1. Pruebas de color
y
Papel
Pre- prensa digital
Diana Paola Casallas Velandia

2. Pruebas de color
Las pruebas de color son simulaciones de impresión que se
obtienen a partir de los fotolitos ya filmados en cuatricomía (a
cuatro colores- Cyan, Magenta, Amarillo y Negro).
Esta clase de prueba cuenta con gran precisión y fiabilidad, ya
que parte de los mismos fotolitos que se emplearán
posteriormente en la imprenta.
La filmación es un proceso que consiste, en imprimir un
documento en un fotolito a través de una filmadora y un
proceso fotográfico.
Los fotolitos son imprescindibles en cualquier tarea o trabajo
de imprenta que desee hacerse a gran calidad y que contenga
varios colores. Los fotolitos son unas transparencias donde
aparece la imagen en alta resolución.( negativo fotográfico).

3. Características:
Algunas de las características en las que nos ayuda una
prueba de color digital son: precisión de la imposición y del
contenido de los datos, simular el comportamiento del
color, prueba de maqueta, registro y esquemas de imposición
antes de pasar a la película o plancha de impresión.

4. Procedimientos
• Primer paso: verifique su proceso de preparación de
planchas. Incluso si se cuenta con una filmadora de
planchas, la mejor manera de iniciar este proceso consiste
en usar formatos de pruebas en película; esto elimina
cualquier preocupación por la influencia, durante el
proceso, de algún problema con el RIP o con el dispositivo.
Mediante una escala UGRA, verifique que las planchas se
estén exponiendo apropiadamente, y con una retícula de
prueba de registro, que el marco de vacío de la plancha sea
uniforme y suficiente. Cuando encuentre satisfactoria la
precisión del proceso de preparación de las planchas, haga
planchas de prueba para las prensas, a partir de películas
que también hayan sido probadas para determinar su
precisión.

5. • Segundo paso: determine un "estándar interno".
Imprima con estas nuevas planchas de prueba en la
prensa, teniendo cuidado de alcanzar densidades típicas.
La meta consiste en no igualar los estándares SWOP o
GRACoL; en lugar de esto, asegúrese de que el tiraje de la
prensa refleje el tipo de trabajo que los operarios de la
prensa pueden alcanzar de manera consistente cada día. Es
preferible utilizar una forma de prueba que incluya
herramientas de diagnóstico de la prensa, al igual que la
escala preferida de administración de color; una opción
generalmente escogida es la prueba GATF Offset Test
Form, que incluye un IT8.7/3 y una amplia variedad de
otras escalas que detectan repintes, doblado de
imagen, desplazamientos y otros problemas .

6. • Tercer paso: construya su perfil de prensa. Seleccione
entre tres y diez hojas de prensa en diez momentos
distintos del tiraje de prueba, que puedan considerarse
"buenas" hojas. Mida con el espectrofotómetro la escala de
administración de color en estas hojas y examine los
resultados con el programa de administración de color ; se
sorprenderá al ver lo diferentes que son estas hojas, a
pesar de su aparente similitud a simple vista. Utilice el
programa para promediar las diferentes lecturas en un solo
perfil ICC que represente el estilo de reproducción de su
prensa.

7. • Cuarto paso: planee la calibración. Cargue su impresora
de inyección de tinta con un rollo nuevo del papel de
prueba deseado, y lleve a cabo la rutina de calibración que
recomienda el fabricante de la impresora (la calibración es
el proceso de verificar que un equipo en particular se esté
comportando dentro de las tolerancias establecidas por el
fabricante; esto significa que no debería depender de su
RIP para calibrar el aparato. Gran parte de los dispositivos
modernos de inyección de tinta se autocalibran, ya que
realizan controles de diagnóstico cada vez que se
encienden).

