Todo sobre el acero grado maquinarias los mas utilizados y lo mas comercializados.

1. UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÌA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÌA EN TELEMÀTICA
TEMA
Acero grado de maquinarias
AUTOR (ES):
Angelo Daniel Pesantes Cruz
PROFESOR:
ING. Angel Arcos Coba
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Acero grado para Maquinarias
¿Qué es?
Los Aceros grado maquinaria generalmente son
aceros muy versátiles de baja aleación utilizados
para la construcción o reparación de maquinaria en
general.
Principales grupos en el mercado son:
• Acero al carbono
• Acero aleados

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Acero grado para Maquinarias
Sus principales Aplicaciones:
Aunque esta familia de aceros es la más utilizada en la reparación o fabricación de maquinaria, las
aplicaciones se limitan por la creatividad de los usuarios siendo las más comunes: ejes, engranes,
guías, poleas, tornillos sin fin, bujes, pernos, pines, sellos, rodos, tornillos de anclaje, etc.

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Acero grado para Maquinarias
Los aceros que podemos encontrar son:
1. Acero AISI 1018
2. Acero AISI 1045
3. Acero AISI 8620
4. Acero AISI 4140 QT
5. Acero AISI 4340 QT

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Acero grado para Maquinarias
Acero AISI 1045
El acero 1045 se define como acero al carbono
medio que tiene carbono 0.43%-0.5%. Utilizado
cuando la resistencia y dureza son necesarios.
Acero AISI 8620
Se define como acero de aleación de bajo
carbono que tiene 0.5% Cr, 0.2% Mo y 0.5% Ni
como elementos de aleación de refuerzo. Es
adecuado para aplicaciones que requieren
una combinación de tenacidad y resistencia al
desgaste. se utiliza comúnmente en las
industrias de la ingeniería y otros
componentes similares.
Explicación breve según AISI
Ident
ificat
ory
Aleante
1xxx Carbono
2xxx Níquel
3xxx Níquel-Cromo, principal aleante el cromo
4xxx Molibdeno
5xxx Cromo
6xxx Cromo-Vanadio, principal aleante el cromo
7xxx Tungsteno-cobalto
8xxx
Níquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el
níquel.
9xxx Manganeso-silicio

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ROCKWELL BRINELL
• El ensayo de dureza
Rockwell suele usarse
como "ensayo rápido" en
los talleres de
fabricación o en los
laboratorios,
principalmente con
materiales metálicos.
• Consiste en medir la
profundidad de una
penetración causada por
una bola de carburo de
diamante o tungsteno.
• El ensayo de dureza
Brinell se utiliza para
muestras de mayor
tamaño con materiales
cuya estructura de
grano es grande o
irregular.
• Para ensayos de dureza
de muestras mayores
Ensayo de
dureza

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Acero AISI 1045
• Baja Soldabilidad.
• Buena maquinabilidad.
• Alta resistencia Mecánica.
• Tenacidad a bajo costo.
Acero AISI 8620
• Buena dureza
• Resistencia al desgaste
• Buena tenacidad
• Alta resistencia mecánica.
Resistencia a la tracción 530 MPa
Límite elástico 385 MPa
Módulo de volumen (típico para acero) 140 GPa
Dureza, Rockwell B (convertido de dureza Brinell)
80 80
Maquinabilidad (laminado en caliente y estirado
en frío, basado en maquinabilidad 100 para acero
AISI 1212)
Dureza, Rockwell 31 HRC
Resistencia a la tracción, máxima 565 MPa
Alargamiento a la rotura (en 50 mm) 16,0 %
Módulo de elasticidad (típico para acero) 200
GPa
Módulo de volumen (típico para acero) 140 GPa
Propiedades y características

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Tratamientos Térmicos.
Lo que no se debe hacer:
• No se debe sobrecalentar el acero hasta el punto de botar chispa.
• No sobrepasar el limite del tiempo en los tratamientos térmicos para la creación de la Austenitas.
• Entre mayor dureza mayor será la fragilidad del acero.

