PRACTICAS DE LABORATORIO TEMA: GRAVA LOCALIZACION: UNACH

1. GRAVA
Ing. Mario Enrique Gómez De Coss
Materia Materiales de Construcción
Alumna: Alejandra Gpe García Bocardo
Semestre 5 Grupo B

2. 1
Índice
Pág.
Introducción 2
Objetivos 3
Capítulo I “Marco teórico” 4
1.1 Grava 4
Capítulo II “Desarrollo experimental de la Practica” 6
2.1 Peso Volumétrico 6
2.1.1 Material y equipo 6
2.1.2 Desarrollo experimental de la práctica seco varillado 7
2.1.3Resultados 9
2.2 Granulometría de la Grava 10
2.2.1 Material y equipo 10
2.2.2 Desarrollo de la práctica para la obtención de granulometría 11
2.2.3 Resultados 12
2.3 Absorción 12
2.3.1 Material y equipo 12
2.3.2 Desarrollo experimental de la absorción 13
2.3.3 Calculo de resultados 13
2.4 Densidad 13
2.4.1 Material y equipo 13
2.4.2 Desarrollo de la práctica 14
2.4.3 Calculo de los datos 15
Conclusión 16

3. 2
Introducción.
La grava o gravilla puede ser producida por el hombre, en cuyo caso suele denominarse
piedra partida o chancada, y naturales. En este caso, además, suele suceder que el desgaste
natural producido por el movimiento en los lechos de ríos ha generado formas redondeadas,
pasando a conocerse como canto rodado. Existen también casos de gravas naturales que no
son cantos rodados.
Estos áridos son partículas granulares de material pétreo, es decir, piedras, de tamaño
variable. Este material se origina por fragmentación de las distintas rocas de la corteza
terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este último caso actúan los procesos de
chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas de áridos.
El material que es procesado corresponde principalmente
a minerales de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita.

4. 3
Objetivo
Determinación el Peso Volumétrico, la granulometría, densidad y absorción, de la Grava, mediante
diferentes tipos de muestreo.

5. 4
Capítulo I
“Marco teórico”
1.1 Grava
Determinación del peso volumétrico seco y suelto.
El material por utilizar, se vacía lentamente dentro del recipiente indicado para esta prueba,
procurando efectuar dicha operación con la ayuda de un cucharon; el cual se introducirá
desde el principio hasta el fondo del recipiente para evitar posible caída del material, ya que
esto originaría una cierta compactación que debe evitarse.
El recipiente se deberá mantener ligeramente inclinado para que a medida que se vaya
llenando recupere su verticalidad.
La caída máxima del material no deberá ser mayor de 5 cm. Una vez llenado el recipiente
se enrasa y se obtiene su peso.
Determinación del peso volumétrico seco varillado.
Este procedimiento de varillado también es aplicable a agregados pétreos con tamaños
máximos de 2’’ (5 cm).
El recipiente se deberá llenar con el material por ensayar hasta una tercera parte de su altura
y apisonarse 25 veces en diferentes sitios con ayuda de la varilla de compactación,
utilizando el extremo de la punta de bala.
Se llena la otra tercera parte del recipiente y se repite la operación de compactado dando
otros 25 golpes con la varilla, pero cuidando que la punta no pase a la primera capa ya
compactada.
Finalmente se llena el recipiente y se dan otros 25 golpes sin penetrar a la capa anterior. Se
enrasa el recipiente y se pesa.
Determinación del peso volumétrico seco compactado.
En este caso el recipiente deberá llenarse en 3 capas, las cuales se compactaran mediante el
golpeo del mismo en diferentes posiciones, sobre una base firme que será cubierta con algún
material suave para no dañar el fondo del recipiente. El golpeo se realiza alzando el recipiente
a una altura aproximadamente 5 cm, desde donde se deja caer por su propio peso, alternando
esa caída en 2 de sus bordes diametralmente opuestos.
Cada capa se compactará dejando caer el recipiente 25 veces cada lado hasta completar 50
golpes por capa.
Al finalizar el compactado de las 3 capas, se deberá enrasar el recipiente y proceder a su
pesado. En el caso de las gravas el enrasado deberá hacerse con mucho cuidado (con la mano)
con la finalidad de equilibrar los huecos con los alientes que tengan las piedras

