trefilacion de cables

1. TREFILADO DE CABLES DE
ACERO Y ALUMINIO
PRESENTADO POR:
• YERALDINNE LOPEZ
• JES S ICA CABAL LERO
• ROMARIO MOL INA
• JOSE JARABA
• LEONEL BERMUDEZ

2. TREFILADO
Se entiende por trefilar a la operación de conformación
en frío, la cual consiste en reducir la sección de un
alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un orificio
cónico practicado en una herramienta llamada hilera,
dado o trefilas de carburo de tungsteno cuyo diámetro es
paulatinamente menor. Maquina
de trefilado
HRC-65

3. LOS MATERIALES
Los más empleados para su conformación mediante
trefilado son el Acero, el Cobre, el Aluminio y
los Latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal
o aleación dúctil.
ACERO COBRE ALUMINIO LATON

4. CARACTERISTICAS DEL TREFILADO
 El trefilado se realiza a temperatura ambiente y se trata de
un proceso multipaso a través de hileras colocadas en serie.
 La geometría de la hilera es la que determina las
dimensiones finales del producto, tanto la forma de la
sección trasversal como el porcentaje de reducción en área.
 A las barras de hasta 15 mm de diámetro o mayores, se les
suele dar una ligera pasada para mejorar el acabado
superficial y las tolerancias dimensionales reduciendo su
diámetro hasta 1,5 mm.

5. VENTAJAS
Las ventajas que aporta el trefilado propias del
conformado en frio son las siguientes:
 Buena calidad superficial
 Precisión dimensional
 Aumento de resistencia y dureza
 Secciones muy finas

6. TIPOS DE DADO
- CARBURO DE TUGSTENO
- DIAMANTE

7.  Angulo de campana: sirve para guiar el alambre a la
entrada del dado.
 Angulo de entrada: su función es la de dirigir el flujo
del lubricante dentro del dado, haciendo que este se
compacte con la superficie del alambre durante el
trefilado.
 Chumacera: controla el diámetro del alambre. La
longitud de la chumacera debe ser entre 25% al 50% de
su diámetro, para evitar el desgaste prematuro del dado.

8.  Angulo de trabajo: indica la reducción de área y es
donde se compacta el lubricante en la superficie del
alambre.
la superficie de este ángulo debe estar pulida para
obtener un buen acabado superficial en el alambre.
 Angulo de alivio: esta diseñado para dar fortaleza
a la salida del dado y evitar fracturas en la pastilla de
carburo de tungsteno.

9. ZONAS DEL DADO

10. EFECTOS DEL ÁNGULO DE TRABAJO
- Demasiado grande
 Lubricación muy pobre
 Desgaste rápido de los dados
 Formación de anillo de desgaste
 Roturas centrales(copacono)
 Ovalamiento
 Problemas de control de diámetro
- Demasiado pequeño
 Falta de lubricación
 Desprendimiento de metal y rayado
 Alta fricción
 Calentamiento excesivo
 Disminución del diámetro del alambre

11. PROCESO
Las diferentes operaciones que se realizan durante este proceso son:
 Patentado: tratamiento térmico que consiste en calentar el
alambre hasta 950 °C, y una vez alcanzada esta temperatura;
enfriarlo bruscamente en un baño de plomo a 500 °C. este
tratamiento tiene por objeto dar al alambre una estructura dúctil
que permite el trefilado.
 -Decapado: consiste en preparar y limpiar el material de los
polvos y óxidos que fueron generados por los procesos de
fabricación o tratamientos térmicos. En la actualidad se
practican dos tipos de decapado que son el mecánico y químico.
-mecánico: por medio de poleas en diferentes posiciones,
dándole torsión al material, cepillos de alambre, chorros de
arena a presión, por medio de lijas.
-Químico: concentración de acido, temperatura, tiempo de
inmersión, enjuagues, aplicación de bórax o cal.

12.  -Trefilado: los lubricantes y diferentes máquinas
son los factores principales. Se suele utilizar de
lubricantes la parafina y el grafito en solución
coloidal o finamente dividido.
 -Acabado: una vez que ya ha salido el material de la
hilera, se le somete a operaciones de
enderezamiento, eliminación de tensiones y, a veces,
algunos tratamientos isotérmicos para conseguir
mejoras en las características mecánicas del
producto.

13. TRATAMIENTOS POSTERIORES
Tras el trefilado se pueden realizar varios
tratamientos termomecánicos cuya finalidad
primordial es relajar y distribuir las tensiones
residuales internas y superficiales.
 Estabilizado
Consiste en calentar el cable a una temperatura
cercana a 400 °C manteniendo aplicada una carga de
tracción aproximadamente igual a un medio de la
rotura. El mantenimiento a esta temperatura es corto
y el enfriamiento es lento

14.  Envejecido:
Difiere del estabilizado en que no se le aplica tensión
al alambre durante el tratamiento. La temperatura
puede ser un poco superior a la del caso anterior. Al
igual que el estabilizado, este tratamiento produce
una relajación de las tensiones residuales.

15. APLICACIONES
 Los alambres trefilados se utilizan para la fabricación
de ruedas, muelles y como alambres pretensados, así
como también en la aeronáutica o en los grandes
puentes atirantados, y cada vez mas en las empresas
dedican tiempo y dinero al desarrollo de fibras de
pequeño diámetro, para su utilización en materiales
compuestos. Ej.: En Japón fabrican fibras de acero
de 15 micras de diámetro que pueden llegar a
resistencias de 4,000 Mpa.

16. TREFILADO EN ACERO Y ALUMINO
El acero y el aluminio trefilado son materiales de gran interés industrial.
Se emplean en:
Obras de
Hormigón
pretensado
Cables de la minería Industria Pesquera Hilos finos de neumáticos
Cables eléctricos aluminio

17. MAQUINA TREFILADORA PRINCIPIOS
DEL SIGLO XX

18. MAQUINAS TREFILADORAS AMEDIDOS
DEL SIGLO XX

19. MAQUINA TREFILADORA COMPUTARIZADA
CON VELOCIDADES ALTAS Y
ENFRIAMIENTOS EFICAZ

20. PREGUNTAS
1- QUE ES TREFILAR
a) Cortar un cable
b) Reducir la sección de un cable
c) pintar y pulir un cable
d) Ninguna de las anteriores
2- QUE HERRAMIENTA HACE QUE EL CABLE DISMINUYA SU DIAMETRO
a) Electrodo
b) Diamante
c) Hilera o dado
d) Ninguna de las anteriores

21. PREGUNTAS
3- UNA DE LAS SIGUIENTES NO CORRESPONDE A LAS PARTES DE UN
DADO?
a) Angulo de campana
b) Angulo de entrada
c) Angulo de trabajo
d) Perfil
4- LA ZONA DE REDUCCION ES DONDE EL CABLE?
a) Aumenta su tamaño por el proceso de trefilado
b) Reduce su longitud
c) Reduce su deformación para reducir su diámetro
d) Se deforma para reducir su diámetro