c:

1. C E L I A M E L I S A S A N T I L L A N O D U R A N
P R O C E S O S I N D U S T R I A L E S
T E R C E R C U A T R I M E S T R E
3 º D

5. GRAFICO DE MODELOS
En la gráfica anterior se muestran los modelos
marcados con colores distintos para diferenciar, así
como los errores que se han obtenido en ellos,
alertando a revisión ya que existe alto índice de
error.
Se necesita conocer en donde esta ubicado el error,
es decir, cual es su falla ya que tenemos cinco tipo
de errores ( huecos y zonas desgajadas,
depresiones acanaladas, incrustaciones de arena y
escoria, arena vitrificada adherida a las piezas y
porosidades en las piezas).

6. GRAFICO DE SECCIONES
Cada modelo esta dividido en cuatro secciones, donde es mas
fácil identificar donde, esta el error debido a que no todas las
secciones están fallando.
Lo que se planea hacer por medio del grafico es identificar,
según el color de la sección la parte exacta donde se
encuentra el error y poder aplicar una solución.
Ejemplo: En la sección 3 modelo B, se aprecia un descontrol en
cuanto a errores, lo siguiente es localizar el tipo de defecto
que se esta teniendo.

7. GRAFICO DE DEFECTOS
Anteriormente las graficas mostraron el numero de defectos,
mas se desconoce el defecto al que pertenece.
Por lo que se diseño una grafica mas, en donde explica el tipo
de defecto y que cantidad de piezas están dañadas.
Lo que no marca el grafico, es a que tipo de modelo y/o sección
pertenece.

8. Método
Mal
procedimiento
Utilización
inadecuada del
equipo
Falta de
mantenimiento en
la maquinaria
Mantenimiento
Falta de
refacciones
PROBLEMAS
DE
FUNDICIONMal manejo
de la
maquinaria
Mano de
obra
Condiciones en
le medio
ambiente
Medio
ambiente
Vida útil
de equipo
Maquinaria