8. • Quinto paso: planee la linearización. La siguiente etapa
del proceso consiste en linearizar el dispositivo de pruebas,
un concepto similar a la calibración pero más sofisticado.
En lugar de comprobar tan sólo los atributos físicos de su
impresora, la linearización es el proceso de cuantificar con
exactitud qué resultados se producirán con valores de
entrada específicos. El término "linearización" se deriva del
concepto de "salida lineal", o producción de valores de
salida, que son un reflejo perfecto de los valores de entrada.
Mientras esta clase de salida lineal puede lograrse en una
filmadora, no espere medir una trama de 50 % en su
prueba de inyección de tinta y obtener el resultado exacto
de 50 %. En lugar de esto, linearizar su equipo de pruebas
significa, simplemente, producir los mismos valores de
manera predecible y consistente.

9. • Sexto paso: construya su perfil de pruebas. Una vez
calibrado y linearizado su dispositivo de salida, se puede
imprimir la misma escala de administración del color
utilizada para su tiraje de prensa (sólo la IT8.7/3, no todo
el formato de prueba). Estas escalas se consiguen como
archivos TIFF; prodúzcalas usando su flujo de trabajo más
común (poniéndolas, por ejemplo, en una página de
QuarkXPress e imprimiendo luego desde Quark). Mida la
escala con su espectrofotómetro, use luego su programa de
administración del color para crear un perfil de pruebas
(Best ColorProof se refiere a esto como al "perfil de papel").
Este paso le exigirá la toma de ciertas decisiones acerca del
tipo de perfil que quiere generar, ya que la precisión de sus
futuras conversiones depende de qué tan bien usted
describa la curva de separación de color necesaria para la
prensa .

10. • Séptimo paso: pruebe sus perfiles. Regrese a su documento
en Quark (o a cualquier otra manera disponible para
producir la escala de administración del color) y haga otra
prueba, acudiendo a los perfiles ICC dentro del programa
del RIP, tanto de pruebas como de prensa. Los resultados
deberán traducirse en una prueba muy precisa.
• Octavo paso: ajuste su punto blanco. Dado que el papel
para pruebas por inyección de tinta resulta mucho más
blanco y brillante que los papeles escogidos por nuestros
clientes para sus tirajes de prensa, es mejor simular el color
del papel pidiéndole al dispositivo de inyección de tinta
que esparza una mezcla ligera de CMY sobre las áreas de
no-imagen (procedimiento conocido también como
pruebas "colorimétricas absolutas"). Aunque la mayoría de
los programas de administración del color registrará
automáticamente el color del sustrato que se utiliza
durante el proceso de realizar el perfil de una prensa, .

11. • Noveno paso: verifique sus resultados. Cuando su punto
blanco se encuentre apropiadamente ajustado, mire con
cuidado qué tan bien iguala la prueba a su hoja de prensa.
Si considera necesarios algunos ajustes adicionales, regrese
al sexto paso y ajuste los controles de separación del color
hasta que obtenga el resultado deseado.

12. Papel
El papel es un material compuesto por celulosa que se
transforma en pasta en procesos mecánicos o químicos.
Dependiendo del proceso a que se someta, se da origen a
distintos tipos de papel, como por ejemplo para
escribir, dibujar, imprimir y envolver, entre otros.
Proceso productivo del papel
La fabricación del papel se realiza en una máquina
papelera, la que está constituida por una tela sin fin que gira
a gran velocidad, accionada por un conjunto de rodillos
mecánicos. Sobre esta tela cae una mezcla de fibras que
forman una capa que pasa por rodillos que la succionan y la
secan, dando forma al papel. Luego éste se rebobina y
almacena.

13. Todo comienza haciendo la pasta de celulosa
Preparación de la madera (Etapas I, II y III)

14. • Etapa I
La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques
cultivados del país y trasladados en camiones a la fábrica de
celulosa, donde se depositan en el sector industrial para su
elaboración posterior.
• Etapa II
Los trozos de madera que provienen de los bosques
cosechados, entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la
corteza.
• Etapa III
Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una
máquina llamada chipiadora y se acumula en grandes pilas a
la espera de ser utilizadas.

15. Cocción (Etapa IV) • Etapa IV)
Las astillas son sumergidas
a alta temperatura (130 y
179 grados celsius) en un
licor compuesto de agua y
otros productos
químicos, sulfitos y soda
cáustica para separar las
fibras de la madera y
obtener pasta de celulosa.
Aquí también se obtienen
lignina y
hemicelulosa, sustancias
que se reciclan y se
aprovechan en otras partes
del proceso.

