La empresa 2G Perú se dedica a la fabricación de moldes para la industria plástica. Cuenta actualmente con 15 trabajadores distribuidos en su fábrica, aunque este número puede variar según la cantidad de pedidos. El proceso de fabricación de cada molde es único debido a que se realiza según las especificaciones del cliente. La empresa se enfrenta a algunos retos como las limitaciones espaciales de su local alquilado y la necesidad de mejorar la distribución de la planta para optimizar los procesos productivos.

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6. ORGANIZACIÓN

7. 2.-SITUACION ACTUAL DEL SECTOR AL QUE PERTENECE

8. 3.- SISTEMA PRODUCTIVO

9. Descripción de los productos de la empresa 2GPeru.S.A. fabrica moldes para la industria del plástico como para Soplado en PET, Soplado por Extrucción e Inyección. Así también, nos dedicamos a la fabricación de piezas especiales para maquinarias. Los moldes que fabrica son a pedido del cliente siendo el diseño del molde propio del cliente o la elaboración de este por la empresa.

10. DESCRIPCION DE MATERIALES QUE USA EN LA PRODUCCION HOLDAX Es un acero desgasificado al vacío que se suministra templado y revenido. Su contenido de azufre garantiza una buena maquinabilidad y su dureza de entrega es uniforme. Se utiliza principalmente para placas porta moldes y placas de fijación en moldes de inyección de plásticos y fundición a presión de aluminio. También se aconseja para cavidades de moldes de bajo requerimiento de pulibilidad. RAMAX HH Es un acero inoxidable ideal para placas portamoldes de moldes de inyección de plásticos que se suministra en estado templado y revenido. Se caracteriza por una buena resistencia a la corrosión, dureza uniforme a través de sus dimensiones y buena maquinabilidad. Esta última propiedad reduce notoriamente los costos de fabricación del molde debido a un menor desgaste de la herramienta de corte y una mayor velocidad de trabajo. También se recomienda para moldes de bajo requerimiento de pulibilidad y matrices de extrusión de plásticos.

11. STAVAX ESR Es un acero inoxidable, templable, de buena estabilidad dimensional en el tratamiento térmico, muy buena pulibilidad y buena resistencia al desgaste. Se recomienda para herramientas que deban soportar almacenamiento de humedad a ataques corrosivos como inyección de PVC y acetatos o herramientas que deban soportar desgaste por cargas abrasivas como moldeo de termorrígidos en series largas de fabricación; ejemplo: componentes eléctricos, cubiertos y vasos descartables, etc... Su gran calidad de pulido permite producir piezas ópticas como lentes de cámaras fotográficos y cristales de lentes de sol o artículos médicos (jeringas, frascos para análisis, etc...). Ideal también para moldes de soplado de PVC y PET y para matrices de extrusión de plásticos. MIRRAX ESR Es un nuevo desarrollo “premium" con muy bajo nivel de inclusiones, resistente a la corrosión, templable, de buena estabilidad dimensional en el tratamiento térmico, excelente pulibilidad, buena resistencia al desgaste y sobre todo excelente tenacidad o ductilidad. Se recomienda para herramientas que deban soportar almacenamiento de humedad y ataques corrosivos como inyección de PVC y acetatos o herramientas que deban soportar por cargas abrasivas como moldeo de termorrígidos en series largas de fabricación, ejemplo: componentes eléctricos, cubiertos y vasos descartables, etc... Su gran calidad de pulido permite producir piezas ópticas como lentes de cámaras fotográficas y cristales de lentes de sol o artículos médicos (jeringas, frascos para análisis, etc...). Ideal también para moldes de soplado de PVC y PET y para moldes complicados que requieran alta tenacidad.

12. NIMAX Es un acero de bajo carbono que se suministra pretemplado a aprox. 40 HRc. Se caracteriza por su excelente maquinabilidad, buen pulido y propiedades de texturado, alta tenacidad y homogeneidad a tráves de todas las secciones. Su excelente maquinabilidad y fácil soldabilidad (no requiere precalentamiento ni tratamiento térmico posterior) reduce los tiempos de fabricación, haciendo su mantenimiento mucho más fácil. Recomendable para moldes de inyección de plásticos de industria automotriz como partes interiores y reflectores, portamoldes de matrices de forja y moldes de inyección a presión de aluminio. Portamatrices para herramientas de corte y componentes estructurales. HOLDER Es un acero aleado al Cr-Mo que se suministra en estado bonificado. Disponemos de barras de sección redonda y sus aplicaciones son: moldes de inyección de plásticos que no requieran alta pulibilidad, portamoldes de moldes de inyección de plásticos y de inyección a presión de aluminio, ejes de transmisión, columnas de máquinas y piezas de construcción mecánica. MOLDMAX HH Es una aleación de cobre berilio de alta resistencia con las siguientes propiedades: alta conductividad térmica, buena resistencia a la corrosión, buena pulibilidad, buena resistencia al desgaste y a las melladuras, buena maquinabilidad y excelente capacidad de soldadura. Se utiliza principalmente para boquillas de moldes y piezas que requieran alto coeficiente de transmisión térmica como insertos y aros de moldes de soplado; insertos y noyos de moldes de inyección. No es apto para picos de máquinas de soldar.

13. MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS FRESADORA UNIVERSAL Se denomina fresadora universal a una máquina-herramienta utilizada para realizar diferentes mecanizados por arranque de viruta en piezas de forma prismática. Este tipo de máquinas se caracteriza por trabajar en el espacio mediante el movimiento adecuado de la mesa donde se fijan las piezas que deben ser mecanizadas. Esta mesa puede desplazarse a lo largo de tres movimientos diferentes: Longitudinal, transversal y vertical. TORNO PARALELO En la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. El torno paralelo es una máquina que trabaja en el plano, porque solo tiene dos ejes de trabajo, ( Z y X) el carro que desplaza las herramientas a lo largo de la pieza y produce torneados cilíndricos, y el carro transversal que se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza, con este carro se realiza la operación denominada refrentado. Lleva montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado Charriot, montado sobre el carro transversal, con el Charriot, inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos.

14. TALADRO – KM38 Máquina robusta, es empleada, también, para trabajos en piezas de grande porte debido la distancia del eje-árbol a la columna ser de 440mm. Ejes y engranajes en acero Cr-Ni, sometidos a rigurosos tratamientos térmicos y montados sobre rodamientos de la más alta calidad. Todos los ejes son estriados y rectificados. RECTIFICADORA PLANA Es una máquina herramienta que se utiliza para acabar con alta precisión las piezas mecanizadas con otras máquinas. En esta máquina, la muela gira a velocidades muy elevadas. Por el contrario, los esfuerzos de corte son muy inferiores a los del resto de las máquinas. El movimiento del equipo es una combinación de rotación y oscilación lineal, regulada de tal manera que un punto dado de la barra abrasiva no repite la misma trayectoria. Las rectificadoras planas permiten mecanizar superficies planas o perfiles rectilíneos por abrasión. La muela trabaja en su periferia (amolado tangencial). La pieza es amarrada sobre una mesa, mediante un plato magnético o mediante dispositivos especiales de inmovilización. La muela está fijada, como regla general entre dos discos en el árbol de la cabeza portamuela y apretada mediante una tuerca central. La operación de rectificado exige para obtener una gran precisión geométrica y dimensional, precauciones particulares por parte del operario

15. TORNO CNC El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a través del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.

16. Diagrama de operaciones del proceso El presente análisis tiene como finalidad estudiar los factores que intervienen en el proceso de la elaboración de un molde, tomando como referencia la elaboración del molde de un Soporte de espejo.

17. Como primer punto vemos que la empresa cuenta con algunas maquinas de control numérico que ayuda a que los procesos sean más eficientes que trabajando con maquinas convencionales. Como segundo punto vemos que como la elaboración de un molde es único (es decir el diseño es para un molde) el tiempo de fabricación varía dependiendo de cual molde se deba entregar primero de acuerdo al contrato establecido con el comprador. Como tercer punto vemos que la distribución no está del todo bien organizada ya que la empresa esta laborando en un local alquilado no pudiendo hacer cambios en la estructura de la misma. Como cuarto punto vemos que el local es bien reducido teniendo problemas para el traslado de maquina a máquina en el proceso. Como quinto punto vemos que es necesario realizar después de cada proceso una inspección debido a que es impórtate ya que puede haber problemas en el proceso siguiente si no se ha inspeccionado correctamente, viendo los problemas a la hora de hacer las pruebas y realizar los ajustes necesarios para que la prueba pase el control de calidad respectivo. Como sexto punto vemos que el proceso en el cual se ocupa más tiempo es el de ensamble esto debido a que se debe esperar que se terminen todas las partes a esto lo podemos llamar el cuello de botella del proceso. Como séptimo punto vemos debido a que algunos moldes son muy grandes estos son demasiado pesados haciendo difícil su transporte de maquina a maquina y habiendo cruces en el recorrido del proceso. Como octavo punto vemos que la duración de la fabricación de un molde esta dado por su dificultad y tamaño. Como noveno punto vemos que la empresa al solo poseer una maquina de cada tipo cada parte del molde debe esperar que la parte anterior esté acabada si no es que partes de otro molde estén en la maquina.

18. CONCLUSIONES: Si bien la empresa cuenta con maquinaria CNC (control numérico computarizado) tiene algunas deficiencias en las distribución de planta por ser este local relativamente muy pequeño para que trabajen libremente los trabajadores. El cuello de botella esta dado por el ensamble por que el tiempo de espera de cada parte es grande. Las inspecciones deben realizarse debidamente para que a la hora de la prueba no haya muchas fallas en el molde.

19. DIAGRAMA DE FLUJO

20. DISTRIBUCION DE PLANTA

21. DISTRIBUCION DE PLANTA

22. MEJORAMIENTO DISTRIBUCION DE PLANTA

24. Eficiencia (Máquina cortadora)=10/115=8.7%

25. Eficiencia (Máquina fresadora)=10/115=8.7%

26. Eficiencia (Máquina torneadora)=20/115=17.3%

28. PROBLEMA DE LA EMPRESA