Las fresadoras pueden clasificarse según el número de ejes en tres, cuatro o cinco ejes. Las de tres ejes permiten movimiento en tres direcciones, mientras que las de cuatro y cinco ejes agregan la capacidad de girar la pieza. Las fresadoras también varían en su orientación, incluyendo fresadoras horizontales, universales, verticales y circulares.

1. Materia: Aplicado de Proceso de Fresado
Alumno: Camacho Cabañas Cristhian Giovani
Maestro: Gil Salazar Julio
Turno:Vespertino

2. Por el numero de ejes
El numero de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de movimiento de la
maquina herramienta. Así, a mayor número de ejes, mayores posibilidades de movimiento o
mayor grados de libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los ejes de un
sistema cartesiano, (X, Y, Z,…).
En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, según el número de ejes, en tres tipos:
De tres ejes.
Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y oblicuo, este último,
como resultado de la combinación de movimientos entre mesa, ménsula y husillo. Permiten un
control sobre el movimiento relativo existente entre la máquina herramienta y la pieza, en cada
uno de los tres ejes del sistema cartesiano.
De cuatro ejes.
Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el tipo anterior:
movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres ejes.
Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias a un plato
giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de fresadoras está especialmente
indicado a la hora de generar superficies labrando sobre patrones cilíndricos. Tal es el caso del
labrado de ejes estriados o engranajes, por ejemplo.
De cinco ejes.
Además de cumplir con todas las posibilidades de las descritas anteriormente; las fresadoras de
cinco ejes cuentan con dos particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno de ellos
perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de cuatro ejes, que se
consigue por medio de un plato giratorio o mecanismo divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta pueda inclinarse
alrededor de un eje, perpendicular al anterior.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren, como resultado,
formas de elevada complejidad.

3. Estas máquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta
la fresa. La mesa de trabajo permite los tres movimientos sobre
el eje cartesiano. El avance de la pieza hacia la fresa se realiza
manualmente, por medio de un tornillo vertical accionado por un
volante o por medio de una leva o palanca. En algunos modelos,
el tornillo viene provisto de un rodamiento de precisión, para que
el traslado del cabezal sea más suave y compensado.
La máquina Fresadora más sencilla es la
operada manualmente.
Puede ser del tipo de columna y ménsula
(también conocida como “de superficie”) o del
de mesa montada en bancada fija (también
conocida como “vertical de banco”).

4. En apariencia, muy similares a las fresadoras simples;
las fresadoras universales se diferencian de aquellas en
el hecho de que el carro gira alrededor de un eje
vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.
Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y
control, dando como resultado una buena productividad. Sin
embargo, no son adecuadas para trabajos pesados porque sus
guías son cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable, en
trabajos pesados, además de acelerar el desgaste, de forma
convexa, de las guías).
La razón de que las guías sean cortas no es otra que permitir
el giro de la máquina, al trabajar, sin rozar el cuerpo del
operario.
Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se
controlan combinando ménsula, carro portamesa y mesa.
Este tipo de fresadoras posee un cuarto movimiento que le
permite el giro horizontal. Sus características de giro hacen
de la máquina herramienta una imprescindible en el corte de
helicoidales tales como brocas, algunos engranajes, fresas,
etc.

5. Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan
fresas cilíndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto
al cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo
cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y por el
otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente deslizante).
La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud (muy similar a los de las
máquinas de cepillado), en dos movimientos automáticos: transversal y longitudinal.
Para trabajos específicos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo permite que se monte
un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que contiene varias fresas que trabajan en
conjunción.

6. Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical; hecho que permite una
mayor profundidad a la hora del corte.
La fresadora vertical también está indicada en el taladrado de agujeros a distancias medidas o
precisas, gracias al ajuste micrométrico de la mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de torreta o consola.
En este tipo de fresadoras, el eje está orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeño
desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el labrado escalonado o en
escalada.
Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de
adaptarles piezas giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos
añadidos, es posible el fresado continuo de piezas, en trabajos de baja
producción, y el labrado de ranuras o hendiduras circulares.
Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo
cilíndrico frontal.
Su cabezal es semejante al de las máquinas taladradoras.
En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las
máquinas perfiladoras o vaciadoras.

7. Las fresadoras circulares admiten la
posibilidad de trabajar con uno o varios
cabezales verticales, de forma que cada uno
pueda ejercer una función distinta, durante el
proceso de fabricación.
Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse
una pieza en un lado y montar y desmontar piezas, en el
otro; al mismo tiempo.
Disponen de una gran mesa circular,
giratoria, sobra la cual sucede el
desplazamiento del carro
portaherramientas.

8. Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para trabajar
en largas distancias y a mucha altura.
En su contra, es importante saber que este tipo no cuenta con mucha
flexibilidad, puesto que suelen tener un motor –o aún mejor, dos motores-
de gran tamaño, destinado a mover el peso del puente grúa. Esto hace
que tengan una gran robustez y ello se traduce en un mayor peso a
desplazar.
Se denomina así al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece
inmóvil y el movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo
largo de la pieza a mecanizar, por medio de una estructura similar a la de
un puente grúa.
Su uso principal es el de la
mecanización de piezas de
gran tamaño, por ejemplo las
destinadas a aeronáutica o
algunos modelos para
fundiciones.

9. Las fresadoras de este tipo son máquinas portátiles que
utilizan una herramienta rotativa para fresar superficies
planas de madera. Están preparadas para soportar un
gran número de horas de trabajo en la madera o sus
derivados.
Las fresadoras para madera se utilizan principalmente en
labores de bricolaje y ebanistería. Pueden elaborarse
cajeados (necesarios para alojar bisagras o cerraduras),
ranura dos (amachimbrados o juntas de cola), perfiles
(molduras, etc.), grabados en 3D y cortes de cualquier
tipo.
Las herramientas de corte utilizadas en este tipo de
fresadoras son fresas especialmente diseñadas para
madera: con dientes mayores y más espaciados que los
que tienen las fresas destinadas al mecanizado del metal.

10. Utilizando el control numérico, el equipo de procesado se controla a
través de un programa que utiliza números, letras y otros símbolos, (por
ejemplo los llamados códigos GM). Estos números, letras y símbolos, los
cuales llegan a incluir &, %, $ y ” (comillas), están codificados en un
formato apropiado para definir un programa de instrucciones para
desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión varía se
cambia el programa de instrucciones.
Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) son un
ejemplo de automatización programable. Se diseñaron para
adaptar las variaciones en la configuración de productos. Su
principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios
de piezas sencillas y en volúmenes de producción medios y bajos
de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de
precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de
pieza a otra mediante la inserción del programa correspondiente y
de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar así como el
sistema de sujeción de las piezas.