Nissan han anunciado hoy el desarrollo común de un
nuevo sistema de navegación y comunicación. Éste equipa a los
nuevos Nissan Pathfinder y Renault Laguna lanzado hoy,
encontrando así su primera aplicación sobre el mercado europeo.
- Este nuevo sistema de navegación y de comunicación se posiciona
en el mejor nivel del mercado en performance y en competitividad.
La unidad de control principal está dotada de una función Bluetooth
inalámbrica, por primera vez sobre los vehículos Nissan y Renault,
ofreciendo al conductor una utilización agradable de la función
manos libres cuando está utilizando un teléfono celular compatible.

INDICE
DEDICATORIA .......................................................................................... 2
INTRODUCCION........................................................................................ 3
DATOS GENERALES DEL PRACTICANTE
DATOS DE LA AUTORIDAD DE LA EMPRESA………………… 4
CAPITULO I …………………………………………………………… 5
1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA………………………….... 6
1.1. RAZON SOCIAL, UBICACION DE LA EMPRESA
1.2. OBJETIVOS DE LA EMPRESA
1.3. SECTOR AL QUE PERTENECE
1.4. ORGANIZACION
1.5. SECCIONES DE MANTENIMIENTO…………………….. 7
CUADRO ESQUEMATICO DEL TALLER…………………… 8
ORGANIGRAMA DEL TALLER……………………………… 9
CAPITULO II……………………………………………………………. 10
2. FUNCIONES Y ACCIONES DESEMPEÑADAS EN LA
EMPRESA………………………………………………………... 11
2.1. SECCION DE REPARACION DE MOTOR
2.2. SECCION DE AFINAMIENTO
2.3. SECCION DE LUBRICANTES
CONCLUSIONES………………………………………………… 12
CAPITULO III…………………………………………………………… 13
3. TAREAS REALIZADAS

CAMBIO DE CRUCETA DEL EJE CARDAN……………… 14
CAMBIO DE POSTE MAC PHERSON……………………... 18
CAMBIO DEL RETEN DEL DIFERENCIAL Y RODAJE DE LA
RUEDA POSTERIOR (DERECHO)…………………………………. 23
CAMBIO DE ZAPATAS POSTERIORES................................. 28
CAMBIO DE EMPAQUETADURA DE CULATA…………... 33
CAMBIO DE CORREAS DE DISTRIBUCION……………... 38
CAMBIO DE DISCO DEL EMBRAGUE…………………….. 45
CAMBIO DE LOS AMORTIGUADORES TRASEROS…….. 50
MANTENIMIENTO DE RODAJES DELANTEROS………… 56
CAMBIO DE LA BOMBA DE AGUA Y DEL TERMOSTATO.. 63
CAPITULO IV…………………………………………………………… 70
4.1. RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS………………. 71
4.2. RECOMENDACIONES AL AREA DE MOTORES
CAPITULO V…………………………………………………………….. 72
5.1. BIBLIOGRAFIA ……………………………………………. 73
CAPITULO VI…………………………………………………………… 74
6.1NUEVO ALFA 147. ……………………………………..……… 75
6.2FIAT
6.3TOYOTA COROLLA SU ULTIMA TECNOLOGIA………. 76
6.4RENAUL-NISSAN

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