Equipo de los angeles

1. DESGASTE DE LOS ANGELES
Objetivo:
Determinar la dureza de los materiales pétreos que se emplean en mezclas asfálticas,
carpetas por riegos, riegos de sello, material de balasto, etc.
Equipo y material:
- Máquina de abrasión Los Ángeles.
- Esferas de acero con diámetro de 47.6mm, con peso comprendido entre 390 y 445grs cada
una.
- Mallas: 3´, 2.5´, 2.0´, 1.5´, 1´, ¾´, ½´, 3/8´, ¼´, No. 4, No. 10 y No.12.
- Horno de termostato que mantenga una temperatura de 105ºC ± 5ºC.
- Balanza de capacidad de 20kg y aproximación de 1gr.
- Charolas de lámina rectangulares.
Procedimiento:
a) Preparación de la muestra
1. De la muestra de material pétreo obtenida, se toma por cuarteo una porción representativa
de 20 Kg y aproximación de 1 gr.
2. La muestra resultante se lava mediante un chorro de agua para eliminar el polvo adherido y
posteriormente se seca en el horno a una temperatura de 110 ± 5 C ° hasta masa constante.
3. Considerando el arreglo de mallas indicado en la Tabla 1, el material de la muestra se
separa y clasifica obteniendo su granulometría.

2. Tabla 1.- Juego de mallas
Designación Abertura (mm)
2´ 50
1 ½´ 37.5
1´ 25
¾´ 19
½´ 12.5
3/8´ 9.5
¼´ 6.3
No. 4 4.75
No. 10 2
No. 12 (1) 1.7
(1) Esta malla sólo se usará para el lavado del material posterior al tratamiento de desgaste, por
lo que no se incluye en la obtención de la granulometría del material.
b) Procedimiento de la prueba
1. Separado y clasificado el material de la muestra, de la Tabla 2 se elige el tipo de
composición que se utilizará para integrar la muestra de prueba, que mejor se asemeje a las
características granulométricas obtenidas como se indica en inciso a), punto 3.
2. Se integra la muestra de prueba con las proporciones correspondientes a cada rango de
tamaños, de acuerdo con las cantidades indicadas en la Tabla 2 (Obtenida de Internet).
3. Se obtiene la masa de la muestra de prueba integrada, registrándola como, con
aproximación de 1gr y se introduce a la máquina de los Ángeles.
4. De acuerdo con lo indicado en la Tabla 2, se define la cantidad de esferas requeridas y se
verifica que su masa total cumpla con lo establecido en dicha Tabla. Se introducen las esferas
a la máquina de los Ángeles y se hace funcionar a una velocidad angular de 30 a 33 rpm,
durante 500 revoluciones.

3. 5. Se retira el material del interior de la máquina depositándolo en una charola. Se desecha la
fracción de la muestra de prueba que pase la malla No. 12 (1.7mm de abertura), para lo que se
puede hacer pasar el material por todas las mallas indicadas en la Tabla 1. Una vez desechado
el material menor de 1.7mm, se lava la muestra de prueba con un chorro de agua y se seca en
el horno a una temperatura de 110 ± 5 C ° hasta masa constante.
6. Finalmente se deja enfriar la muestra de prueba a temperatura ambiente, para determinar su
masa con aproximación de 0.1 gr, registrándola como .f P
c) Cálculos y Resultados.
Se calcula y reporta como resultado de la prueba, el desgaste por trituración, utilizando la
siguiente expresión:
ܲܽ ൌ ൬
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൰ ‫ͲͲͳݔ‬
Donde:
Pa = Desgaste por trituración Los Ángeles, (%)
Pi = Masa inicial de la muestra de prueba, (g)
P f = Masa final del material de la muestra de prueba mayor de 1.7mm (malla No. 12), (g)
Peso requerido: ____4000______ (El peso requerido era de 5000 gr. y ensayarla con 11
esferas, pero como sólo contábamos con 9 esferas, sacamos un aproximado: 4000 gr).
Granulometría
Designación Abertura (mm) Retenido (gr)
2´ 50
1 ½´ 37.5
1´ 25
¾´ 19 1000
½´ 12.5 3000
3/8´ 9.5
¼´ 6.3
No. 4 4.75
No. 10 2
No. 12 (1) 1.7
TOTAL 4000

4. Esferas: _____9_____ Peso: ____420 gr____
Peso de la muestra a desgaste: ____4000 gr_____
Peso seco de la muestra después del desgaste y lavado por la malla No. 12: __3215 gr___
ܲܽ ൌ ൬
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൰ ‫ͲͲͳݔ‬
Donde:
Pa = Desgaste por trituración Los Ángeles, (%)
Pi = Masa inicial de la muestra de prueba, (g)
Pf = Masa final del material de la muestra de prueba mayor de 1.7mm (malla No. 12), (g)
Resultados:
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൰ ‫ͲͲͳݔ‬ ൌ ૚ૢǤ ૟૛૞Ψ
Conclusión:
El desgaste del material (base de trituradora) es de 19.625% por lo que se encuentra dentro
de las normativas de diseño, lo que significa que el agregado utilizado es de buena calidad.