El documento habla sobre la inspección de seguridad e higiene ocupacional. Explica que la inspección es fundamental para identificar factores de riesgo y prevenir accidentes laborales. Detalla las diferentes etapas de una inspección como la fase investigativa, de visita y de intervención. Además, explica los tipos de inspecciones por cobertura (generales, específicas, especiales) y frecuencia (periódicas, intermitentes, continuas, esporádicas).

1. INSPECION DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
PRESENTADO POR:
YULI ANDREA HENAO
MARCELA DIAZ
PARA LA PROF: MARGARITA ZAPATA
DEL GRADO: 10-3
INSTITUCCION EDUCATIVA ACADEMICO
CARTAGO (VALLE)

2. 1. PREVENCION DE FACTORES DE RIESGOS OCUPACIONALES:
Su principal objetivo es la creación de conciencia en las personas sobre la
importancia y la necesidad de asumir e implementar
De manera responsable medidas deautocuidado para mantener la salud y
minimizar o neutralizar los riesgos inherentes al ejercicio

3. De la profesión en el medio de los servicios y en otros escenarios
1¿Cómo prevenir los riesgos ocupacionales en su empresa?
Primero hay que identificar los riesgos, para así prevenirlos y evitarlos; Se trata, en
resumen, de definir, establecer y desarrollar en las empresas Sistemas de Gestión
para la Previsión de Riesgos Laborales de manera formen parte de la gestión
integrada de las organizaciones.
2. ¿Existe alguna metodología para encontrarlos y evitarlos?
Conociendo el lugar de trabajo, buscando e investigando los posibles riesgos. Se
trata, en resumen, de definir, establecer y desarrollar en las empresas Sistemas
de Gestión para la Previsión de Riesgos Laborales de manera formen parte de la
gestión integrada de las organizaciones, con el fin de
• evitar o minimizar los riesgos para los trabajadores
• mejorar el funcionamiento de las propias empresas
• ayudar a las organizaciones a la mejora continua de sus sistemas
integradas de gestión.
3. ¿Prevenir y controlar los factores de riesgo en la empresa requiere de una
metodología especial o es un hecho accidental?
Requiere una metodología especial, para identificar los riesgos, o los posibles
accidentes, para así darles más seguridad laboral a los empleados, y ellos mismos
las puedan identificar y prevenir. Es estudiar el fenómeno y emitir normas que
constituyen pautas a seguir en su gestión. Se diseña una metodología para la
gestión de riesgos empresariales, Debe incluir todos los factores, tanto de origen
interno como externo.
4. ¿La Inspección General Sistémica de Factores de Riesgo requiere de
técnicas y de una preparación especial?
Requiere de una preparación previa y conocimientos sobre qué y dónde se van a
buscar los factores de riesgo
5. ¿Para controlar los factores de riesgo, se debe seguir una secuencia
metodológica?

4. Si, cuando se detectan los factores de riesgo, lo siguiente es clasificarlos y según
su clasificación se procederá a tomar medidas preventivas
6. ¿Es necesario conocer los elementos de protección personal para sugerir
métodos de control en el hombre?
Si, es necesario que el empleado conozca los elementos de protección para las
labores que realiza, porque esta es una manera de evitar accidentes, y estando
ellos informados y actualizados.
7. ¿Cuáles son los requerimientos y normas que deben cumplir los
elementos de protección personal
El objetivo es proteger y evitar accidentes.
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2. ¿qué se debe tener en cuenta para realizar una inspección de seguridad e
higiene?
¿Qué es la inspección de seguridad?
El fundamento de la acción preventiva en materia de salud ocupacional es el
control de riesgos, pues solamente mediante su aplicación se pueden librar los
ambientes de trabajo de las condiciones que afectan la salud del trabajador, para
tener la certeza de que las operaciones que se realizan no representan riesgos
para la integridad física del trabajador, ni constituyen amenazas para una
producción libre de interrupciones no programadas.
Dentro de los esquemas de la administración moderna, se enfatiza sobre la
necesidad de programar todos los pasos y sucesos que determinarán los tiempos,
costos y características de la producción, ninguno de los cuales se pueden
asegurar si no se controlan los riesgos que puedan alterar normal desarrollo.
La inspección de seguridad e higiene industrial constituye el procedimiento que
lleva a la detección temprana de condiciones de riesgo y de cuya eficiencia
dependerán los resultados. Para darle un ordenamiento metodológico, se
recomienda observar las siguientes fases:

5. Fase investigativa:
En esta fase se tomará la información histórica de la empresa en materia de
seguridad e higiene industrial, para conocer teóricamente las condiciones de
riesgo manifestadas tanto documentalmente como a través de los registros
estadísticos sobre accidentalidad y enfermedades profesionales.
Antecedentes:
Reglamento de higiene y seguridad industrial.
Programa de Salud Ocupacional
Actas del Comité Paritario de Salud Ocupacional.
Estudios y mediciones.
Estadísticas.
Inspecciones anteriores.
Comunicaciones:
Es importante consultar los criterios de diversos miembros de la empresa,
respecto a la productividad, el bienestar y la seguridad, por lo tanto se deben
establecer comunicaciones con:
Empresario
Comité Paritario de Salud Ocupacional
Jefe de Seguridad Industrial
Jefe de Producción
Supervisores
Trabajadores
Diagrama de flujo de proceso
Fase de visita: Consiste en la visita de inspección realizada en el orden del
proceso y siguiendo el diagrama de flujo de la materia prima, iniciándose con el
recibo de ésta y finalizando con el producto terminado. Las inspecciones deben
hacerse en compañía de miembros del Comité Paritario de Salud Ocupacional.
Pasos para el reconocimiento de riesgos:
1. conocer: Consiste en el reconocimiento pleno del factor de riesgo.
2. criticar:Se refiere a la necesidad de considerar los efectos nocivos para la
salud, la comodidad y la productividad.

6. 3. dimensionar:Es la acción de medir, ya sea por Grado de Peligrosidad o Grado
de Riesgo, la verdadera dimensión del riesgo.
4. constratar:Consiste en comparar con disposiciones legales o técnicas,TLVs, la
condición encontrada.
5. intervenir:Se interviene seleccionando métodos de control cuya eficiencia costo
hagan posible su implantación.
6. evaluar: La intervención debe ser posteriormente evaluada para verificar si
efectivamente se lograron los resultados esperados.
La intervención durante la inspección estará encaminada a los siguientes
aspectos:
Factor técnico
Factor humano
Condiciones materiales inseguras.
Practicas inseguras
Actos imprudentes
Es aconsejable que durante la inspección se planteen objetivos de observación
dentro de los cuales estarán como mínimo, los siguientes:
Instalaciones locativas
Instalaciones energéticas
(Eléctricas, hidráulicas, neumáticas, etc.)
Saneamiento básico industrial
(Orden y limpieza, servicios y desechos)
Maquinas, equipos y herramientas
Procesos
Materias primas e insumos
Señalización
Brigadas de emergencia y contingencias
Cobertura
Las inspecciones por su cobertura, se clasifican en:
Generales
Cuando comprenden la totalidad de los procesos de una planta.
Especificas

7. Cuando están dirigidas a áreas o procesos en particular
.Especiales
Cuando comprenden una actividad de especial riesgo (trabajos en caliente),
nuevos equipos.
Frecuencia
Por su frecuencia, se denominan:
Periódicas
Cuando se realizan en fechas precisas, previamente acordadas (mensuales,
bimensuales, etc.)
Intermitentes
Cuando se producen con intervalos regulares y cortos (cada 15, 30, 60minutos) y
tienden a detectar condiciones irregulares.
Continuas
Se hacen exclusivamente para operaciones de alto riesgo que requieren constante
control (soldadura en recipientes a presión o con líquidos inflamables o en lugares
confinados)
Esporádicas
Son aquellas que se hacen sin regularidad en el tiempo, generalmente son
efectuadas por entidades gubernamentales, alta dirección de la empresa,
asesores temporales, etc.