6. 5
En lo que respecta a la granulometría de la grava, debe cumplir con varias curvas límites de
acuerdo a su tamaño máximo.
El procedimiento que se sigue para el ensaye granulométrico de la grava, es similar al que
se describió para la arena, con la diferencia de las mallas empleadas y del peso de las
muestras necesarias para ensayar según su tamaño máximo.
En la tabla siguiente, se indica las cantidades necesarias del material para la prueba.
Tamaño máximo nomina de la Peso mínimo de la muestra en gr. (*)
Partícula, en pulgadas.
3/8 1000
1/2 2500
3/4 5000
1 10000
1 ½ 15000
2 20000
2 ½ 25000
3 30000
3 ½ 35000
(*) Para muestras que pesen 5000 gr o más, se recomienda que las mallas sean
montadas en marcos de 16” (40 cm) de diámetro o mayores.
Las diferentes granulometrías que deben cumplir las gravas, así como las mallas que se
utilizan para el ensaye granulométrico correspondiente serán hasta de ¾ ’’,2
1’’, 1 ½ ’’ y 2’’.
Las muestras tomadas del material procedentes del banco escogido para explotar, se
combinan entre si y se procede efectuar su cuarteo, para obtener la muestra representativa
total que sacada o peso constante es sometido a cribado por todas las mallas
especificadas, de acuerdo con su tamaño máximo.
Generalmente el cribado se hace de forma manual por ser de más fácil manejo las piedras
utilizadas para el ensaye.
Cada una de las fracciones retenidas por las mallas, se pesa y se determina % que representa
del total. Para este caso también se hace cálculo de los % individuales fraccionarios, enteros
y acumulados, siendo estos últimos los utilizados para graficarla grafica representativa de la
muestra. Con el fin de presentar un ejemplo de análisis granulométrico para una muestra de
grava con un tamaño máximo de 1 ½ ’’, se va a considerar que después del ensaye
correspondiente, se obtuvieron los valores que a continuación se presentan.

7. 6
Calculo del módulo de finura para el caso de la grava.
Este deberá realizarse sumando los por cientos retenidos acumulados en la mallas del No.4,
3/8’’, ¾ ’’, 1 ½ ’’, 3’’ y 6’’. Cuando se tenga piedras de este tamaño, la suma obtenida se le
agrega el valor de 500 correspondiente al 100% que retendría en las mallas de las arenas y al
total se divide entre 100.
Capítulo II
Desarrollo experimental de la práctica
2.1 PesoVolumétrico
2.1.1 Material y equipo
Equipo:
 Una balanza sensitiva al 0.05% del peso de la muestra empleada.
 Una varilla de acero de forma recta con un diámetro de 5/8’’ (1.6 cm), teniendo por
lo menos un extremo en forma de punta de bala con un largo total de 60 cm.
 Una serie de medidas o recipientes cilíndricos de metal inoxidable, fáciles de manejar
y con suficiente rigidez para evitar su deformación las cuales deberán cumplir con
ciertos requisitos de dimensión.
Muestra:
Para iniciar la prueba se deberá someter la muestra a un secado previo, la cual se mezclara
perfectamente antes de determinar su peso.
A continuación se describe cada uno de los procedimientos que se siguen para obtener los
pesos volumétricos tanto de los agregados finos y gruesos.

8. 7
2.1.2 Desarrollo experimental de la práctica seco varillado
Procedimiento Evidencia fotográfica
1)Se toma una muestra que tenga diversos
tamaños de agregado grueso
Ilustración 1 "Muestra"
2) Se procede a hacer el cuarteo.
Ilustración 2 "Cuarteo"
Para el peso volumétrico seco varillado se
siguen los siguientes pasos:

9. 8
3) Se toman dos lados opuestos del cuarteo
antes realizado.
Se coloca la primer capa de agregado grueso
en el recipiente (1/3 de su capacidad) y se
procede a darle golpes con la varilla 25
veces (en forma de espiral).
Se coloca la segunda capa (un tercio más) y
se vuelven a dar 25 golpes con la varilla, sin
que la varilla pase a la primera capa.
Se le agrega la última capa y se
repiten 25 golpes con la varilla, sin
que la varilla cruce a la segunda
capa.
Ilustración 3 Seco Varillado
4) Pesar
Ilustración 4 Peso de Seco Varillado
2.1.2.1 Para el peso volumétrico seco suelto
Procedimiento Evidencia fotográfica
Tomar los otros dos lados opuestos que
quedaron del cuarteo.
A una altura de caída de no más de 5 cm
se deja caer el material en el recipiente
hasta llenarlo.
Ilustración 5 "Llenado el recipiente"
Se enraza con la mano para evitar que
queden huecos no deseados

10. 9
Pesar
Ilustración 6"Pesado de la grava"
2.1.3Resultados
Los resultados obtenidos en el análisis de peso volumétrico fueron:
Recipiente:
Volumen: 10 lts= 0.01 m3.
Peso: 5 kg.
Seco varillado
Peso (grava) + recipiente: 20.600 kg.
Peso (grava): 15.600 kg.
Seco suelto
Peso (grava) + recipiente: 19.900 kg.
Peso (grava): 14.900 kg.