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Tratamientos Térmicos: Forja
Recomendado para acero 1045-8620
Calentar a 850°c-1250°c mantenga el tiempo suficiente para que el acero se caliente completamente,
debe enfriarse lo más lentamente posible en el horno o en arena después de forjado.
Es el proceso para darle utilidad a un metal, moldeándolo, perfeccionándolo, mejorando sus
propiedades mecánicas y solidez, a través de una deformación controlada por medio de impacto o
presión.

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Pero también tenemos maquinarias para forjar aceros demasiados grandes para cumplir los objetivos
que es el mejoramiento de sus propiedades

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Tratamientos Térmicos: Temple
Templado
El temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecánica
del material, transformando toda la masa en austenita con el calentamiento y después, por medio de
un enfriamiento ( con aceites, agua o salmuera), se convierte en martensita, que es el constituyente
duro de los aceros templados.
Calentar 820℃- 860℃ según sea necesario, mantenga el tiempo suficiente hasta que la temperatura
sea uniforme en toda la sección, y realizar enfriamiento rápido moviéndolo en agua, aceite, etc.

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Tratamientos Térmicos:
Revenido
Revenido
Cuando las piezas han conseguido una dureza muy alta y por lo consiguiente es muy frágil, el
revenido sirve para bajar la dureza y aumentar la tenacidad, consiste después del templado
Calentar 200℃- 350℃ según sea necesario, mantenga el tiempo suficiente hasta que la temperatura
sea uniforme en toda la sección y enfriarlo en aire libre

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Tratamientos Térmicos:
Normalizado
Normalizado
Sirve para reducir el tamaño de los cristales y para borrar cualquier tratamiento térmico anterior, es
muy conveniente hacerlo antes del temple
Calentar a 870°c-920°c, Mantenga hasta que la temperatura sea uniforme, luego al aire fresco quieto.

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Tratamientos Térmicos:
RECOCIDO
El recocido se considera un tratamiento adecuado para el mecanizado.
Se lo hace para ablandar las piezas y poderlo mecanizarlo fácilmente en frio lentamente, también sirve
para recuperar la estructura cristalina de un acero que ha sido sobrecalentado ósea cristales grandes.
Calentar a 800°c-850°c, Mantenga hasta que la temperatura sea uniforme, luego al aire fresco quieto.

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Tratamientos Termoquímico:
Cementación (Endurecimiento en caja)
Acero AISI 8620
La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificación del núcleo,
dando lugar así a una pieza formada por dos materiales, la del núcleo de acero con bajo índice de
carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con mayor concentración de
carbono, más dura, resistente al desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una única pieza
compacta.

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Tratamientos Termoquímico:
Cementación (Endurecimiento en caja)
Para el proceso de Cementación (Carburación) con el método de endurecimiento en caja es uno de los
método mas lentos pero con buenos resultado. Recomendado a los aceros con bajo contenido al
carbono, resistente al desgaste. En la que consiste en agregar mas carbono.
1. Triturar el carbón e
introducirlo en la caja a una
pulgada
2. Colocar los bloques de
prueba dentro de la caja
pero que no se toquen e
introducir el carbono en la
parte superior de los
bloques.
3. Cerrar la caja
Procedimiento

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Procedimiento
4. Una vez cerrada la caja,
introducirlo al horno.
5. Modificar la temperatura
del horno a 927°, dejarlo
calentar durante 8 horas y
enfriarlas.
6. Una vez enfriadas sacar
la caja del horno y por lo
consiguiente los bloques.

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Procedimiento
7. Enciende el horno con
temperatura 788°C y poner
las piezas para su
respectivo temple.
8. Una vez pasado el tiempo
sacar las piezas para su
respectivo enfriamiento.
9. Realizar su respectivo
revenido colocando la
temperatura a 205°C y
enfriar al aire libre.

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UNEN EN ISO 638

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