MANUFACTURAS

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
MATERIA: PROCESO DE MANUFACTURA
SECCIÓN “S”
TERMODINAMICA EN
EL CORTE DE LOS
METALES
PROF:
ING. ALCIDES CADIZ
REALIZADO POR:
Jesús Peña
Jhomirlens Marcano
Naivelis Hernández
CIUDAD GUAYANA; ENERO 2017

2. INTRODUCCIÓN
La termodinámica es una teoría de una gran generalidad, aplicable a
sistemas de estructura muy elaborada con todas las formas de propiedades
mecánicas, eléctricas y térmicas complejas.
El mecanizado, es un proceso de deformación, en que el tiene lugar unas
muy fuertes deformaciones plásticas y a grandes velocidades. El estudio del
proceso se complica aún más a causa de los parámetros de corte, la
variaciones de la geometría de las herramientas y sus materiales, la
temperatura, las condiciones en las que se desarrolla el proceso.
El corte de los materiales requiere de mucha potencia para separar la viruta
de la pieza de trabajo, aunque hoy en día las herramientas están sofisticadas
y simplifican lo que significa inversión de tiempo. En la industria
manufacturera no todas las operaciones son tan sencillas como esta.

3. VIRUTA:
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o
espiral que es extraído mediante un cepillo u otras herramientas, tales como
brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre
madera o metales. Se suele considerar un residuo de las industrias
madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones.
TIPOS DE VIRUTA
Según las condiciones del maquinado y del material a trabajar resulta la
viruta de varias formas.
La viruta de elementos (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar metales
duros y poco dúctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas velocidades de
corte.
La viruta escalonada se forma al trabajar aceros de la dureza media,
aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa
una cinta con la superficie Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la
parte exterior.

4. La viruta fluida continua se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre,
plomo, estaño y algunos materiales plásticos con altas velocidades de corte.
La viruta fraccionada se forma al cortar materiales poco plásticos (hierro
colado, bronce) y consta de trocitos separados
Viruta escalonada o segmentada
Son semi-continuas, con zonas de alta o baja deformación por cortante. Los
metales de baja conductividad térmica y resistencia que disminuye
rápidamente con la temperatura, como el titanio, muestran ese
comportamiento. Las virutas tienen un aspecto de diente de sierra por la
parte superior
VIRUTA DE BORDE ACUMULADO
Consiste en capas del material de la pieza maquinada, que se depositan en
forma gradual sobre la herramienta. Al agrandarse, esta viruta pierde
estabilidad y termina por romperse. Parte del material de la viruta es
arrastrado por su lado que ve a la herramienta y el resto se deposita al azar
sobre la superficie de la pieza. A medida que aumenta la velocidad de corte,
disminuye el tamaño del borde acumulado. La tendencia de formación del
borde acumulado se reduce disminuyendo la velocidad de corte, aumentando
el ángulo de ataque, utilizando una herramienta aguda con un buen fluido de
corte.

5. FLUIDOS DE CORTE
Un fluido para corte es un líquido o gas que se aplica directamente a la
operación de maquinado para mejorar el desempeño del corte. Los
problemas principales que atienden los fluidos para corte son:
• Generación de calor en las zonas de corte y fricción.
• Fricción en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-pieza
de trabajo.
• Remoción de viruta
Además de la remoción del calor y reducción de la fricción, los fluidos
para corte brindan beneficios adicionales como: remover virutas, reducir
la temperatura de la pieza de trabajo para un manejo más fácil, disminuir
las fuerzas de corte y los requerimientos de potencia, mejorar la
estabilidad dimensional de la parte de trabajo y optimizar el acabado
superficial.
Tipos de fluidos de corte: De acuerdo con la generación de calor y
fricción hay dos categorías generales de fluidos de corte: los refrigerantes
y los lubricantes.
A. REFRIGERANTES
Los refrigerantes son fluidos para corte diseñados para reducir los efectos
del calor en las operaciones de maquinado. Tiene efecto limitado sobre la
magnitud de energía calorífica generada durante el corte; pero extraen el
calor que se genera, de esta manera se reduce la temperatura de la
herramienta y de la pieza de trabajo, y ayuda a prolongar la vida de la

6. herramienta de corte. La capacidad de eun fluido para corte de reducir la
temperatura del maquinado depende de sus propiedades térmicas, como
el calor específico y la conductividad térmica. El agua se utiliza como
refrigerante.
Los fluidos para corte tipo refrigerante parecen ser más efectivos a
velocidades de corte relativamente altas, donde la generación de calor y
las altas temperaturas son un problema. Por lo general los refrigerantes
son soluciones o emulsiones en agua debido a que ésta tiene
propiedades térmicas ideales para estos fluidos para corte y son
utilizados sobretodo en procesos de maquinado como el torneado y el
fresado.
B. LUBRICANTES
Los lubricantes son fluidos basados generalmente en aceite, formulados
para reducir la fricción en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-
pieza de trabajo. Los fluidos lubricantes de corte operan por lubricación
de presión extrema, una forma de lubricación en el límite que involucra la
formación de una capa delgada de sales sólidas sobre la superficie
caliente y limpia del metal a través de reacciones químicas con el
lubricante. Los compuestos de azufre, cloro y fósforo del lubricante
causan la formación de estas capas superficiales, que actúan para
separar las dos superficies metálicas (de la viruta y de la herramienta).
Los fluidos para procesos de corte tipo lubricante son más efectivos a
velocidades bajas de corte; tienden a perder su efectividad a altas
velocidades, arriba de 400 pies/min debido a que el movimiento de la
viruta a estas velocidades previene que el fluido para corte alcance la
interface herramienta-viruta. Las operaciones de maquinado como el

