Diferentes tipos de aceros, sus funciones, usos y características principales.

1. Aceros y fundiciones
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
INSTITUTO POLITECNICO UNIVERSITARIO
SANTIAGO MARIÑO
EXTENSION CABIMAS/ EDO ZULIA.
INTEGRANTES:
ROXANA RODRIGUEZ C.I 26.149.701
CARALINE CAÑAS C.I 26.175.781

2. Definiciones de Aceros y fundiciones
FUNDICION
Proceso de producción de piezas comúnmente metálicas
pero también de plástico, por vaciado del material
fundido dentro de un molde y que luego es enfriado y
solidificado.
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ACERO
Acero es una combinación de hierro y hasta un
2.11% en masa de carbono. El acero es una
aleación, o sea, la mezcla o síntesis química de
un metal, en este caso hierro (Fe), y otros
elementos, en este caso carbono.

3. Tipos de aceros
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Es un acero común al que no le afecta la
corrosión. Es una aleación con níquel,
cromo, cobre y fósforo que, tras un proceso
de humectación y secado alternativos forma
una delgadísima película de óxido de
apariencia rojizo-púrpura.
Acero corten
Características particulares que protegen
la pieza realizada con este material
frente a la corrosión atmosférica sin
perder prácticamente sus características
mecánicas.
Actualmente lo usan arquitectos, ingenieros, decoradores,
diseñadores, paisajistas. También se utiliza en la Industria
cementera, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas, tuberias,
lavaderos de carbón, depósitos de agua, petróleo, fuel-oil, etc.
Acero corrugado
Es usado especialmente para construir elementos
estructurales de hormigón armado.
Se trata de barras de acero que presentan resaltos o
«corrugas» que mejoran la adherencia con el hormigón.
Está dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la
hora de cortar y doblar no sufra daños, y tiene una gran
soldabilidad
Entre las características técnicas destacan las
siguientes:
Límite elástico, Re (MPa)
Carga unitaria de rotura, Tm (MPa)
Alargamiento de rotura, A5 (%)

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Es un tipo de acero procesado con un tratamiento al
final del cuál queda recubierto de varias capas de zinc.
Estas capas de zinc protegen al acero evitando que se
oxide.
Acero galvanizadoTipos de aceros
La variedad de usos del acero galvanizado es de lo
más amplia: acero estructural, rejas, láminas,
alambres, cables entre otros.
Características:
• Duración excepcional.
• Protección integral de las piezas (interior y
exteriormente).
• Barrera física: El recubrimiento posee mayor
dureza y resistencia que cualquier otro tipo de
recubrimiento.
Acero inoxidableSe denomina Acero Inoxidable a
cualquier tipo de acero aleado
cuyo peso contenga como
mínimo 10,50 % de Cromo, que lo
mantienen brillantes y resistente
a la corrosión a pesar de la
acción de la humedad o de
ácidos y gases.
Se utilizan principalmente en cinco tipos de mercados:
• Electrodomésticos: grandes electrodomésticos y
pequeños aparatos para el hogar.
• Automoción: especialmente tubos de escape.
• Construcción: edificios y mobiliario urbano (fachadas y
material).
• Industria: alimentación, productos químicos y petróleo.
• Vestimenta: fabricación de joyas (cadenas, aretes, etc.)
Características:
• Son de aspecto brillante.
• Altamente resistente a la suciedad y a la oxidación.
• Resistencia a la corrosión.

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Tipos de aceros Acero laminado
Es aquel que se somete a un proceso de esta clase. La
aleación de hierro y carbono se funde en lingotes que son
laminados hasta alcanzar las medidas buscadas.
Se utiliza para la construcción de estructura
metálicas y obras publicas. Para los
procesos de fabricación de los aceros,
aluminio, cobre magnesio, plomo, estaño,
zinc y sus aleaciones.
Características:
• Superficies lisas que con frecuencia son grasosas al toque
• Las barras son verdaderas y cuadradas, y con frecuencia tienen bordes
y esquinas bien definidas
• Los tubos tienen mejor uniformidad concéntrica y rectitud.
Acero al carbono
Acero que contiene un mínimo no especificado de
elementos de aleación; el aumento de la proporción
de carbono reduce su ductilidad y soldabilidad a
pesar de incrementar su resistencia.
Característica.
• El aumento del contenido de carbono
en el acero eleva su resistencia
mecánica y dureza.
• Son de fácil mecanizado, soldables y
baratos.
Se utilizan como herramientas de corte, matrices para fabricar
herramientas de herrería y carpintería, cuchillos, navajas, hojas de
sierra, brocas para cemento, corta tubos, troqueles, herramientas
de torno, muelles e hilos e alta resistencia.