16. Blanqueo (Etapa V) • Etapa V
La pasta de celulosa es
depositada en otros
tambores donde se
agregan productos
químicos para
blanquearlas, tales
como dióxido de
cloro, oxígeno, peróxid
o, y soda cáustica. Esto
permitirá tener un
papel más
blanco, según el tipo
de producto que
quiera el fabricante.

17. Secado y embalado (Etapa VI y VII)

18. • Etapa VI
La celulosa blanqueada es pasada por una cinta
transportadora que pasa por unos rodillos con calor para
secarlas.
• Etapa VII
Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su
posterior transporte a las fábricas de papel.

19. ..y ahora a la fabrica de papel

20. • Etapa I
La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones
para luego transformarla en papel.
• Etapa II
La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil
donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento
de las fibras.
• Etapa III
El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la tela
donde se elimina en un recipiente.
• Etapa IV
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión
eliminan parte del agua.
• Etapa V
La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros
secadores que le aplican calor y la secan.

21. • Etapa VI
Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir
un papel liso y brillante
• Etapa VII
El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su superficie.
• Etapa VIII
El papel pasa a través de unos rodillos de acero para proporcionarle
tersura y un espesor homogéneo.
• Etapa IX
El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las
medidas requeridas.

22. Tipos de papel para
impresiónPapel afiche:
Es de una cara satinada ( liso y brillante ) y la otra
áspera, algunos fabricantes imprimen colores vibrantes en la
cara satinada. Aplicaciones: impresión de afiches, confección de
bolsas, sobres y papel de regalo.
Papel afiligranado:
El que lleva filigrana (es una imagen formada por diferencia de
espesores en una hoja de papel ) Pertenecen a esta categoría
muchas clases de papel de carta, desde la máquina de escribir a
los más finos, que llevan una leyenda o marca de fabricante o
del mayorista, por tanto, difícil de falsificar.

23. Papel autoadhesivo:
El recubierto por una de las caras con un adhesivo a base de
resina o cauchos sintéticos, capaz de adherirse
inmediatamente y sin otra preparación a las superficies con
las que se ponga en contacto. Puede presentarse en forma de
etiquetas, cuya parte adhesiva está recubierta con una hoja
no adhesiva, como papel antiadhesivo, que hay que separar
en el momento del uso.
Como soporte para etiquetas autoadhesivas se usa papel para
etiquetas; para las cintas se emplea papel Kraft de gran
resistencia, con frecuencia crespado
Papel Biblia:
Un papel muy fino y opaco fabricado de pasta química que
lleva mezclas de lino y algodón. Es de alta calidad, resistente
y de un gramaje que oscila entre los 30 y 40 g/m2, de
densidad bastante elevada.

24. Originalmente destinados especialmente para imprimir
biblias y devocionarios, este tipo de papel también se emplea
para otros fines comerciales, diccionarios, enciclopedias y
agendas, en donde se requiere un gran número de páginas
con un volumen total bajo. El papel Biblia también se conoce
como papel de la India.
Papel bond:
Papel obra de buena imprimibilidad y fácil escritura
fabricado de pastas química o química-mecánica.
Papel blanco apto para escritura e impresión con un gramaje
no menor que 50 g/m2 y no mayor que 220 g/m2 libre de
pliegues, arrugas u otras imperfecciones.
Papel carbón:
El recubierto, generalmente por una sola cara, con una capa
pigmentada y transferible mediante presión, que se emplea

25. para obtener copias simultáneas de un original
mecanográfico o manuscrito. El soporte de papel carbón es
muy fino y ligero, con gramaje comprendidos entre 10 y 20
g/m2. La hoja debe ser resistente, especialmente a la
perforación, y muy cerrada, exenta de agujeritos que podrían
ser atravesados por el recubrimiento; debe ser de un espesor
uniforme y ser suficientemente plano.
Papel ecológico:
Se dice del papel que cumple requisitos de materias primas y
de fabricación que causen bajo impacto ambiental y no sean
contaminantes.
Papel estucado:
Papel encapado, coated paper o papel couché. Estos términos
designan a los papeles en el que la o las superficies están
recubiertas o estucadas para obtener un glaseado
especialmente intenso y/o adecuar la superficie a
determinados usos específicos.

