3. ALEACIONES FERROSAS
ACEROS INOXIDABLES
Son aceros con cromo (% Cr mínimo 12%) el
cual proporciona su característica de
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inoxibilidad, ya que el hierro y el cromo
junto con el oxigeno forma una capa de
oxido protectora y auto formante.
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4. Aceros Inoxidables Martensíticos-serie 400 de
AISI-
• Poseen un contenido de cromo entre el 12 y 14 %.
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• El contenido de carbono no excede de 0.4 %.
• Son magnéticos.
• Buena resistencia mecánica.
• Son tratables térmicamente.
• Alcanzan su máxima resistencia a la corrosión y a
la oxidación en estado de temple.
Aplicaciones: cuchillería, instrumentos de medición,
láminas de corte, cadenas para máquinas, discos de
freno, tuberías, etc.
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6. Aceros inoxidables ferríticos-serie 400 de
AISI-
Poseen un contenido de cromo entre el 15 y 25 %.
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El contenido de carbono no debe exceder de 0.1 %.
Poseen buena resistencia a la corrosión y a la
oxidación.
No son tratables térmicamente.
Endurecibles mediante trabajo en frío.
Son magnéticos.
Presentan deficiente soldabilidad.
Son los más económicos del mercado.
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7. Aceros inoxidables ferríticos
• Tienen una resistencia excelente al “pitting” y a la corrosión
inducida por cloruros.
• Son una solución práctica frente a la corrosión bajo tensión
(CBT) en cloruros aun en caliente, y tienen un resultado
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excelente frente a la corrosión por ácidos orgánicos.
Aplicaciones:
• Intercambiadores de calor
• Convertidores catalíticos de los automóviles
• Construcciones arquitectónicas
• Adornos automotrices
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9. Aceros inoxidables austeníticos-serie 300 de AISI-
• Poseen entre el 15 y 25 % de cromo.
• También contienen níquel en un rango de 7 al 20 % y el
contenido de carbono no debe exceder de 0.08 %.
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• Poseen elevada resistencia a la corrosión y a la
oxidación.
• Son no magnéticos
• No son tratables térmicamente.
• Son endurecibles mediante trabajo en frío.
• Presentan excelente soldabilidad.
• Presentan excelentes propiedades criogénicas.
• Buena resistencia a altas temperaturas.
• Son costosos. 9
10. Industrias que usan aceros inoxidables austeníticos
• Aeronáutica
• Ferroviaria
• Petrolífera
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• Química
• Petroquímica
• Del papel
• Alimenticia
• De la construcción
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12. Aceros inoxidables PH
Su uso es muy acotado, el fabricante lo entrega con el
tratamiento térmico ya realizado.
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•Son aceros con cromo entre 12% y 18 % y entre 4 % y
9 % de Ni además de los aleantes que producen el
endurecimiento por precipitación que suelen ser Mo,
Ti, N, Cu, Al, Ta, Nb, B, y V.
•Se les utiliza en ciertas aplicaciones a alta
temperatura como intercambiadores de calor y tubos
del sobrecalentador de calderas.
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14. Aceros inoxidables dúplex
Presentan numerosas ventajas sobre los aceros inoxidables
austeníticos y ferríticos tradicionales. La resistencia mecánica de
los AID es aproximadamente el doble de los aceros inoxidables
austeníticos, combinada con una buena tenacidad. Presentan una
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elevada resistencia a la corrosión bajo tensión y la corrosión
localizada en medios clorados. Su soldabilidad es superior a los
aceros inoxidables ferríticos.
Un gran campo de aplicaciones industriales de los AID está en los
sectores químico, petroquímico, alimenticio, de papel y celulosa,
generalmente en equipos cuya fabricación envuelve operaciones de
soldadura.
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17. Aceros para herramientas
Se utilizan fundamentalmente para la fabricación de herramientas
que se utilizan para darle forma a otros materiales. Los principales
elementos de aleación de los aceros para herramienta son:
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tungsteno, molibdeno, manganeso, vanadio, níquel, cobalto, cromo,
etc.
Los aceros para herramienta deben mostrar las siguientes
cualidades:
•Deben poseer una alta dureza y resistencia al desgaste.
•Deben mostrar una excelente templabilidad.
•Deben sufrir una deformación mínima durante el tratamiento
térmico.
•Deben retener su dureza a altas temperaturas — dureza al rojo —.
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20. ARBA 40 8620 6150
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5160 4140 1045
1020 4340
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Codificación por color de algunos
21. ALEACIONES FERROSAS
FUNDICIONES
Las fundiciones son al igual que los aceros aleaciones de
hierro y carbono, se diferencian en el contenido de carbono, el
cual está comprendido entre el 2% y el 4.5%, adicionalmente
presentan silicio en un porcentaje aproximando del 3%. Este
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elemento les brinda la posibilidad de mayor fluidez (en estado
líquido), lo que permite que puedan ser vertidas fácilmente en
moldes (comúnmente de arena).
Características generales:
Costo relativamente bajo
Facilidad de fabricación
Baja resistencia a la tracción
Alta resistencia a la compresión
Baja soldabilidad
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25. BIBLIOGRAFÍA
2. SMITH, William F. Fundamentos de la ciencia e
ingeniería de materiales, Mc Graw –Hill.
3. AVNER, Sydney. Introducción a la metalurgia física, Mc
Graw-Hill.
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4. ASKELAND, Donald R. Ciencia e ingeniería de los
materiales. 3 Ed. International Thomson, 1998.
5. CALLISTER, William D, Jr. Introducción a la Ciencia e
Ingeniería de los materiales, Mc Graw Hill.
Webgrafía
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/ www.matweb.com
/ http://selector.ascamm.org
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