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Tipos de aceros Acero aleado
Es aquel constituido por acero con el
agregado de varios elementos que sirven para
mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o
químicas especiales.
Características
• Resistencia a la corrosión (inoxidables)
• Mayor resistencia a altas temperaturas.
• Mejor templado sin deformarse ni agrietarse.
• Mayor dureza y tenacidad.
Se utilizan los aceros aleados de la construcción de automóviles,
tractores, aviones máquinas herramienta y otros tipos de
construcción de maquinaria moderna han ampliado el campo de
aplicación de los aceros aleados.
Acero dulce.
Acero que contiene niveles de carbono que
se sitúan entre el 0,15% y el 0,25%, casi
hierro puro, que además es muy dúctil y
resistente a la corrosión. También llamado
acero suave.
Características
• Representa la parte más grande de
producción de acero .
• Es rígido y resistente.
• Exhibe ferromagnetismo (es decir, es
magnético).
Se utiliza en un amplio rango de aplicaciones, de manera
extensiva en motores y en electrodomésticos.

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Tipos de aceros Acero
Efervescente
Acero que no ha sido desoxidado por completo antes
de ser vertido en moldes; contiene muchas
sopladuras pero no aparecen grietas. Este tipo de
acero se produce durante la colada de lingotes.
El acero efervescente se utiliza para grandes
requisitos superficiales; suele usarse en perfiles,
chapas finas y alambres.
Características
• Tienen una segregación de carbono
positiva importante en la cabeza y en el
centro del lingote
• Son aceros a los que no se les adiciona
silicio como desoxidante.
Acero estructural
Acero laminado en caliente y
moldeado en frío; se lo usa
como elemento portante.
Características
• Tiene una gran firmeza.
• Capaz de soportar grandes pesos, sin
que su forma sea dañada o modificada.
• No cambia de apariencia por mucho
tiempo que tenga.
Es utilizado para distintos fines en
construcción.

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Tipos de aceros

9. FUNDICIONESEl proceso de fundición implica calentar y reducir la mena mineral para
obtener un metal puro.
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10. Fundición gris
TIPOS DE FUNDICIONES
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Es la que le da al hierro su color
particular y la responsable de todas
las propiedades que permiten su
manipulación.
Utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para
máquinas, herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y
bloques de cilindros para motores de vehículos, discos de
frenos, herramientas agrícolas entre otras
Una característica distintiva del hierro gris es
que el carbono se encuentra en general
como grafito, adoptando formas irregulares
descritas como “hojuelas”. El hierro gris es fácil
de maquinar, tiene alta capacidad de templado y
buena fluidez para el colado, pero es quebradizo
y de baja resistencia a la tracción.

11. Fundición Nodular
Este tipo de fundiciones
cuentan con un alto
contenido de nódulos de
carbono y se le añaden
nódulos de magnesio o
también de cerio.
Las excelentes características
▰ Resistencia a la tracción,
▰ Resistencia a los golpes,
▰ Alto límite elástico,
▰ Gran alargamiento.
Gran parte de la producción
de la fundición dúctil se usa
en la producción de tubos de
fundición dúctil para líneas
de agua potable o de aguas
de alcantarillado. La
fundición dúctil es muy
utilizada en tapas de
alcantarillado y rejillas de
imbornales al ser un material
que soporta bien el paso de
los vehículos.
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TIPOS DE FUNDICIONES

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TIPOS DE FUNDICIONES Fundición
blanca
Este tipo de fundiciones es el resultado
del enfriamiento en forma rápida de la
fundición de hierro cuando aún se
encuentra en estado líquido.
La fundición blanca se utiliza en cuerpos
moledores por su gran resistencia al
desgaste.
Características
Las fundiciones blancas poseen al
fracturarse un color blanco brillante, la
misma es menos fluida que la gris se trata
de fundiciones cuyo enfriamiento se ha
realizado de una manera rápida y por lo
tanto el exterior de la pieza es fundición
blanca hasta 4 cm de espesor
aproximadamente.
Fundición
maleable
En este caso, la fundición se obtiene
después de un tratamiento por calor de
la fundición blanca combinando la
cementita con el carbono.
La fundición blanca también se utiliza en aplicaciones
donde se necesita buena resistencia al desgaste tal como
en las trituradoras y en los molinos de rodillos.
Las fundiciones maleables, se
caracterizan por su especial aptitud a
la deformación, superior a la de las
fundiciones grises

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TIPOS DE FUNDICIONES
Fundiciones
atruchadas
Se caracteriza por tener una matriz de
fundición blanca combinada
parcialmente con fundición gris. El
carbono se encuentra libre y combinado,
siendo difícilmente maquinable y es muy
difícil de manejar debido a su dureza.
Su nombre se debe a que la superficie de
fractura presenta partes blancas y
grises. Son fundiciones de difícil
maquinado y se emplean cuando no se
requiere soportar grandes esfuerzos.
Fundiciones
aleada
La aleada cuenta con una gran
resistencia al desgaste, también al
calor e inclusive a la corrosión por lo
que es una de las más
duraderas. Son aquellas que
contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc.
Se utiliza donde no se requiere que soporte mayores
esfuerzos o realice trabajos forzados.
Su uso es en estos
días es poco
frecuente, porque su
fabricación es
complicada.