Descripción general de las herramientas de corte que se emplean en maquinas herramientas y mecánica industrial

2. Las herramientas de torneado se diferencian
en dos factores, el material del que están
constituidas y el tipo de operación que
realizan. Según el material constituyente, las
herramientas pueden ser de acero rápido,
metal duro soldado o plaquitas de metal duro
(widia) intercambiables.
Acero Rápido
Metal Duro

3. Aplicaciones
Herramientas
de Corte

4. Herramientas de Corte:
Las herramientas de corte son aceros especiales para el
mecanizado y otros procesos de fabricación , con características
especificas de acuerdo a su uso y aplicación.
Acero Rápidos
Metal duro

5. Acero Rápido

Son aceros especiales para herramientas,
que
conservan
sus
características
tecnológicas,
aun
a
temperaturas
relativamente elevadas, permiten grandes
velocidades
de
corte.
Formas

6. Acero Rápido
variedad de aceros rápidos:
HSS
HSSE
HSS Co5 (aleación de cobalto
a un 5%)
HSS Co8 (aleación de cobalto
a un 8%)
HSS Co10 (aleación de cobalto
a un 10%)
HSS-G (tratamiento de
superficie en nitruro de
titanio "TiN", con su peculiar
color dorado)

7. Acero Rápido: HSS

8. Conglomerados: Metal Duro
Son en general, aleaciones combinadas de Wolframio, titanio, cromo
y otros materiales para incrementar la resistencia al degaste y
aumentar las velocidades de corte.
Pastillas Intercambiables
Con Vástagos

9. Metal duros y plaquitas
Código de calidades de plaquitas
Serie
ISO
Características
Serie P
ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50
Ideales para el mecanizado de acero, acero
fundido, y acero maleable de viruta larga.
Serie M
ISO 10, 20, 30, 40
Ideales para tornear acero inoxidable, ferrítico
y martensítico, acero fundido, acero al
manganeso, fundición aleada, fundición
maleable y acero de fácil mecanización.
Serie K
ISO 01, 10, 20, 30
Ideal para el torneado de fundición gris,
fundición en coquilla, y fundición maleable
de viruta corta.
Serie N
ISO 01, 10. 20, 30
Ideal para el torneado de metales no-férreos
Serie S
Serie H
ISO 01, 10, 20, 30
Pueden ser de base de níquel o de base de
titanio. Ideales para el mecanizado de
aleaciones termorresistentes y
súperaleaciones.
Ideal para el torneado de materiales
endurecidos.

10. Ejemplo de código de plaquita: SNMG 160408 HC
Materiales
Símbolos
Metales duros
recubiertos
HC
Metales duros
H
Cermets
HT, HC
Cerámicas
CA, CN, CC
Nitruro de boro
cúbico
BN
Diamantes
policristalinos
DP, HC

11. Ángulos de Herramientas del Torno
Angulo de Incidencia:
Angulo de corte:
Angulo de
desprendimiento
Es el Angulo que forma la superficie de incidencia con
la superficie de la pieza.
Se le llama también ángulo útil, tiene forma de cuña ,
al ángulo que forma la superficie de incidencia con la
de desprendimiento.
Es el ángulo que forma la superficie de
desprendimiento con la perpendicular a la superficie
de la pieza.

13. Ángulos

14. Ángulos

15. Tabla de Ángulos:

16. Porta Herramientas
Barras:
-Cuadradas
-Rectangulares
-Cilíndricas
Portaherramientas es un
dispositivo de sujeción de la
herramienta de corte de una
máquina herramienta. Hay
muchas herramientas de
corte diferentes en cuanto a
forma y tamaño. El tipo de
portaherramientas debe ser
elegido en función de la
máquina y de la herramienta
a utilizar.
Insertos de
plaquitas

17. Velocidad de Corte
n: velocidad del husillo
· es la velocidad de giro de la pieza
· se mide en r.p.m.
v: velocidad de corte
· es la velocidad tangencial en la parte exterior de
corte
· se mide en m/min
donde D es el diámetro exterior de la pieza
expresado en mm
s: avance
· representa la distancia recorrida por la
herramienta por cada vuelta de la pieza
· se mide en mm/rev
a: profundidad de pasada
· distancia entre superficie sin cortar y cortada,
medida perpendicularmente al movimiento de
avance de la herramienta
· Se mide en mm
· Sólo coincide con la longitud de filo efectivo de
la herramienta si su ángulo de posición es de
90º

18. Según el tipo de trabajo:

19. Avance
La velocidad de avance es el producto del avance por
revolución por la velocidad de rotación de la pieza.

20. Volumen de Corte
VOLUMEN DE METAL REMOVIDO POR UNIDAD DETIEMPO
SE DENOTA CON LAS LETRAS Zw Y NOS DA UNAIDEA DE LA
VELOCIDAD DE REMOCIÓN EN UNAOPERACIÓN DADA, SE
EXPRESA EN mm3/ min SE CALCULA COMO EL PRODUCTO DE LA
VELOCIDAD DE CORTE , EL AVANCE Y LAPROFUNDIDAD DE
CORTE.
Zw = Vc * f * a p,
Donde:
Zw= Volumen
Vc= Velocidad de Corte
F= Avance por Minuto
Ap= Profundidad de corte

21. Profundidad de Corte y Viruta

22. Tiempo de Torneado

23. Fuerza de Corte
Fc= Fe * A = Fe * a *p
Siendo:
Fc= Fuerza de Corte
Fe= Fuerza unitaria de corte Kgf/mm2
A= seccion de la viruta
a= Avance mm
p= Profundidad de corte
Fuerza de corte y
potencia absorbida en el
torneado:
F=K.p.a
P = k.p.a.v
4500.p
Siendo K; fuerza específica
de corte.
p; profundidad de pasada.
a; avance.
v; velocidad de corte.
p; rendimiento que varía de
0,6 a 0,8.

24. Potencia del Torno
Esta fuerza específica de corte p, es una constante que se determina por el
tipo de material que se está mecanizando, geometría de la herramienta,
espesor de viruta, etc.
Siendo:
P * A * Vc
C.V. =
75 * 60
p= presión en Kg.
A= sección de viruta
Vc= velocidad de corte.

25. Fluido de Corte

28. Degaste de la Herramienta

29. Degaste

30. Profundidad de corte

31. SEGURIDAD: