6. Marco Teórico
Acero AISI-SAE 1045 (UNS G10450)
Descripción:
Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son
necesarios en condición de suministro. Este acero medio
carbono puede ser forjado con martillo. Responde al
tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o
inducción, pero no es recomendado para cementación o
cianurado. Cuando se hacen practicas de soldadura
adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su
dureza y tenacidad es adecuado para la fabricación de
componentes de maquinaria
7. Marco Teórico
Normas involucradas: ASTM A108
Es la norma de especificación estándar para barras
de acero, carbono y de aleación, acabadas en frio.
8. Marco Teórico
Propiedades mecánicas:
Dureza 163HB (84 HRb)
Esfuerzo de fluencia 310 Mpa (45000 PSI)
Esfuerzo máximo 565 Mpa (81900 PSI)
Elongación 16% (en 50 mm)
Reducción de área (40%)
Modulo de elasticidad 200 Gpa (29000 KSI)
Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)
9. Marco Teórico
Propiedades Físicas:
Densidad de 7.87 g/cm³ (0.284 lb/in³)
10. Marco Teórico
Propiedades químicas:
0.43 – 0.50 % C
0.60 – 0.90 % Mn
0.04 % P máx
0.05 % S máx
11. Proceso de fabricación
El proceso de fabricación de sillas sugiere un
diagrama de operación para seguir un algoritmo de
ordenamiento que consta de 10 pasos:
-Almacén -Limpiar
-Cortar materia prima -Pintar
-Diseño de pieza -Horno
-Armar -Retocar
-Soldar -Empacar
12. Proceso de fabricación
Almacén
El almacén es la parte donde se tiene la recepción de
los materiales, que posteriormente pasan a la
colocación en estantería o stock.
13. Proceso de fabricación
Cortar Materia Prima
Esta es la parte donde se debe cortar la materia
prima (en este caso acero) para proseguir al diseño de
este.
14. Proceso de fabricación
Diseño de pieza v
Es la parte en la cual se diseñan las piezas para ser
cortadas de acuerdo al diseño y poder armarse.
15. Proceso de fabricación
Armar
Ya diseñadas y cortadas las piezas se continua con el
proceso de armar las sillas con medidas ya
especificadas.
16. Proceso de fabricación
Soldar
Aquí se soldán las sillas para que quedan bien
selladas y casi listas para usarse.
21. Proceso de fabricación
Empacar
Las sillas están listas para ser empacadas y
distribuidas al cliente.
22. Pruebas de Tensión
Es una prueba que proporciona información sobre las
propiedades mecánicas de los materiales tales como:
Resistencia a la Cedencia, % de Elongación, % de reducción de
área y máximo esfuerzo a la ruptura. Esta prueba se utiliza para
conocer la resistencia que presentan los materiales cuando son
tensionados.
La prueba consiste en posicionar una probeta en una máquina
de tensión sometiéndola a un estiramiento hasta conseguir su
ruptura. Esta prueba se realiza en nuestro laboratorio.
El estándar más comúnmente utilizado para medir esta prueba
en metales es ASTM E-8.
23. Pruebas de Tensión
La maquina que se utiliza para la realización de esta
prueba es una maquina universal certificada marca
Tinius Olsen Modelo SUPER L
24. Metalografía
Una metalografía consiste en realizar un estudio de la
micro estructura del material, además que una vez
realizada conoceremos ciertas características de la
aleación como lo es: el tamaño de grano, los granos de
frontera, la fase o fases características de la aleación,
etc.
25. Metalografía
Para realizar la metalografía se necesita de:
Cortadora metalográfica (Es un equipo capaz de
cortar con un disco especial de corte por abrasión).
Pulidora metalográfica.
Incluidora metalográfica.
