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UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA
“La Universidad Católica de Loja”
ÁREA TÉCNICA
TITULACIÓN DE INGENIERO CIVIL
TECNOLÓGIA DEL ACERO Y CONCRETO
INFORME DE LABORATORIO
ÁRIDOS. DETERMINACIÓN DEL VALOR DE LA DEGRADACIÓN
DEL ÁRIDO GRUESO DE PARTÍCULAS MENORES A 37,5 mm
MEDIANTE EL USO DE LA MÁQUINA DE LOS ANGELES
NORMA INEN 860
GRUPO 5 PARALELO “A”
Loja, 23 de noviembre del 2014

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ÁRIDOS. DETERMINACIÓN DEL VALOR DE LA DEGRADACIÓN
DEL ÁRIDO GRUESO DE PARTÍCULAS MENORES A 37,5 mm
MEDIANTE EL USO DE LA MÁQUINA DE LOS ANGELES

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ÍNDICE
1. OBJETIVOS………………………………………………………………….. …… pág. 4
2. MARCO TEÓRICO………………………………………………………….. ……. pág. 4
2.1. Abrasión …………………………………………………………..………..… pág. 4
3. MATERIALES Y EQUIPO…………………………………………………………. pág. 4
3.1. Máquina de los Ángeles…………………………………………………………. pág. 4
3.2. Agregado Grueso.……..………………………………………………………… pág. 5
3.3. Tamices………………………………………………………………………….. pág. 5
3.4. Bandeja……………………………………………………………………………pág. 5
3.5. Carga Abrasiva…………………………………………………………………… pág. 5
3.6. Horno……………………………………………………………………………...pág. 5
3.7. Balanza……………………………………………………………………………pág. 5
4. PROCEDIMIENTO……………………………………………………………………pág.6
5. GRÁFICOS………………………………………………………………….……..págs. 6-9
Anexo 1…………………………………………...…………………………...págs. 6 y 7
Anexo 2……………………………………………………………………......págs. 7 y 8
Anexo 3 …………………………………………………………………………...pág. 9
6. DATOS………………………………………………………………………………..pág. 9
7. CÁLCULOS………………………………………………………………………….pág. 10
8. CONCLUSIONES……………………………………………………………………pág. 10
9. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………..pág. 10

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1 OBJETIVOS
o Determinar la resistencia a la abrasión del agregado grueso por medio de la máquina de
los ángeles.
o Evaluar el porcentaje de pérdida del material por abrasión.
o Determinar la calidad del agregado de acuerdo con el porcentaje de desgaste o abrasión.
2 MARCO TEÓRICO
2.1. Abrasión: acción mecánica de rozamiento y desgaste que se provoca por la erosión de
las partículas del material.
3. MATERIALES Y EQUIPO:
3.1. Máquina de los ángeles: es un cilindro hueco de acero en ambos extremos, con un
diámetro interior 710+5 mm y un largo interior de 508+5 mm. El cilindro estará montado
sobre puntas de ejes adosadas a los extremos del cilindro, pero sin penetrarlo y en forma
que pueda rotar en el eje de posición horizontal con una tolerancia de 1 a 100 en su
inclinación. El cilindro tendrá para introducir la muestra de ensayo, una tapa adecuada,
a prueba de polvo, para cubrir la abertura y con medios para atornillar en su sitio; la tapa

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debe ser de contorno cilíndrico, igual que le cilindro. Se colocara una paleta desmontable
de acero a lo largo de una generatriz de la superficie interior del cilindro, que se
proyectara radialmente 90+2 mm hacia su interior y a todo lo largo y con un espesor tal
que al sujetarlo con pernos u otros medios, se mantenga firme y rígida. La posición de
la paleta será tal que su distancia a la abertura medida a lo largo de la circunferencia
exterior del cilindro en la dirección de la rotación no sea menor de 12 cm.
3.2. Agregado Grueso:
Previamente secado al horno
3.3. Tamices:
Se debe tamizar la muestra según la norma INEN 860.
3.4. Bandeja:
Para colocar la muestras según el tamiz.
3.5. Carga Abrasiva (esferas de acero)
Según la norma INEN 860 la cantidad de esferas.
3.6. Horno
Para después del lavado secarlo en el horno.
3.7. Balanza :
Para pesar cada muestra.

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4. PROCEDIMIENTO:
Paso 1. Colocar la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la máquina de los ángeles y someterla
a rotación hasta completar un total de 500 revoluciones. La máquina realiza la rotación con un
promedio de 30 a 33 revoluciones por minuto.
Paso 2.Luego de haberse completado el número de revoluciones indicado, se procede a retirar el
material de la máquina y realizar la primera separación de la muestra utilizando el tamiz 2.36
mm.
Paso 3.La fracción del árido que pasa por el tamiz 2.36 mm debe ser tamizada luego por el tamiz
1.7 mm mediante un proceso manual.
Paso 4. El material que no pase por el tamiz N°8 , debe lavarse y luego secarse en el horno a
temperatura de 110°C±5°C hasta obtener una consistencia de masa constante.
5. GRÁFICOS:
Anexo 1. Materiales del ensayo.
3.1 Máquina de los ángeles 3.3. Tamices 3.4 Bandeja.

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3.5. Esferas metálicas 3.6. Horno. 3.7.Balanza
Anexo 2. Procedimiento del ensayo.
Paso 1. Tamizar las muestras Paso 2. Separar las muestras según la norma.

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Paso 3. Colocar la muestra en la máquina de
los ángeles con las 11 esferas.
Paso 4. Lavar con el tamiz # 8
Paso 5. Colocar el material lavado a secar. Paso 6. Pesar la muestra antes y después del
ensayo.
ANEXO 3. Esquema máquina de los Ángeles.

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6. DATOS:
 Peso muestra inicial.
Tamiz 12.5= 2504.1
Tamiz 9.5= 2502.8
 Peso muestra final.
Tamiz 2.36 = 3995,9

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% 𝑎𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛 =
𝑝𝑒𝑠𝑜𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑝𝑒𝑠𝑜𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑥100
7. CÁLCULO:
Peso muestra
inicial.
Peso muestra
final.
𝑝𝑒𝑠𝑜𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑝𝑒𝑠𝑜𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑥100 % Abrasión
5006.9g 3985,9g 5006.9 − 3985.9
5006.9
𝑥100
20.39185923
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
o Nuestro porcentaje de desgaste de la muestra dentro de los parámetros que especifica la
norma 860, por lo que definimos que el agregado grueso que hemos utilizado para el
ensayo es de buena calidad y apta para su uso en fines de construcción civil.
o La muestra para la práctica debe estar previamente tamizada y libre de impurezas.
o Para tapar y destapar la máquina de los ángeles, se deber atornillar y destornillar en cruz,
es decir en forma opuesta a los tornillos, además de hacerlo con precaución y cuidado
con el fin de no aislar las roscas de los tornillos.
9. BIBLIOGRAFÍA:
o Norma INEN 860. [en línea]. Disponible en:
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0860.2011.pdf
o Kosmatka, Steven H.; Kerkhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara:
Diseño y Control de Mezclas de Concreto, Portland Cement Association, Skokie,
Illinois, EE.UU., 2004. Pp 103-133.