11. 10
Peso (grava) + recipiente: 18.700 kg.
Peso (grava): 13.700 kg.
2.2 Granulometría de la Grava
2.2.1 Material y equipo
Equipo:
 Una balanza sensitiva al 0.05% del peso de la muestra empleada.
 Una varilla de acero de forma recta con un diámetro de 5/8’’ (1.6 cm), teniendo por
lo menos un extremo en forma de punta de bala con un largo total de 60 cm.
 Una serie de medidas o recipientes cilíndricos de metal inoxidable, fáciles de manejar
y con suficiente rigidez para evitar su deformación las cuales deberán cumplir con
ciertos requisitos de dimensión.
Muestra:
Para iniciar la prueba se deberá someter la muestra a un secado previo, la cual se mezclara
perfectamente antes de determinar su peso.
A continuación se describe cada uno de los procedimientos que se siguen para obtener los
pesos volumétricos tanto de los agregados finos y gruesos.
Determinación del peso volumétrico seco y suelto.
El material por utilizar, se vacía lentamente dentro del recipiente indicado para esta prueba,
procurando efectuar dicha operación con la ayuda de un cucharon; el cual se introducirá
desde el principio hasta el fondo del recipiente para evitar posible caída del material, ya que
esto originaría una cierta compactación que debe evitarse.
El recipiente se deberá mantener ligeramente inclinado para que a medida que se vaya
llenando recupere su verticalidad.
La caída máxima del material no deberá ser mayor de 5 cm. Una vez llenado el recipiente se
enrasa y se obtiene su peso.
Determinación del peso volumétrico seco varillado.
Este procedimiento de varillado también es aplicable a agregados pétreos con tamaños
máximos de 2’’ (5 cm).
El recipiente se deberá llenar con el material por ensayar hasta una tercera parte de su altura
y apisonarse 25 veces en diferentes sitios con ayuda de la varilla de compactación, utilizando
el extremo de la punta de bala.

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Se llena la otra tercera parte del recipiente y se repite la operación de compactado dando otros
25 golpes con la varilla, pero cuidando que la punta no pase a la primera capa ya compactada.
Finalmente se llena el recipiente y se dan otros 25 golpes sin penetrar a la capa anterior. Se
enrasa el recipiente y se pesa.
Determinación del peso volumétrico seco compactado.
En este caso el recipiente deberá llenarse en 3 capas, las cuales se compactaran mediante el
golpeo del mismo en diferentes posiciones, sobre una base firme que será cubierta con algún
material suave para no dañar el fondo del recipiente. El golpeo se realiza alzando el recipiente
a una altura aproximadamente 5 cm, desde donde se deja caer por su propio peso, alternando
esa caída en 2 de sus bordes diametralmente opuestos.
Cada capa se compactará dejando caer el recipiente 25 veces cada lado hasta completar 50
golpes por capa.
Al finalizar el compactado de las 3 capas, se deberá enrasar el recipiente y proceder a su
pesado. En el caso de las gravas el enrasado deberá hacerse con mucho cuidado (con la mano)
con la finalidad de equilibrar los huecos con los alientes que tengan las piedras.
2.2.2 Desarrollo de la práctica para la obtención de granulometría
Procedimiento Evidencia fotográfica
Usar la muestra obtenida en el peso
volumétrico seco suelto.
Colocar la muestra en la malla 3 y pesar lo
que haya quedado en ella y el material que
logro pasar, se coloca en la malla 2 lo
retenido se pesa y lo que pasa se coloca en
la malla 1 ½ lo retenido se pesa y así se
sigue sucesivamente con todas las mallas
(1, ¾, ½, 3/8, 4).
Ilustración 7 Cribado de la grava
La suma de todos los pesos retenidos en
cada malla será el peso total de la muestra.
Ilustración 8"Separación de los cribados"

