conceptos de tubos soldados, punzados, estirado, embutido, doblado, tolerancias y ajustes

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA
ANTONIO JOSE DE SUECRE
SAN FELIPE-YARACUY
Fabricación de
tubos sin costura
Alumno:
Castro
Ibrahim
C.I
22.308.704

2. Tubos sin costura
Para la inspección a fondo de tubos sin cordones
de soldadura se emplea un sistema rotativo junto
con una bobina circular. Los sistemas rotativos
son adecuados para la detección de fallos
longitudinales homogéneos, con lo que
complementan la bobina circular que es capaz de
detectar fallos transversales cortos.

3. Hay tres métodos de fabricación de tuberías de
acero:
Acero estirado o sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote cilíndrico que se calienta en un
horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente se
hace el agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor para soportar la presión
gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Además, es la forma más común de fabricación y
por tanto la más comercial.
Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla para darle forma a la
tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una
soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtienen
diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil de la
tubería y marcará la tensión máxima admisible.
Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto anterior, con la
salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese
roscada.

4. Tubos soldados
Se suministran o bien como tubos soldados o recubrimiento con gas de agua para diámetros
por encima a los 300 mm con todas las dimensiones que se deseen y para todas las presiones
hasta 80 Kg/cm2 aproximadamente, o como tubos con soldadura autógena por encima de 50
mm de diámetro, en los cuales, sin embargo, la presión admisible depende de la bondad de la
soldadura.
Tubo de metal soldado con
autógena
Tubos de fabrica solado por
arco sumergido

5. Tubos punzonados
Una punzadora es un tipo de máquina que se usa para perforar y conformar
planchas de diferentes materiales usando un punzón y una matriz a
semejanza de una prensa. Estas pueden ser sencillas (comandadas
manualmente, con un solo juego de herramientas) o muy complejas.
generalmente trabaja partiendo de formatos de chapa metálica, pero también
la hay que parte de bobinas. El punzonado desde bobinas brinda gran
eficiencia y desde chapa otorga gran flexibilidad. Trabajar partiendo desde
bobina es recomendado para series muy grandes de producción, donde se
utiliza siempre el mismo material y el ancho de la bobina coincide
generalmente con el ancho de la pieza. Tiene la ventaja de que el material
solo circula en una dirección con lo cual se evitan rozaduras en la chapa y
desplazamiento innecesarios.

6. Tubos estirados
Es en la que se reduce o se cambia la sección transversal de varillas, alambre o
tubos jalándolos a través de un matriz o dado.
El estirado es un proceso de conformación de materiales dúctiles que se realiza
haciendo pasar el material a través de oficios calibrados denominados hileras.
Se aplica a barras y tubos de 4 a 7 metros de longitud y diámetro superior a 10
mm.
Principalmente el proceso se realiza para calibrar, endurecer con la
deformación y dar una forma determinada a la barra.
Estirado de tubo sin mandril
Estirado de
tubo con
mandril fijo
Estirado de
tubo con
tapón
flotante

7. Tubos doblados:
Para doblar los tubos de acero se necesita obtener medidas
específicas de la curva a obtener, ya que debe marcarse bien hasta
el punto que llega la parte recta del caño, hasta donde llega la curva
y así obtener la curvatura deseada.
Existen mecanismos para realizar la curvatura:
Dobladora de tubos horizontal
Dobladora de tubos
industrial
Dobladora de
tubos manual

8. Tubos Embutido
Para cilindros largos o tubos de pared delgada, pueden
requerirse calentamiento y embutid os repetido

9. Ajustes y Tolerancias
El ajuste es la forma en que dos piezas de una misma
máquina se acoplan entre sí, forma al que un eje
encaja en un oficio.
El acople está relacionado con la tolerancia en los
tamaños e ambas piezas si una tiene un tamaño
mucho mayor que la otra no ajustarán debido a esto,
para la fabricación se adoptan normas.

10. Ajustes y Tolerancias
El ajuste es la forma en que dos piezas de una misma
máquina se acoplan entre sí, forma al que un eje
encaja en un oficio.
El acople está relacionado con la tolerancia en los
tamaños e ambas piezas si una tiene un tamaño
mucho mayor que la otra no ajustarán debido a esto,
para la fabricación se adoptan normas.