7. taladrado y el roscado se benefician por lo general de los lubricantes, los
cuales pueden tratarse con sistemas de recirculación para máquinas-
herramientas individuales o instalaciones integradas muy grandes para
una planta completa. En cualquier caso, la calidad del lubricante se debe
monitorear cuidadosamente, así como mantener una cantidad adecuada.
C. Métodos de aplicación de los fluidos de corte
Para que un fluido de corte cumpla su función para reducir temperatura y
fricción, existen métodos de aplicación. El método más común es la
inundación, llamada algunas veces enfriamiento por inundación, debido a
que se usa generalmente con fluidos de enfriamiento. En este método, se
dirige una corriente constante del fluido hacia la interface herramienta-
trabajo o herramienta-viruta de la operación de maquinado.
Un segundo método, consiste en la aplicación de niebla, usada
principalmente para fluidos de corte basados en agua. En este método se
dirige el fluido hacia la operación en forma de niebla acarreada por una
corriente de aire presurizado.
Por último, se usa la aplicación manual del fluido por medio de una
aceitera o brocha para aplicar lubricantes. Este método de aplicación no
es recomendado debido a la variabilidad en las dosificaciones del fluido
NORMAS DE CARÁCTER GENERAL

8. - Actuar siempre de forma premeditada y responsable, no caer en la
rutina ni en la improvisación.
- Respetar los dispositivos de seguridad y de protección de las
instalaciones y equipos, y no suprimirlos o modificarlos sin orden expresa
del jefe inmediato.
NORMAS DE HIGIENE Y PROTECCIÓN PERSONAL
- No restregarse los ojos con las manos manchadas de aceites o
combustibles procedentes de efectuar trabajos en motores u otros
mecanismos.
- Utilizar delantal o traje impermeable completo, guantes y gafas cuando
se trabaje en equipos que empleen aceites refrigerantes y líquidos
detergentes, como en las máquinas herramientas y de lavado de piezas.
- Usar ropas adecuadas a la labor que se desarrolla. Los operarios que
trabajan con máquinas herramientas o moto-res en marcha deben vestir
prendas ajustadas, sin pliegues ni cinturones ni corbatas con los
extremos colgando, que pueden ser captados por las partes giratorias
con riesgo de accidente.
- Es obligado el uso de gafas cuando se trabaja en máquinas con muelas
de esmeril, como afiladoras de herramientas y rectificadoras.
No efectuar soldaduras sin la protección de delantal y guantes de cuero, y
gafas o pantalla adecuadas. Si el que suelda es otro operario, emplear
igualmente gafas o pantalla para observar el trabajo.

9. - Utilizar mascarilla en las operaciones de pintado con pistola, y en todos
los ambientes con exceso de polvo o con gases nocivos.
- Emplear guantes de cuero o de goma cuando se manipulen materiales
abrasivos, o piezas con pinchos o aristas
.
- Evitar situarse o pasar por lugares donde pueda haber desprendimiento
o caída de objetos.
NORMAS DE HIGIENE AMBIENTAL
- La empresa tiene la obligación de mantener limpios y operativos los
servicios, aseos y vestuario destinados a los trabajadores.
- Los trabajadores, por su parte, tienen la obligación de respetar y hacer
buen uso de dichas instalaciones.
- El servicio médico inspeccionará periódicamente las condiciones
ambientales del local, en cuanto a limpieza, iluminación, ventilación,
humedad, temperatura, nivel de ruidos, etc., y en particular las de los
puestos de trabajo, proponiendo las mejoras necesarias para garantizar
el bienestar de los trabajadores y evitar las enfermedades profesionales.
NORMAS SOBRE EL ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE
PRODUCTOS INFLAMABLES

10. - El almacén debe ser un local aislado, debidamente ventilado y con las
ventanas protegidas de los rayos solares. La instalación eléctrica y las
lámparas deben ser de tipo estanco.
- Las entradas al local deben señalizarse con indicadores de peligro, y
disponer de un cuadro de instrucciones sobre la conducta a observar.
- Dentro del almacén está absolutamente prohibido fumar, utilizar llamas,
realizar soldaduras, encender estufas de cualquier tipo en general, usar
aparatos de accionamiento eléctrico que puedan generar chispas
CONCLUSIÓN
El proceso de mecanizado es completo, mediante el mismo se
desprenden virutas y fluidos que se combinan con la acción del proceso

11. formando la termodinámica en el corte de los materiales.
Los fluidos son necesarios para lubricar los elementos de los equipos de
corte.
Las normas de seguridad son importantes para el bienestar de los
trabajadores.
BIBLIOGRAFIA
Procesos de Manufactura para Ingenieros” Tercera Edición. (México
1988).

12. Lawrence E. Doyle. (1988). Materiales y procesos de Manufactura para.
Ingenieros, Hispanoamericana S.A.
PROCESOS DE MANUFACTURA. México : McGraw-Hill Interamericana,
2007. 597p. (TS183.B3E). Chiavenato, Idalberto.
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http://www.geocities.ws/irn_siro/tareas/102.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte#Tipos_de_herramientas
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado Lawrence E. Doyle “Materiales y
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