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2.2.3Resultados
MALLA
No
PESO
RETENIDO
EN
GRAMOS
PORCIENTO
DEL TOTAL
PORCIENTOS
ENTEROS
PORCIENTOS
ENTEROS
ACUMULATIVOS
3 0 0 0 0
2 0 0 0 0
1 ½ 0 0 0 0
1 1000 7.19 7 7
¾ 1730 12.48 13 20
½ 5415 38.92 39 59
3/8 2415 17.36 17 76
4 3185 22.90 23 99
Charola 160 1.15 1 100
∑ 13905 100 100 361
Módulo de finura:
𝟕𝟔+𝟗𝟗+𝟐𝟎+𝟓𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎
=6.95
2.3 Absorción
2.3.1 Material y equipo
Calculo del por ciento de absorción de agua que tiene un cierto agregado grueso.
Del material almacenado en la obra se toma una muestra, definiéndose por cuarteos
sucesivos, otra representativa del total con un peso de 15 kg.
Esta última se somete a secado en horno hasta que tenga un peso constante.
Verificado lo anterior se sumerge la muestra en agua durante 24 horas, cuidando de limpiar
antes su superficie para eliminar el polvo y partículas extrañas que tengan adheridas las
piedras.
Pasado este tiempo, cada piedra se seca superficialmente con un paño absorbente y se pesa
junto a las restantes.
Para el cálculo del por ciento de absorción utilizaremos la siguiente formula:
El pesado del material se realiza en una balanza con capacidad mínima de 5 kg y sensitiva a
0.5 gr o menos.

14. 13
2.3.2 Desarrollo experimental de la absorción
Procedimiento Evidencia fotográfica
Para la absorción de la arena se usan
590.1 gr en estado saturado con
superficie seca y se coloca en el vaso # y
se mete al horno.
Ilustración 9 "Grava en el horno"
2.3.3 Calculo de resultados
PGSS 590.1 gr
PGS= 588.2
PAB =
𝑃𝐺𝑆𝑆 −𝑃𝐺𝑆
𝑃𝐺𝑆
(100)=
590.1−588 .2
588.2
(100)=0.3230%
2.4 Densidad
2.4.1 Material y equipo
Método estándar de ensaye para determinar la gravedad especifica de la grava.
Equipo:
Una cesta de alambre.
Una balanza de precisión.
1 picnómetro.
Un sifón.
En vista de que el sifón es el aparato que se emplea con mayor frecuencia por ser bastante
preciso y de fabricación económica y sencilla, explicaremos el procedimiento seguido con
el:
El depósito cilíndrico metálico que constituye propiamente el sifón, se llena con agua
limpia hasta el nivel superior coincidente con el codo del tubo de descarga.
Realizado lo anterior se coloca una probeta graduada en la parte inferior a la boca de
descarga y se procede a taparla.
Posteriormente se introduce dentro del sifón cada una de las piedras en condiciones
de saturadas y superficialmente secas que el total deberá tener un peso de 5 kg.

15. 14
Terminado el paso anterior se destapa la bica del tubo de descarga, recogiéndose el
agua excedente en la probeta graduada.
A continuación cuidando que se restablezca el equilibrio del líquido se hace lectura
de la cantidad de agua desalojada, contenida en la probeta.
La lectura deberá realizarse tomando como base la línea horizontal que pasa por la
parte inferior del menisco formado.
La gravedad específica de la grava se calcula aplicando la siguiente formula:
2.4.2 Desarrollo de la práctica
Procedimiento Evidencia fotográfica
Poner agua al picnómetro hasta su nivel de
derrame
Humedecer una franela y colocar en ella la
grava previamente saturada (antes retirarle
el agua excedente), esto servirá para obtener
una grava saturada con superficie seca, el
hacer el secado sobre una franela mojada
evita quitarle humedad de más y a la vez
solo para quitar el exceso de agua en la
superficie de la grava.
De la muestra de grava saturada con
superficie seca se toman 500 gr y se
colocan dentro del picnómetro con agua
(previamente se pone una probeta en la
parte inferior de la boca de descarga para
recolectar el agua que se derrame).
Ilustración 10"Agua derramada por el
picnómetro"

16. 15
Se observa el volumen de agua derramado
2.4.3 Calculo de los datos
Pgss 590.1
Vad= 216 ml
GE=
𝑷𝑮𝑺𝑺
𝑽𝑨𝑫
=
𝟓𝟗𝟎.𝟏
𝟐𝟏𝟔
= 𝟐. 𝟕𝟑 gr/ml3

17. 16
Conclusión
Estas prácticas se llevan a cabo con el fin de conocer el peso volumétrico, granulometría,
densidad y absorción de agregados grueso, es de gran utilidad llevar a cabo estas prácticas
ya que al momento de hacer una mezcla es necesario conocer cuál será el material adecuado
que utilizaremos.
Conocer el tamaño del material sirve para que en el momento de realizar una mezcla y esta
sea vertida en el encajonado, se utilice el tamaño correcto y evitar que éste se tape, por
ejemplo si tenemos un encajonado de 1’’ no podríamos utilizar una grava de 1’’ ya que esta
obstruiría el paso del resto de la mezcla, así que si hablamos de un encajonado de 1’’ el
tamaño mayor de grava que podemos utilizar es de ¾’’

18. 17
Referencias bibliográficas
Apuntes de clases, Ing Mario Enrique Gomez De Coss