26. Papel para ilustraciones:
Papel de imprimir no estucado, que se usa especialmente
para libros, revistas, etc. La característica esencial del papel
para ilustraciones es tener una superficie muy cerrada y muy
lisa. el papel para ilustración también se imprime en offset;
para esta última aplicación se emplea una clase especial
alisado en máquina.
Papel para fotografía:
Papel sensible que se usa para reproducir imágenes
fotográficas, por toma directa o a través de un negativo sobre
placa o película fotográfica. El papel debe ser inerte
químicamente y debe estar exento de toda substancia
extraña de cualquier clase, pero en especial de partículas
metálicas - hierro o cobre .

27. Papel gofrado:
Recibe esta denominación todo papel que en su última fase
de producción, es sometido a presión entre rodillos con
diseños en relieve. Este recurso es el que permitirá transmitir
sobre la superficie del papel el dibujo deseado, otorgándole a
este una textura singular.
Papel Diario o prensa:
Es dentro de los papeles utilizados para imprimir, el más
económico y se presenta en diferentes calidades. Está
compuesto por un 70% a 80% de pasta mecánica lo que le
otorga la condición de blando. También la poca presencia de
cola lo hace absorbente, cualidad que para el secado de las
tintas es imprescindible por la velocidad de las máquinas
rotativas donde se imprimen los diarios.

28. Papel térmico:
Papel con un recubrimiento termosensible que presenta una
reacción coloreada a partir de un cierto umbral de
temperatura. Se utiliza como papel para impresoras de
cabezales térmicos por ejemplo: tickeadoras, plotters,
impresoras de códigos de barras, faxes, etc.
Papel siliconado:
Papel recubierto de silicona que lo hace no adherente,
empleado habitualmente como soporte de papeles, films y
etiquetas autoadhesivas.
Entre las aplicaciones del papel siliconado en diferentes
campos de actividades pueden mencionarse:
Higiénico: compresas o toallas femeninas.
Decorativo: plásticos, papeles o tejidos autoadhesivos para
recubrir paredes, armarios, cubiertas de libros, etc.

29. Hospitalario: apósitos sanitarios, vendajes adhesivos.
Sobres carta: recubrimiento solapas autoadhesivas.
Cintas autoadhesivas doble cara.
Alimentación: chicles, caramelos, etc.
Etiquetas autoadhesivas: etiquetaje variado, identificación
de productos y objetos, pegatinas publicitarias, etc.
Marroquinería: materiales autoadhesivos para la industria
del calzado y afines, como bolsos, carteras, etc.
Embalaje: en forma de bolsas, sacos, cajas, etc. para
embalar productos resinosos, asfaltos, colas, adhesivos, etc.

30. Gramaje
Es el grosor o cuerpo del papel . Los gramajes imprimibles
van desde 60 gramos hasta 350 gramos.
Tipos de gramaje:
El gramaje de referencia es el de 80 gramos que es el típico
de fotocopiadora. También es muy utilizado en el interior
de libros.
Las tarjetas de visita suelen imprimirse en papel de 300
gramos. También las carpetas de presentación de
presupuestos.
Una portada de un libro de bolsillo suele ir en papel
estucado de 250 gramos, muchas veces plastificado
brillante.
Un tríptico o un buzoneo suele ir en papel estucado
brillante de 115 o 135 gramos.

31. El mas común es el papel Couhe de 70, 90 y 120 Grs. para
interiores de revista, políticos, folletos, etc y de 200 a 300
para forros igual de revistas y libros impresos a color.
Mientras que para libros de sólo texto o a una sola tinta se
utiliza el Bond de 90 grs. y la pasta en couche, igual de 200 a
300.
El gramaje más usado suele ser 90 y 120 Grs. no muy
delgado, no muy grueso.